什么(me)原因讓注塑(su)制品翹曲變形呢？

　　注塑(su)制品變(bian)形、彎曲(qu)、扭(niu)曲(qu)現(xian)象的(de)(de)(de)發生(sheng)，主要是(shi)由于塑(su)料(liao)成型時流動方向(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)收(shou)縮率比垂直方向(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)大，使制件(jian)各項收(shou)縮率不同(tong)而翹(qiao)曲(qu)，又由于注射(she)充模時，不可避(bi)免地在制件(jian)內部殘留有較大的(de)(de)(de)內應力而引(yin)起翹(qiao)曲(qu)，這些都是(shi)高應力取向(xiang)(xiang)造成變(bian)形的(de)(de)(de)表現(xian)。

　　模具設計(ji)決定(ding)了制件的翹曲傾向，要通(tong)過變更成型條件來(lai)抑制這種傾向是十分困(kun)難的，解決問題從注塑零(ling)件結(jie)構及模具設計(ji)和改良著(zhu)手。

　　一(yi).模具方面

　　1.制件(jian)的(de)厚度、質(zhi)量要均勻。

　　2.冷卻(que)系(xi)統的(de)(de)設計要(yao)使模具型腔各部分溫度(du)均(jun)勻；澆注(zhu)系(xi)統要(yao)使料(liao)流對稱，避(bi)免因(yin)流動方(fang)向、收縮(suo)率(lv)不同而造成(cheng)翹(qiao)曲，適當加粗較(jiao)難成(cheng)型部份(fen)的(de)(de)分流道(dao)、主流道(dao)，盡量消除型腔內的(de)(de)密度(du)差(cha)、壓(ya)力差(cha)、溫度(du)差(cha)。

　　3.制件(jian)厚薄的過渡區(qu)及轉角要足夠圓(yuan)滑，要有良好的脫(tuo)(tuo)模性(xing)，如(ru)增加脫(tuo)(tuo)模斜度，改善模面的拋光，頂出系統要保持平衡。

　　4.排(pai)氣要(yao)良(liang)好。

　　5.增(zeng)加制件壁厚或增(zeng)加抗翹曲(qu)方向，由加強筋來增(zeng)強制件抗翹曲(qu)能力。

　　6.模具(ju)所用的材料(liao)強度要足。

　　二(er).塑料方面(mian)

　　結(jie)晶(jing)型(xing)比非結(jie)晶(jing)型(xing)塑料出現的(de)翹曲變形機會多，加之結(jie)晶(jing)型(xing)塑料可利(li)用結(jie)晶(jing)度(du)隨冷卻(que)速度(du)增大而(er)降低、收縮率變小的(de)結(jie)晶(jing)過程來(lai)矯正翹曲變形。

　　三.加(jia)工方面(mian)

　　1.注射壓(ya)力(li)太(tai)高，保壓(ya)時(shi)間太(tai)長(chang)，熔料溫度太(tai)低，速(su)度太(tai)快，會造成內應(ying)力(li)增加而出現(xian)翹曲變(bian)形(xing)。

　　2.模具溫(wen)度過(guo)高，冷卻(que)時間過(guo)短，使脫(tuo)模時的(de)制(zhi)件過(guo)熱而出現頂出變形。

　　3.在保(bao)持低限度充(chong)料(liao)量(liang)下，減少螺桿轉(zhuan)速(su)和背壓、降低密度來限制內應力的產生(sheng)。

　　4.必要(yao)時，可對容易(yi)翹(qiao)曲變形的制件進(jin)(jin)行模(mo)具軟性定(ding)形，或脫模(mo)后進(jin)(jin)行退火處理。