注塑模具設計(ji)時關于流道(dao)的要點(dian)：

1、進膠口應開(kai)設在產品肉厚部分，確保(bao)充模順利和(he)完(wan)全;

2、盡(jin)量開設在(zai)不影響產品(pin)外觀和功能處，可(ke)在(zai)邊緣或底部(bu)處;

3、在澆(jiao)口附近之冷料(liao)穴，盡端(duan)常(chang)設置拉料(liao)桿(gan)，以利(li)于澆(jiao)道脫模;

4、大(da)型(xing)或扁平產品(pin)，建議采(cai)用多點進澆，可防止產品(pin)翹曲變形(xing)和缺料;

5、其位置應選在使塑料充模(mo)流程(cheng)較短處，以減少壓力損失，有利于(yu)模(mo)具(ju)排氣;

6、在細長型(xing)芯附(fu)近避(bi)免開設澆口，以免料流直(zhi)接沖(chong)擊型(xing)芯，產生變(bian)形錯(cuo)位或彎曲;

7、澆口尺寸(cun)由產品大小，幾(ji)何(he)形狀(zhuang)，結構和塑料種類決定，可先(xian)取小尺寸(cun)再根據試模狀(zhuang)況進行(xing)修正;

8、可通(tong)過模流(liu)分析或經驗(yan)，判(pan)斷產(chan)品(pin)因澆口位置而產(chan)生之結(jie)合線處，是否影(ying)響產(chan)品(pin)外觀和(he)功能，可加設冷料穴(xue)加以解(jie)決;

9、一模(mo)多穴時(shi)，相同(tong)的(de)產(chan)品(pin)采用對稱進澆方式，對于不同(tong)產(chan)品(pin)在同(tong)一模(mo)具中(zhong)成(cheng)型(xing)時(shi)，優先將(jiang)大產(chan)品(pin)放(fang)在靠近主(zhu)流道的(de)位置。