一般(ban)注(zhu)塑(su)產品表(biao)面光澤缺陷(xian)可分為以下三(san)種：注(zhu)塑(su)模具(ju)故障(zhang)、成(cheng)型條(tiao)件控制不當、成(cheng)型原料(liao)使用不當。

一、模具故障

由于塑(su)膠件的表(biao)面(mian)(mian)(mian)是塑(su)膠模(mo)具型腔(qiang)面(mian)(mian)(mian)的再現(xian)，如(ru)果模(mo)具表(biao)面(mian)(mian)(mian)有傷(shang)痕(hen)，腐蝕，微孔等表(biao)面(mian)(mian)(mian)缺陷，就(jiu)會復印到塑(su)件表(biao)面(mian)(mian)(mian)產生光(guang)澤不良。若(ruo)型腔(qiang)表(biao)面(mian)(mian)(mian)有油(you)污，水分，脫(tuo)模(mo)劑(ji)用(yong)量太多(duo)或選用(yong)不當，也會使(shi)塑(su)件表(biao)面(mian)(mian)(mian)發暗。因此(ci)，模(mo)具的型腔(qiang)表(biao)面(mian)(mian)(mian)應具有較好(hao)的光(guang)潔度(du)，建議采取拋光(guang)處理或表(biao)面(mian)(mian)(mian)鍍(du)鉻。型腔(qiang)表(biao)面(mian)(mian)(mian)必須保持清潔，及時清除油(you)污和(he)水漬。脫(tuo)模(mo)劑(ji)的品種和(he)用(yong)量要適當。

模(mo)(mo)(mo)具(ju)溫(wen)(wen)(wen)度對塑件的(de)(de)表面質量也有(you)很大(da)的(de)(de)影響(xiang)，通常(chang)，不(bu)同種類的(de)(de)塑料在(zai)不(bu)同模(mo)(mo)(mo)溫(wen)(wen)(wen)條件下表面光(guang)澤(ze)差(cha)異較(jiao)大(da)，模(mo)(mo)(mo)溫(wen)(wen)(wen)過高或過低都會導致光(guang)澤(ze)不(bu)良。若模(mo)(mo)(mo)溫(wen)(wen)(wen)太低，熔(rong)料與模(mo)(mo)(mo)具(ju)型(xing)(xing)腔接觸后立即固化，會使模(mo)(mo)(mo)具(ju)型(xing)(xing)腔面的(de)(de)再現(xian)性(xing)下降(jiang)。為了增加(jia)光(guang)澤(ze)，可適當提高模(mo)(mo)(mo)溫(wen)(wen)(wen)，建議是采用在(zai)模(mo)(mo)(mo)具(ju)冷卻回路中(zhong)(zhong)通入溫(wen)(wen)(wen)水(shui)的(de)(de)方法(fa)，使熱量在(zai)型(xing)(xing)腔中(zhong)(zhong)迅速傳遞，以免延(yan)長成型(xing)(xing)周(zhou)期(qi)，這種方法(fa)還可減(jian)少(shao)成型(xing)(xing)中(zhong)(zhong)殘(can)余應力。

此外，脫模斜度太小(xiao)，斷面(mian)(mian)厚(hou)度突(tu)變，筋條過厚(hou)以及澆口和澆道截面(mian)(mian)太小(xiao)或突(tu)然變化，澆注系(xi)統剪切作用太大(da)，熔料呈(cheng)湍流態流動(dong)，模具(ju)排氣不良等模具(ju)故(gu)障都(dou)會影響(xiang)塑件(jian)的表(biao)面(mian)(mian)質量，導(dao)致表(biao)面(mian)(mian)光(guang)澤不良。

二、成型(xing)條件控(kong)制(zhi)不當

如果注射(she)速度(du)太(tai)(tai)快或(huo)太(tai)(tai)慢，注射(she)壓力太(tai)(tai)低(di)，保壓時間太(tai)(tai)短(duan)，增壓器(qi)壓力不(bu)夠，緩(huan)沖墊過大，噴(pen)嘴孔太(tai)(tai)小(xiao)或(huo)溫度(du)太(tai)(tai)低(di)，纖維增強塑(su)(su)料(liao)的(de)填料(liao)分散性(xing)能太(tai)(tai)差，填料(liao)外(wai)露或(huo)鋁箔狀填料(liao)無方(fang)向性(xing)分布，料(liao)筒溫度(du)太(tai)(tai)低(di)，熔料(liao)塑(su)(su)化不(bu)良(liang)以(yi)及供料(liao)不(bu)足，都(dou)會導致塑(su)(su)件表面(mian)光澤不(bu)良(liang)。對此，應針對具體情(qing)況進行調(diao)整。

若在(zai)(zai)澆口(kou)(kou)附近(jin)或變截面(mian)處產生(sheng)暗區，可通(tong)過降低(di)注射速率，改(gai)變澆口(kou)(kou)位置，擴大澆口(kou)(kou)面(mian)積以及在(zai)(zai)變截面(mian)處增加(jia)圓弧(hu)過渡等到方(fang)法予(yu)以排除。

若塑(su)件表面有一(yi)層薄(bo)薄(bo)的(de)乳(ru)白(bai)色，可適(shi)當降低注射(she)速度。如果(guo)由于填料的(de)分散(san)性能太差(cha)導致(zhi)表面光澤不(bu)良，應換用流動性能較好的(de)樹脂或換用混煉能力(li)較強的(de)螺桿。

三、成型原料不符合使用(yong)要求

原料不符合使用(yong)要求也會導致(zhi)塑件表面(mian)光(guang)澤不良(liang)。其產生原因及處理方法如下(xia)：

1.成(cheng)型(xing)原(yuan)料中水分(fen)或其(qi)他易揮(hui)發物(wu)含量太高，成(cheng)型(xing)時揮(hui)發成(cheng)分(fen)在模具的型(xing)腔壁與熔(rong)料間凝縮，導致塑件表(biao)面光澤不良。應對原(yuan)料進(jin)行預干燥處理(li)。

2.原(yuan)料(liao)或著色(se)劑(ji)(ji)分解(jie)變(bian)色(se)導致光澤不良。應(ying)選用耐(nai)溫較高的原(yuan)料(liao)和著色(se)劑(ji)(ji)。

3.原料的(de)(de)流動(dong)性(xing)能太差，使塑件表面不(bu)密(mi)導致(zhi)光(guang)澤不(bu)良(liang)。應換用流動(dong)性(xing)能較好的(de)(de)樹脂(zhi)或增用適量潤(run)滑(hua)劑以(yi)及提高加(jia)工溫度。

4.原料中混有異料或不相溶的原料。應換用新料。

5.原料(liao)粒(li)度不均勻(yun)。應篩除粒(li)徑差異太大的原料(liao)。

6.結(jie)晶型(xing)樹脂由于(yu)冷(leng)(leng)卻(que)(que)不(bu)均導致(zhi)光(guang)澤(ze)不(bu)良。應合理控(kong)制模溫和加工溫度(du)，對于(yu)厚壁塑(su)件(jian)，如果冷(leng)(leng)卻(que)(que)不(bu)足(zu)，也會使塑(su)件(jian)表面發毛，光(guang)澤(ze)偏(pian)暗(an)，解決(jue)的(de)方法(fa)是將(jiang)塑(su)件(jian)從模具中(zhong)取出后，立(li)即放(fang)入(ru)浸(jin)在(zai)冷(leng)(leng)水中(zhong)的(de)冷(leng)(leng)壓模中(zhong)冷(leng)(leng)卻(que)(que)定型(xing)。

7.原(yuan)料中再生料回(hui)用比例太高，影響熔料的均勻塑(su)化。應減(jian)少其用量。