熱(re)流(liu)道(dao)系統(tong)是(shi)一(yi)種用途非(fei)常廣泛(fan)的(de)(de)塑(su)(su)料(liao)(liao)成型澆(jiao)注系統(tong)，主(zhu)要借助于(yu)加熱(re)裝置和(he)電子溫控(kong)系統(tong)使澆(jiao)注系統(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)熔融塑(su)(su)料(liao)(liao)不(bu)發生凝固(gu)，從而平穩有序地將塑(su)(su)料(liao)(liao)填(tian)充到模具(ju)型腔中(zhong)(zhong)。在沒有注塑(su)(su)壓力的(de)(de)情況下，熔融塑(su)(su)料(liao)(liao)不(bu)會自動流(liu)動，也不(bu)會隨(sui)著塑(su)(su)料(liao)(liao)制品的(de)(de)脫模產生拉絲、溢(yi)流(liu)等現象，所以熱(re)道(dao)模具(ju)又稱無流(liu)道(dao)或少流(liu)道(dao)模具(ju)。

       長期以(yi)來(lai)(lai)，塑料模具(ju)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)澆注(zhu)(zhu)系(xi)統(tong)統(tong)一(yi)直都使(shi)用冷(leng)流道將熔融塑料注(zhu)(zhu)入模具(ju)型腔。隨(sui)著科學(xue)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)進步和生產(chan)力的(de)(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)斷發展(zhan)(zhan)，人們開始認(ren)識到(dao)傳統(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)注(zhu)(zhu)塑模具(ju)存在很多(duo)弊端，其(qi)中流道廢(fei)料的(de)(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)生使(shi)成(cheng)型周期加長，生產(chan)效率(lv)低下，直接導致成(cheng)本的(de)(de)(de)(de)(de)(de)增加。隨(sui)著3D軟(ruan)件的(de)(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)生，塑料制(zhi)品的(de)(de)(de)(de)(de)(de)結構越來(lai)(lai)越復雜，要求也(ye)越來(lai)(lai)越高，因此，傳統(tong)模具(ju)在成(cheng)型工(gong)(gong)藝上已(yi)難以(yi)滿足現代(dai)(dai)產(chan)品的(de)(de)(de)(de)(de)(de)需(xu)要，人們不(bu)得(de)不(bu)考慮(lv)采用其(qi)他技術工(gong)(gong)藝。19世紀50年代(dai)(dai)末，美(mei)國Incoe公司發明了(le)熱流道注(zhu)(zhu)塑成(cheng)型模具(ju)技術，從而掀起了(le)模具(ju)工(gong)(gong)業的(de)(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)次革命。特別是近(jin)年來(lai)(lai)微電(dian)子技術的(de)(de)(de)(de)(de)(de)發展(zhan)(zhan)、電(dian)子溫控(kong)箱(xiang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)發明，使(shi)熱流道系(xi)統(tong)已(yi)發展(zhan)(zhan)到(dao)非常成(cheng)熟的(de)(de)(de)(de)(de)(de)階段。

 
熱流(liu)道和冷流(liu)道的優勢(shi)對比

1、冷流道

      （1）在注(zhu)塑填充過程中，由于料流(liu)前端(duan)的熱量不斷(duan)損耗，料流(liu)表面產生凝固，注(zhu)塑壓力損失較大，直(zhi)接影響到(dao)注(zhu)塑機(ji)的使(shi)用(yong)壽命。

      （2）在注塑(su)填充過程中，由于料流前端的(de)(de)熱量不斷損耗(hao)，料流表面(mian)產生凝固，造成注入模具中的(de)(de)塑(su)料溫度不均(jun)勻，可能直(zhi)接(jie)導致成型后的(de)(de)塑(su)料制品出現料花、熔(rong)接(jie)痕(hen)、變(bian)形(xing)、翹曲、凹陷(xian)、填充不滿等一系列問題，塑(su)料制品無法達到(dao)要(yao)求。

      （3）由于冷流(liu)道的(de)產生(sheng)，迫(po)使(shi)工廠需設立專門的(de)廢料(liao)二次(ci)加工設備，造成(cheng)人(ren)力(li)、物力(li)和(he)材料(liao)的(de)浪費。

      （4）有些(xie)模具(ju)結構(gou)存在(zai)澆口和塑料制品不能自動分離的問(wen)題，需要(yao)加修剪澆口工序，自動化(hua)程(cheng)度低。

      （5）模具冷卻時(shi)間(jian)長，填充時(shi)間(jian)長，造(zao)成生產效率低下。

2、熱流(liu)道(dao)

      （1）熱流道加熱后的(de)溫度和注塑(su)機料(liao)筒、射嘴的(de)溫度幾乎相等(deng)，避免(mian)了熔融(rong)塑(su)料(liao)在流道內(nei)表面冷凝的(de)現象，注塑(su)壓(ya)力(li)損耗較小。

      （2）塑(su)料(liao)成(cheng)(cheng)型(xing)后，質量較高。因為塑(su)料(liao)在注入型(xing)腔后溫度(du)、壓(ya)力(li)和(he)密度(du)均勻，成(cheng)(cheng)型(xing)后塑(su)件內(nei)應(ying)力(li)小，變形也較小，尺寸穩定。

      （3）無廢料，節省材料，節約資源和(he)成(cheng)本(ben)。

      （4）模具冷(leng)卻快，填(tian)充快，成(cheng)型周期(qi)短，生產效率高。

 
3、熱流道模的特點

      （1）塑料的熔融溫(wen)度范(fan)圍(wei)較(jiao)寬。低(di)溫(wen)時，流動(dong)性好(hao)；高溫(wen)時具有較(jiao)好(hao)的熱(re)穩定性。

      （2）對壓(ya)力(li)敏感。不加壓(ya)不流動，但施(shi)加壓(ya)力(li)后即刻流動。

      （3）導(dao)熱性(xing)好。加熱快，冷(leng)卻快。

4、熱流(liu)道模的缺點

      （1）因熱(re)(re)流道系統有加(jia)(jia)熱(re)(re)機構和分流板機構，需(xu)占(zhan)用(yong)較(jiao)大空間。因此，模(mo)具的整體(ti)高(gao)度需(xu)加(jia)(jia)大，直接導致模(mo)具成本增(zeng)加(jia)(jia)。

      （2）熱量損耗嚴重，難以控制。

      （3）加熱(re)后會產生嚴(yan)重的熱(re)膨脹。

      （4）熱流(liu)道系統價(jia)格昂貴，導致模(mo)具制造成本增(zeng)加(jia)。

5、設計熱流道(dao)模具(ju)需要注意(yi)的幾個問(wen)題

（1）因加熱(re)后會產生嚴(yan)重的(de)熱(re)膨脹，所以(yi)在熱(re)流道系統和模具(ju)之間(jian)，必須留(liu)有(you)足夠的(de)空間(jian)以(yi)供(gong)膨脹。

（2）熱流道系統(tong)和模具之間應盡(jin)量(liang)避免大面積接(jie)觸(chu)。

（3）因熱(re)量損耗嚴重，所以在模具和注(zhu)塑機之間應(ying)增加隔熱(re)墊(dian)(dian)板(ban)(ban)，以減少(shao)熱(re)量流失。隔熱(re)墊(dian)(dian)板(ban)(ban)必須為絕(jue)緣材料(liao)，常用的(de)有電木板(ban)(ban)、各種塑料(liao)板(ban)(ban)材或玻璃纖維等。