熱(re)流(liu)道系(xi)(xi)統(tong)是(shi)一種用(yong)途非常廣泛的(de)(de)塑(su)料(liao)(liao)成(cheng)型澆注系(xi)(xi)統(tong)，主要借助于加熱(re)裝置和電子溫控系(xi)(xi)統(tong)使(shi)澆注系(xi)(xi)統(tong)中(zhong)的(de)(de)熔融(rong)塑(su)料(liao)(liao)不發生(sheng)凝固，從而平穩(wen)有序地將塑(su)料(liao)(liao)填充到(dao)模(mo)具型腔中(zhong)。在沒有注塑(su)壓(ya)力的(de)(de)情況(kuang)下，熔融(rong)塑(su)料(liao)(liao)不會自動流(liu)動，也不會隨著(zhu)塑(su)料(liao)(liao)制品的(de)(de)脫模(mo)產生(sheng)拉絲、溢流(liu)等現象，所以熱(re)道模(mo)具又稱無流(liu)道或少流(liu)道模(mo)具。

       長期以(yi)來，塑料(liao)(liao)模具的(de)(de)澆注(zhu)系統(tong)(tong)統(tong)(tong)一(yi)(yi)直都使用冷流(liu)(liu)道將熔(rong)融塑料(liao)(liao)注(zhu)入(ru)模具型(xing)腔(qiang)。隨著(zhu)(zhu)科學的(de)(de)進步和生(sheng)產力的(de)(de)不斷發(fa)展，人(ren)們(men)開(kai)始認識到(dao)傳統(tong)(tong)的(de)(de)注(zhu)塑模具存在很多弊端，其中流(liu)(liu)道廢料(liao)(liao)的(de)(de)產生(sheng)使成(cheng)型(xing)周期加(jia)長，生(sheng)產效率低(di)下，直接導致成(cheng)本的(de)(de)增(zeng)加(jia)。隨著(zhu)(zhu)3D軟件的(de)(de)產生(sheng)，塑料(liao)(liao)制(zhi)品的(de)(de)結構越(yue)(yue)來越(yue)(yue)復雜，要求也越(yue)(yue)來越(yue)(yue)高(gao)，因此，傳統(tong)(tong)模具在成(cheng)型(xing)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)上已(yi)難以(yi)滿足現代(dai)產品的(de)(de)需要，人(ren)們(men)不得不考慮采(cai)用其他(ta)技術(shu)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)。19世紀50年代(dai)末(mo)，美國Incoe公司發(fa)明(ming)(ming)了熱流(liu)(liu)道注(zhu)塑成(cheng)型(xing)模具技術(shu)，從而掀起了模具工(gong)(gong)(gong)業的(de)(de)一(yi)(yi)次革命。特別是近年來微(wei)電(dian)子(zi)技術(shu)的(de)(de)發(fa)展、電(dian)子(zi)溫控箱的(de)(de)發(fa)明(ming)(ming)，使熱流(liu)(liu)道系統(tong)(tong)已(yi)發(fa)展到(dao)非常(chang)成(cheng)熟(shu)的(de)(de)階(jie)段。

 
熱(re)流道(dao)和冷流道(dao)的(de)優勢對比(bi)

1、冷流道

      （1）在注塑填充(chong)過(guo)程(cheng)中(zhong)，由于料流(liu)前端的熱量不斷(duan)損耗(hao)，料流(liu)表面產生凝(ning)固，注塑壓(ya)力損失(shi)較大，直(zhi)接影(ying)響到注塑機的使用壽命。

      （2）在(zai)注(zhu)(zhu)塑填(tian)充過程中，由于(yu)料(liao)(liao)(liao)流前端的熱量不斷(duan)損(sun)耗(hao)，料(liao)(liao)(liao)流表面產(chan)生凝固，造成(cheng)注(zhu)(zhu)入(ru)模具(ju)中的塑料(liao)(liao)(liao)溫度不均勻，可能直接導(dao)致成(cheng)型后的塑料(liao)(liao)(liao)制品出現料(liao)(liao)(liao)花、熔接痕、變(bian)形、翹曲、凹陷、填(tian)充不滿等一系列問題，塑料(liao)(liao)(liao)制品無法達到要(yao)求。

      （3）由于(yu)冷(leng)流道的(de)產生，迫(po)使工廠需設立(li)專門的(de)廢(fei)料二次(ci)加工設備，造(zao)成人力、物力和(he)材料的(de)浪費。

      （4）有些(xie)模具結構存在澆(jiao)口和塑料(liao)制品不能自動分離的問(wen)題，需要加修剪澆(jiao)口工序，自動化程(cheng)度低。

      （5）模具冷卻時間長，填(tian)充時間長，造成生(sheng)產效率(lv)低下。

2、熱流(liu)道

      （1）熱(re)(re)流道加熱(re)(re)后的溫(wen)(wen)度和(he)注(zhu)(zhu)塑機料(liao)筒、射嘴(zui)的溫(wen)(wen)度幾(ji)乎相(xiang)等，避免了(le)熔融塑料(liao)在流道內表面冷凝的現象，注(zhu)(zhu)塑壓力損耗較小。

      （2）塑料成(cheng)型(xing)后(hou)(hou)，質量較高。因為塑料在注入型(xing)腔后(hou)(hou)溫(wen)度、壓力和密度均勻(yun)，成(cheng)型(xing)后(hou)(hou)塑件(jian)內應(ying)力小，變形(xing)也(ye)較小，尺(chi)寸穩定。

      （3）無(wu)廢料，節省材料，節約資源和成本。

      （4）模具冷卻快，填充快，成型周期短，生產效率高。

 
3、熱(re)流道(dao)模的特點(dian)

      （1）塑料(liao)的熔(rong)融(rong)溫度范(fan)圍較寬(kuan)。低(di)溫時，流(liu)動(dong)性好；高溫時具有較好的熱穩定性。

      （2）對(dui)壓力(li)敏感。不加壓不流(liu)動，但施加壓力(li)后(hou)即刻流(liu)動。

      （3）導熱(re)性好(hao)。加(jia)熱(re)快，冷卻快。

4、熱(re)流道模的缺點

      （1）因熱(re)流(liu)道系(xi)統有加(jia)熱(re)機構(gou)和分流(liu)板機構(gou)，需占(zhan)用(yong)較大空間。因此，模具(ju)的整體(ti)高(gao)度需加(jia)大，直接導致模具(ju)成本增(zeng)加(jia)。

      （2）熱量損耗嚴重，難以控制。

      （3）加熱后會(hui)產生(sheng)嚴重(zhong)的熱膨(peng)脹(zhang)。

      （4）熱流道系統價格(ge)昂貴，導致模具制(zhi)造成本增加。

5、設計熱流道模(mo)具(ju)需要注意的幾個問(wen)題

（1）因加熱(re)后會(hui)產生嚴重(zhong)的(de)熱(re)膨脹(zhang)，所以在熱(re)流道系統和(he)模(mo)具之(zhi)間，必須留有(you)足夠(gou)的(de)空間以供膨脹(zhang)。

（2）熱流道系統和模具(ju)之間應盡(jin)量避免(mian)大(da)面積接觸。

（3）因熱量損(sun)耗嚴重，所以在模具和注塑機(ji)之間應增加隔熱墊板(ban)，以減少熱量流失。隔熱墊板(ban)必(bi)須(xu)為絕緣材(cai)料，常用(yong)的有電(dian)木(mu)板(ban)、各種(zhong)塑料板(ban)材(cai)或玻璃纖維等。