什(shen)么原因讓注塑制品(pin)翹曲變形呢？

　　注(zhu)塑制(zhi)(zhi)品變(bian)形、彎曲、扭曲現象的發生，主要(yao)是(shi)由于(yu)塑料成型時流動方(fang)(fang)向的收縮(suo)率(lv)比垂直方(fang)(fang)向的大，使(shi)制(zhi)(zhi)件(jian)各項(xiang)收縮(suo)率(lv)不(bu)同而翹(qiao)曲，又由于(yu)注(zhu)射充模時，不(bu)可避免地在制(zhi)(zhi)件(jian)內部殘留有較大的內應力而引起翹(qiao)曲，這(zhe)些都是(shi)高應力取(qu)向造(zao)成變(bian)形的表(biao)現。

　　模具設(she)計決定了(le)制件(jian)的翹曲傾向，要通(tong)過變(bian)更成(cheng)型條(tiao)件(jian)來抑制這種傾向是十分(fen)困難的，解決問題從注塑(su)零(ling)件(jian)結構及模具設(she)計和(he)改良(liang)著手。

　　一.模具(ju)方面

　　1.制件(jian)的厚度、質量要均勻。

　　2.冷卻系統(tong)的(de)(de)設計要使(shi)模(mo)具型腔(qiang)各部分溫度均勻；澆注系統(tong)要使(shi)料流(liu)對稱，避免因流(liu)動方向(xiang)、收縮率不同(tong)而造成翹曲，適當加(jia)粗較難(nan)成型部份的(de)(de)分流(liu)道、主流(liu)道，盡量消除型腔(qiang)內的(de)(de)密度差、壓力差、溫度差。

　　3.制(zhi)件厚薄的(de)過(guo)渡區及轉角要足夠圓滑(hua)，要有良(liang)好(hao)的(de)脫(tuo)模(mo)性(xing)，如增(zeng)加(jia)脫(tuo)模(mo)斜度，改善模(mo)面的(de)拋光，頂出系統要保持平衡(heng)。

　　4.排(pai)氣要良好(hao)。

　　5.增加(jia)制件壁厚或增加(jia)抗翹曲方向，由加(jia)強筋(jin)來增強制件抗翹曲能力。

　　6.模具所用的材料(liao)強度要足。

　　二.塑料(liao)方(fang)面

　　結(jie)(jie)晶型(xing)比非結(jie)(jie)晶型(xing)塑料(liao)出現的翹(qiao)曲變形(xing)機會多(duo)，加之(zhi)結(jie)(jie)晶型(xing)塑料(liao)可利用結(jie)(jie)晶度隨冷卻(que)速度增大而(er)降低、收縮率變小的結(jie)(jie)晶過程來(lai)矯正翹(qiao)曲變形(xing)。

　　三(san).加工方面(mian)

　　1.注射壓(ya)力(li)太(tai)高(gao)，保(bao)壓(ya)時間太(tai)長，熔料溫度(du)太(tai)低，速度(du)太(tai)快，會造成(cheng)內應力(li)增加而出(chu)現翹曲(qu)變形。

　　2.模具溫(wen)度過高(gao)，冷卻時(shi)間過短，使脫模時(shi)的制(zhi)件過熱而(er)出現頂(ding)出變形。

　　3.在保(bao)持低限度(du)充料量下，減少螺(luo)桿轉速和背(bei)壓、降低密度(du)來(lai)限制(zhi)內(nei)應力的產生。

　　4.必要(yao)時(shi)，可對容易翹曲變形(xing)的(de)制件(jian)進行模(mo)具軟性定(ding)形(xing)，或脫模(mo)后進行退(tui)火處理。