一般注(zhu)(zhu)塑(su)產(chan)品表面光澤缺陷可分(fen)為以(yi)下(xia)三(san)種：注(zhu)(zhu)塑(su)模具故障、成(cheng)型條(tiao)件(jian)控制不當、成(cheng)型原(yuan)料使用不當。

一、模(mo)具故障

由于塑(su)膠(jiao)件(jian)的(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)(mian)是塑(su)膠(jiao)模具(ju)型(xing)腔面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)再(zai)現，如果模具(ju)表(biao)面(mian)(mian)(mian)有(you)傷痕(hen)，腐蝕，微(wei)孔(kong)等(deng)表(biao)面(mian)(mian)(mian)缺陷，就會復印(yin)到塑(su)件(jian)表(biao)面(mian)(mian)(mian)產生(sheng)光澤不良。若型(xing)腔表(biao)面(mian)(mian)(mian)有(you)油(you)污，水分，脫模劑(ji)用量太(tai)多或選用不當，也會使塑(su)件(jian)表(biao)面(mian)(mian)(mian)發暗。因此(ci)，模具(ju)的(de)(de)型(xing)腔表(biao)面(mian)(mian)(mian)應具(ju)有(you)較好的(de)(de)光潔度，建議采取拋(pao)光處(chu)理(li)或表(biao)面(mian)(mian)(mian)鍍鉻。型(xing)腔表(biao)面(mian)(mian)(mian)必須保持清潔，及時清除油(you)污和水漬。脫模劑(ji)的(de)(de)品種和用量要適當。

模具(ju)溫度對塑(su)件的表面質(zhi)量也有很大的影響(xiang)，通常，不(bu)同種類的塑(su)料在不(bu)同模溫條件下(xia)表面光(guang)(guang)澤差異較大，模溫過(guo)高或過(guo)低都(dou)會導致光(guang)(guang)澤不(bu)良。若(ruo)模溫太低，熔(rong)料與模具(ju)型(xing)(xing)(xing)腔(qiang)(qiang)接觸后立即固化，會使(shi)模具(ju)型(xing)(xing)(xing)腔(qiang)(qiang)面的再(zai)現性下(xia)降。為(wei)了(le)增加光(guang)(guang)澤，可適(shi)當提高模溫，建(jian)議(yi)是采用在模具(ju)冷卻(que)回路(lu)中(zhong)通入(ru)溫水的方法，使(shi)熱量在型(xing)(xing)(xing)腔(qiang)(qiang)中(zhong)迅速傳遞，以免延(yan)長(chang)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)周期，這種方法還可減少(shao)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)中(zhong)殘(can)余(yu)應力。

此外，脫模(mo)斜度太(tai)小，斷(duan)面(mian)(mian)厚度突(tu)變，筋條(tiao)過厚以及澆口和(he)澆道截面(mian)(mian)太(tai)小或突(tu)然(ran)變化，澆注系(xi)統剪切作用太(tai)大(da)，熔料(liao)呈(cheng)湍流態流動，模(mo)具排氣不良等模(mo)具故障都會(hui)影(ying)響塑件的(de)表(biao)面(mian)(mian)質量(liang)，導致表(biao)面(mian)(mian)光(guang)澤不良。

二、成(cheng)型條件控(kong)制不當

如果注(zhu)(zhu)射(she)速度(du)(du)太快或太慢，注(zhu)(zhu)射(she)壓力太低，保壓時間(jian)太短，增(zeng)壓器壓力不夠，緩沖墊(dian)過大，噴(pen)嘴孔太小(xiao)或溫度(du)(du)太低，纖維增(zeng)強塑(su)料(liao)(liao)(liao)的填(tian)料(liao)(liao)(liao)分散性能太差，填(tian)料(liao)(liao)(liao)外(wai)露或鋁箔(bo)狀填(tian)料(liao)(liao)(liao)無方向性分布，料(liao)(liao)(liao)筒溫度(du)(du)太低，熔料(liao)(liao)(liao)塑(su)化(hua)不良以及供料(liao)(liao)(liao)不足，都會導致塑(su)件表面光(guang)澤不良。對此，應(ying)針對具(ju)體(ti)情(qing)況進行調整。

若(ruo)在(zai)澆(jiao)(jiao)口(kou)附近或(huo)變截面(mian)處產(chan)生暗(an)區，可(ke)通過(guo)降低注(zhu)射速率，改變澆(jiao)(jiao)口(kou)位置，擴(kuo)大澆(jiao)(jiao)口(kou)面(mian)積以及在(zai)變截面(mian)處增加圓(yuan)弧(hu)過(guo)渡等到(dao)方法予以排除(chu)。

若塑件表面(mian)有一層薄薄的(de)乳(ru)白色，可(ke)適當(dang)降低(di)注射速度。如果由于填料(liao)的(de)分散性(xing)能太差導致表面(mian)光澤(ze)不良，應換用(yong)流動性(xing)能較(jiao)好的(de)樹脂或換用(yong)混煉能力(li)較(jiao)強的(de)螺桿。

三、成型原料不符(fu)合使用要求(qiu)

原料(liao)不(bu)符合使用要求也(ye)會導(dao)致(zhi)塑件表面(mian)光(guang)澤不(bu)良。其產生(sheng)原因及處理方法如下(xia)：

1.成(cheng)型原料(liao)中水分(fen)(fen)或(huo)其他易(yi)揮發物(wu)含量太高(gao)，成(cheng)型時揮發成(cheng)分(fen)(fen)在(zai)模具的型腔壁與熔(rong)料(liao)間凝(ning)縮，導致塑件表面光澤(ze)不良(liang)。應(ying)對(dui)原料(liao)進行預干燥處理。

2.原(yuan)料或(huo)著色劑分(fen)解變色導致光(guang)澤不良。應選用耐溫(wen)較高的原(yuan)料和著色劑。

3.原料的(de)(de)流(liu)動性能(neng)太(tai)差，使(shi)塑件表面(mian)不密導致光(guang)澤不良。應換(huan)用(yong)流(liu)動性能(neng)較好的(de)(de)樹脂或增用(yong)適量潤滑(hua)劑以及提高加(jia)工(gong)溫度。

4.原料(liao)(liao)中混有異(yi)料(liao)(liao)或(huo)不(bu)相溶的(de)原料(liao)(liao)。應換用新料(liao)(liao)。

5.原料粒(li)度不均勻。應(ying)篩(shai)除粒(li)徑差異太大的原料。

6.結(jie)晶型樹脂由(you)于冷(leng)卻不(bu)均導致光澤不(bu)良。應合理控制模(mo)溫和(he)加工溫度，對于厚壁塑(su)件，如(ru)果冷(leng)卻不(bu)足(zu)，也會使(shi)塑(su)件表(biao)面(mian)發毛，光澤偏暗，解決的方(fang)法(fa)是(shi)將塑(su)件從模(mo)具中(zhong)取出(chu)后，立即放入浸在冷(leng)水中(zhong)的冷(leng)壓模(mo)中(zhong)冷(leng)卻定(ding)型。

7.原料(liao)中(zhong)再生料(liao)回用(yong)(yong)比例太(tai)高，影響熔料(liao)的均勻(yun)塑化。應減少其用(yong)(yong)量。