注塑模具成型之開裂、裂紋、微裂、發白.....你了解是什么原因嗎？

　　開(kai)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)，包括制件表面絲狀(zhuang)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)紋、微裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)、頂(ding)白、開(kai)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)及因制件粘(zhan)模(mo)、流道粘(zhan)模(mo)而造成(cheng)或創傷危機，按開(kai)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)時間分(fen)脫模(mo)開(kai)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)和應用開(kai)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)。描述：注塑件在頂(ding)出時斷裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)，或在處理時容易斷掉或裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)開(kai)。分(fen)析如下：

　　1、注(zhu)塑機塑化容量要適當，過(guo)小塑化不充分未能完全混合而變脆，過(guo)大時(shi)會降解。

　　2、模具方面:

　　（1）頂(ding)出(chu)要平(ping)衡，如頂(ding)桿數(shu)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣(yang)才防止由于外力導(dao)致頂(ding)出(chu)殘余(yu)應力集中而開裂。

　　（2）制(zhi)件結構不能太薄，過渡部份應盡量(liang)采用圓弧過渡，避免尖角(jiao)、倒角(jiao)造成應力集中。

　　（3）盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同(tong)造成內應力加大(da)。

　　（4）對深底制件(jian)應(ying)設置(zhi)適當的脫(tuo)模進(jin)氣孔道(dao)，防止(zhi)形成(cheng)真空負壓。

　　（5）主流(liu)道足夠大使澆口(kou)料未(wei)來(lai)得及固化時(shi)脫(tuo)模(mo)，這樣(yang)易(yi)于脫(tuo)模(mo)。

　　（6）主流道(dao)襯套(tao)與噴嘴接(jie)合應(ying)當防止冷(leng)硬料的拖拉而(er)使制(zhi)件粘在定模上(shang)。

　　（7）流(liu)道(dao)(dao)和澆(jiao)口太(tai)小，在(zai)模(mo)具(ju)填充中產生(sheng)過度的剪切率，使(shi)用全圓流(liu)道(dao)(dao)并(bing)增加流(liu)道(dao)(dao)和澆(jiao)口的尺(chi)寸以便在(zai)模(mo)具(ju)填充階段提供可接受的剪切率。

　　3、工藝方(fang)面：

　　（1）注(zhu)射(she)壓(ya)力過(guo)(guo)大、速度過(guo)(guo)快(kuai)、充料愈多、注(zhu)射(she)、保壓(ya)時間(jian)過(guo)(guo)長(chang)，都會造成內應力過(guo)(guo)大而開(kai)裂(lie)。

　　（2）調節開(kai)模(mo)速度與壓(ya)力(li)防止(zhi)快速強拉制件造成(cheng)脫(tuo)模(mo)開(kai)裂。

　　（3）適當調(diao)高模(mo)具溫(wen)度(du)，限制冷卻(que)體流過(guo)模(mo)具的(de)(de)(de)速度(du)，使(shi)(shi)制件(jian)易于脫模(mo)，塑料(liao)在(zai)射(she)料(liao)缸內降(jiang)(jiang)解，引(yin)起(qi)塑料(liao)分子結構的(de)(de)(de)破裂，在(zai)所有(you)區域(yu)降(jiang)(jiang)低射(she)料(liao)缸溫(wen)度(du)，降(jiang)(jiang)低壓背，使(shi)(shi)用排氣(qi)的(de)(de)(de)射(she)料(liao)缸確保排出(chu)孔正確運行且(qie)每個孔設定正確溫(wen)度(du)。

　　（4）預防由于(yu)熔接(jie)痕，塑料降解造成(cheng)機械(xie)強度變低而出現開裂。

　　（5）適(shi)當使用脫模劑(ji)，注意經常(chang)消除模面附著的氣霧等物質(zhi)。

　　（6）制件殘(can)余應力(li)，可通過(guo)在成(cheng)型后(hou)立即進行退火熱處理來消(xiao)除內應力(li)而減少裂紋的生成(cheng)。

　　（7）熔膠溫度太(tai)低，在射料缸(gang)上給后區和射咀增溫，降(jiang)低螺(luo)桿(gan)速度或高速轉(zhuan)以獲(huo)得正(zheng)確的螺(luo)桿(gan)表(biao)面速度

　　（8）模具填充(chong)速度(du)太慢，增加注塑速度(du)；在注塑機上保持穩定的墊料。

　　（9）注塑(su)件(jian)的壓力沒有恰當的釋放出來或(huo)沒有處理，將(jiang)注射(she)塑(su)件(jian)退(tui)火，若是尼龍塑(su)料產品，將(jiang)其浸(jin)入溫水中

　　4、材料方面：

　　（1）再生料含量(liang)太高，造成制(zhi)件強度過低，減少(shao)回用料與(yu)新塑料混合的數量(liang)。

　　（2）濕度過大，造成一些塑料與水汽(qi)發生化學(xue)反應，降低強(qiang)度而出(chu)現頂(ding)出(chu)開(kai)裂。

　　（3）材料(liao)本身不(bu)適宜(yi)正(zheng)在(zai)(zai)(zai)加工的(de)(de)環(huan)境或(huo)(huo)質量欠佳，受到污染(ran)都會(hui)造(zao)成(cheng)開(kai)裂(lie)(lie)(lie)，異(yi)(yi)類的(de)(de)塑料(liao)雜質，檢查塑料(liao)中的(de)(de)雜質；清(qing)潔射料(liao)缸；將料(liao)斗或(huo)(huo)料(liao)盛裝料(liao)機(ji)拆下(xia)并清(qing)潔有(you)的(de)(de)成(cheng)型(xing)制件并沒有(you)局部破碎(sui)，只是表面(mian)產(chan)生(sheng)微(wei)(wei)細(xi)的(de)(de)開(kai)裂(lie)(lie)(lie)，根據其程度和(he)外觀(guan)上(shang)的(de)(de)差別，把較(jiao)嚴重的(de)(de)叫開(kai)裂(lie)(lie)(lie)或(huo)(huo)裂(lie)(lie)(lie)縫，較(jiao)輕微(wei)(wei)的(de)(de)叫做微(wei)(wei)裂(lie)(lie)(lie)或(huo)(huo)龜(gui)裂(lie)(lie)(lie)，龜(gui)裂(lie)(lie)(lie)同裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)看(kan)起來很像，但本質上(shang)是差異(yi)(yi)的(de)(de)兩(liang)種意思，即龜(gui)裂(lie)(lie)(lie)不(bu)是象空隙樣(yang)的(de)(de)缺(que)陷(xian)，因加上(shang)的(de)(de)應力(li)在(zai)(zai)(zai)平(ping)行方(fang)向排列的(de)(de)高(gao)分子自身，因而如對其加熱，就能(neng)返回沒有(you)龜(gui)裂(lie)(lie)(lie)的(de)(de)狀態，用這(zhe)種方(fang)法就能(neng)夠區分出龜(gui)裂(lie)(lie)(lie)和(he)裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)。其中微(wei)(wei)裂(lie)(lie)(lie)不(bu)僅在(zai)(zai)(zai)成(cheng)型(xing)后產(chan)生(sheng)；放置后或(huo)(huo)與溶(rong)劑蒸氣等接觸(chu)時(shi)也會(hui)發(fa)生(sheng)。而ABS和(he)耐(nai)沖(chong)擊聚苯乙烯根本不(bu)產(chan)生(sheng)這(zhe)種現(xian)(xian)象，卻(que)以頂桿推頂部位發(fa)白的(de)(de)形式(shi)表現(xian)(xian)出來，采用熱風加溫則(ze)可消除(chu)這(zhe)種發(fa)白現(xian)(xian)象。產(chan)生(sheng)上(shang)述(shu)現(xian)(xian)象的(de)(de)原因有(you)下(xia)兩(liang)幾點。白化(hua)指應力(li)白色化(hua)，從(cong)圖上(shang)應力(li)屈服曲(qu)線(xian)同裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)白色化(hua)的(de)(de)過程知見，的(de)(de)確要化(hua)費能(neng)量。白色化(hua)后只要加少許的(de)(de)能(neng)量就會(hui)發(fa)生(sheng)裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)。

　　5、脫模不暢：

　　成型時模具的拔(ba)(ba)模斜度(du)不足，成為(wei)倒拔(ba)(ba)模斜度(du)，或(huo)模具型腔凸(tu)模粗糙拋光(guang)極差，因此制件脫(tuo)模困難，使推出力過大，產生應(ying)力，往拄造成制件破損(sun)或(huo)發白。由于(yu)主澆(jiao)道拋光(guang)不好使制件粘在靜模、或(huo)者(zhe)動(dong)模上，有側壁(bi)凸(tu)凹并采用硬性脫(tuo)模時，更容易(yi)產生這種現象。

　　總(zong)之發生(sheng)這(zhe)種(zhong)缺(que)陷(xian)時，首先應注意(yi)(yi)模具(ju)(ju)的拋(pao)光(guang)，并在(zai)增(zeng)大(da)拔模斜度的同(tong)時在(zai)成型制(zhi)(zhi)(zhi)件開裂處(chu)附(fu)近增(zeng)設頂(ding)桿，使(shi)制(zhi)(zhi)(zhi)件不(bu)彎曲、合(he)理地脫模。對于聚甲基丙烯酸(suan)甲酯（PMMA）成型制(zhi)(zhi)(zhi)件，因塑料本(ben)身較脆、表面要求有(you)光(guang)澤，大(da)多采用鍍(du)鉻模具(ju)(ju)成型。然而電鍍(du)具(ju)(ju)有(you)平面不(bu)易鍍(du)覆的性質，卻易放覆到轉角(jiao)處(chu)；因而成為倒拔模斜度，所以予(yu)以特別注意(yi)(yi)。

　　另外，因(yin)聚碳酸脂（PC）、PVC等(deng)材料容易粘在模具的(de)(de)(de)鍍鉻層上，特別在角(jiao)(jiao)落上成為倒錐體，所以要(yao)給(gei)以注意。聚碳酸脂（PC）容易在模具鑲(xiang)塊處產(chan)生裂紋，這樣的(de)(de)(de)情況建(jian)議在材料里加(jia)進增強玻(bo)璃纖維為好(hao)。有殘(can)余(yu)應(ying)(ying)力的(de)(de)(de)制品因(yin)溶(rong)劑、油、藥品的(de)(de)(de)付著，會產(chan)生裂紋（以下講的(de)(de)(de)應(ying)(ying)力龜(gui)裂），微量的(de)(de)(de)油付上后會產(chan)生很(hen)多的(de)(de)(de)裂紋效應(ying)(ying)。脫(tuo)模斜度(du)要(yao)足夠(gou)，脫(tuo)模銷要(yao)分布平衡(heng)，制品上不要(yao)設(she)計有銳(rui)角(jiao)(jiao)，還有要(yao)盡量避免制品的(de)(de)(de)厚度(du)差異。只要(yao)仔細(xi)觀察龜(gui)裂產(chan)生的(de)(de)(de)位(wei)置(zhi)，即可確(que)定原(yuan)因(yin)。

　　6、過填充(chong)：

　　由于過分擔(dan)心(xin)成(cheng)(cheng)型(xing)縮孔，結(jie)果注入(ru)模(mo)(mo)腔的熔(rong)料(liao)過多(duo)，使(shi)成(cheng)(cheng)型(xing)制件內部產生較大的應變。這時(shi)收(shou)縮變得很小(xiao)，不但(dan)容易(yi)開(kai)裂，并且放置一段時(shi)間后內部應變更容易(yi)造成(cheng)(cheng)微裂。要消(xiao)除過填充的開(kai)裂可(ke)提高(gao)熔(rong)料(liao)溫度、降低(di)注射壓力、提高(gao)模(mo)(mo)具(ju)溫度，但(dan)只要確保熔(rong)料(liao)易(yi)于注入(ru)模(mo)(mo)腔即(ji)可(ke)。根據成(cheng)(cheng)型(xing)制件外觀等有關(guan)原因，應該以過填充的方式成(cheng)(cheng)型(xing)時(shi)，為使(shi)制件不發生微裂，成(cheng)(cheng)型(xing)后應進行(xing)后處理（如熱處理），這對消(xiao)除內部應變是有效的。

　　7、冷卻不充分：

　　在末完全硬化時就將(jiang)制件頂出，有時頂仟周困開裂或(huo)發白(bai)。通(tong)過充分(fen)冷卻(que)或(huo)改(gai)變模具本身(shen)的冷卻(que)方式等，可消除這種缺陷。

　　8、嵌件周圍開裂(lie)：

　　置入嵌件(jian)(jian)成型(xing)時(shi)(shi)由于塑(su)料的(de)(de)(de)(de)收(shou)縮(suo)(suo)(suo)，應(ying)力(li)(li)(li)顯著(zhu)地集中在嵌件(jian)(jian)周(zhou)圍(wei)。這(zhe)個力(li)(li)(li)雖然能牢固地保(bao)持住(zhu)嵌件(jian)(jian)，但是(shi)應(ying)力(li)(li)(li)過(guo)大時(shi)(shi)嵌件(jian)(jian)周(zhou)圍(wei)塑(su)料往(wang)往(wang)開裂。在注射(she)成型(xing)的(de)(de)(de)(de)同時(shi)(shi)嵌入金(jin)屬件(jian)(jian)時(shi)(shi)，容(rong)易(yi)(yi)產(chan)生(sheng)應(ying)力(li)(li)(li)，而且容(rong)易(yi)(yi)在經過(guo)一段(duan)時(shi)(shi)間(jian)后才產(chan)生(sheng)龜裂，危害較大。這(zhe)主要是(shi)由于金(jin)屬和(he)樹脂(zhi)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)膨(peng)脹系數相差懸(xuan)殊(shu)產(chan)生(sheng)應(ying)力(li)(li)(li)，而且隨著(zhu)時(shi)(shi)間(jian)的(de)(de)(de)(de)推移，應(ying)超過(guo)逐漸劣化(hua)的(de)(de)(de)(de)樹脂(zhi)材料的(de)(de)(de)(de)強度而產(chan)生(sheng)裂紋(wen)。要減少嵌件(jian)(jian)周(zhou)圍(wei)的(de)(de)(de)(de)開裂，有效的(de)(de)(de)(de)是(shi)預熱(re)(re)嵌件(jian)(jian)或盡(jin)量縮(suo)(suo)(suo)小收(shou)縮(suo)(suo)(suo)差，進行塑(su)化(hua)處理(li)效果更(geng)明顯（即金(jin)屬鑲塊預先加(jia)熱(re)(re)，則可以緩和(he)成型(xing)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)殘余應(ying)力(li)(li)(li)，同樣的(de)(de)(de)(de)原(yuan)理(li)，用(yong)成型(xing)后的(de)(de)(de)(de)退火代替鑲塊加(jia)熱(re)(re)也是(shi)一種方法）。