開裂(lie)，包括制件表面絲狀裂(lie)紋、微裂(lie)、頂(ding)白、開裂(lie)及因制件粘模、流道粘模而造成或(huo)創傷危(wei)機，按開裂(lie)時(shi)(shi)間(jian)分脫模開裂(lie)和應(ying)用開裂(lie)。描述：注塑(su)件在(zai)頂(ding)出時(shi)(shi)斷(duan)裂(lie)，或(huo)在(zai)處理時(shi)(shi)容易(yi)斷(duan)掉或(huo)裂(lie)開。分析如下：

1、注塑(su)機塑(su)化容量要適當(dang)，過小塑(su)化不充(chong)分未能(neng)完全混合(he)而變(bian)脆(cui)，過大時會(hui)降解。

2、模具方(fang)面(mian):

（1）頂出(chu)要平(ping)衡，如頂桿數量、截面(mian)積(ji)要足(zu)夠，脫(tuo)模(mo)斜度要足(zu)夠，型腔面(mian)要有足(zu)夠光滑，這樣才防止(zhi)由于外力導致(zhi)頂出(chu)殘余應(ying)力集中而開裂。

（2）制件結構不能太薄(bo)，過渡(du)部(bu)份應盡量采(cai)用圓弧過渡(du)，避免尖角、倒角造(zao)成應力集中(zhong)。

（3）盡量(liang)少用金屬嵌件(jian)，以防止嵌件(jian)與制件(jian)收縮率不同造成內應力加大。

（4）對(dui)深(shen)底制件應設(she)置適當的脫模(mo)進氣孔道，防止形(xing)成(cheng)真空負(fu)壓。

（5）主流道足(zu)夠大使(shi)澆口料未(wei)來得及固化時脫(tuo)模(mo)(mo)，這樣(yang)易(yi)于脫(tuo)模(mo)(mo)。

（6）主(zhu)流道(dao)襯套(tao)與噴嘴接合應當防止(zhi)冷硬料的拖拉而(er)使(shi)制件粘在(zai)定(ding)模上。

（7）流道和澆(jiao)口(kou)太(tai)小(xiao)，在(zai)(zai)模具填充中(zhong)產(chan)生過(guo)度(du)的剪切率，使用全圓流道并增加流道和澆(jiao)口(kou)的尺寸以便在(zai)(zai)模具填充階段提供可接受的剪切率。

3、工藝(yi)方面：

（1）注射(she)壓力過(guo)(guo)大(da)、速(su)度過(guo)(guo)快(kuai)、充料愈多、注射(she)、保壓時間過(guo)(guo)長，都會造成內(nei)應(ying)力過(guo)(guo)大(da)而開(kai)裂。

（2）調節開(kai)模速度(du)與壓力防止(zhi)快速強(qiang)拉制件(jian)造成脫模開(kai)裂。

（3）適(shi)當調高模(mo)具溫度，限制冷卻體(ti)流(liu)過(guo)模(mo)具的速度，使制件易于脫(tuo)模(mo)，塑料在(zai)射料缸內降解，引起(qi)塑料分子結構(gou)的破裂，在(zai)所有(you)區域降(jiang)低射料缸溫度(du)，降(jiang)低壓(ya)背，使用排氣(qi)的射料缸確(que)保排出孔(kong)正確(que)運行且每(mei)個孔(kong)設定正確(que)溫度(du)。

（4）預防由于熔接(jie)痕，塑(su)料(liao)降解造成機械強(qiang)度變低而出現開(kai)裂。

（5）適當使用脫模劑，注意經常消除(chu)模面(mian)附著的氣霧等物質。

（6）制件殘余應力(li)，可(ke)通(tong)過在成型后(hou)立即(ji)進行退(tui)火熱處(chu)理來消除內應力(li)而減少裂(lie)紋的生(sheng)成。

（7）熔膠溫(wen)度(du)太(tai)低，在射料缸上給后區和射咀增溫(wen)，降(jiang)低螺桿速度(du)或高速轉以獲得正確的螺桿表(biao)面速度(du)

（8）模具填充速度(du)太慢，增加(jia)注塑速度(du)；在注塑機上保持穩定的(de)墊料(liao)。

（9）注塑(su)件(jian)的壓(ya)力沒有恰當的釋放出來或沒有處理，將注射塑(su)件(jian)退(tui)火，若(ruo)是尼龍塑(su)料產品，將其浸(jin)入(ru)溫水中

4、材料方面：

（1）再(zai)生料含量太(tai)高，造成(cheng)制件強度(du)過低，減少回用料與新塑料混合(he)的數(shu)量。

（2）濕度(du)過大，造(zao)成(cheng)一(yi)些(xie)塑料與水汽發生化學(xue)反應，降低(di)強(qiang)度(du)而(er)出現頂出開裂。

（3）材料(liao)(liao)(liao)本(ben)身不適宜正在(zai)(zai)加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)環境或(huo)(huo)(huo)質(zhi)量(liang)欠(qian)佳，受(shou)到污染都會造成(cheng)(cheng)開(kai)裂(lie)，異類的(de)(de)(de)(de)(de)(de)塑料(liao)(liao)(liao)雜質(zhi)，檢查塑料(liao)(liao)(liao)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)雜質(zhi)；徹底(di)清潔(jie)射料(liao)(liao)(liao)缸；將料(liao)(liao)(liao)斗或(huo)(huo)(huo)料(liao)(liao)(liao)盛裝(zhuang)料(liao)(liao)(liao)機(ji)拆下(xia)并徹底(di)清潔(jie)有(you)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)型制件并沒(mei)有(you)局部破(po)碎，只(zhi)是(shi)表面產(chan)生(sheng)微(wei)(wei)細的(de)(de)(de)(de)(de)(de)開(kai)裂(lie)，根據其程度和(he)(he)外(wai)觀上的(de)(de)(de)(de)(de)(de)差(cha)別，把較(jiao)嚴重的(de)(de)(de)(de)(de)(de)叫開(kai)裂(lie)或(huo)(huo)(huo)裂(lie)縫，較(jiao)輕微(wei)(wei)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)叫做微(wei)(wei)裂(lie)或(huo)(huo)(huo)龜(gui)裂(lie)，龜(gui)裂(lie)同(tong)裂(lie)紋看(kan)起來很像，但本(ben)質(zhi)上是(shi)差(cha)異的(de)(de)(de)(de)(de)(de)兩種意思，即龜(gui)裂(lie)不是(shi)象空(kong)隙(xi)樣的(de)(de)(de)(de)(de)(de)缺陷，因加(jia)上的(de)(de)(de)(de)(de)(de)應力(li)在(zai)(zai)平行方向排列的(de)(de)(de)(de)(de)(de)高分子(zi)自身，因而(er)如對其加(jia)熱，就能返(fan)回沒(mei)有(you)龜(gui)裂(lie)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)狀態，用這種方法就能夠區分出(chu)龜(gui)裂(lie)和(he)(he)裂(lie)紋。其中(zhong)微(wei)(wei)裂(lie)不僅在(zai)(zai)成(cheng)(cheng)型后產(chan)生(sheng)；放置后或(huo)(huo)(huo)與溶劑蒸氣等接觸(chu)時也會發生(sheng)。而(er)ABS和(he)(he)耐沖(chong)擊聚苯乙烯根本(ben)不產(chan)生(sheng)這種現(xian)象，卻以頂桿推頂部位發白的(de)(de)(de)(de)(de)(de)形(xing)式表現(xian)出(chu)來，采(cai)用熱風加(jia)溫則可消除這種發白現(xian)象。產(chan)生(sheng)上述現(xian)象的(de)(de)(de)(de)(de)(de)原因有(you)下(xia)兩幾點(dian)。白化(hua)指應力(li)白色化(hua)，從(cong)圖上應力(li)屈服曲線同(tong)裂(lie)紋白色化(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)過(guo)程知見，的(de)(de)(de)(de)(de)(de)確要(yao)化(hua)費能量(liang)。白色化(hua)后只(zhi)要(yao)加(jia)少許的(de)(de)(de)(de)(de)(de)能量(liang)就會發生(sheng)裂(lie)紋。

5、脫模不暢：

成(cheng)(cheng)型時模(mo)(mo)具的拔(ba)模(mo)(mo)斜(xie)度不足(zu)，成(cheng)(cheng)為倒(dao)拔(ba)模(mo)(mo)斜(xie)度，或(huo)模(mo)(mo)具型腔凸(tu)模(mo)(mo)粗(cu)糙拋光極(ji)差，因此(ci)制(zhi)件脫模(mo)(mo)困難(nan)，使推出力過大，產生(sheng)應力，往拄造成(cheng)(cheng)制(zhi)件破損或(huo)發(fa)白。由(you)于主澆道拋光不好使制(zhi)件粘在(zai)靜模(mo)(mo)、或(huo)者(zhe)動模(mo)(mo)上，有側壁凸(tu)凹并采用(yong)硬性(xing)脫模(mo)(mo)時，更容易(yi)產生(sheng)這(zhe)種(zhong)現(xian)象。

總之發生(sheng)這種缺陷時(shi)(shi)，首先應(ying)注意模(mo)具(ju)(ju)的(de)拋(pao)光，并(bing)在(zai)增大拔模(mo)斜度的(de)同時(shi)(shi)在(zai)成型(xing)制(zhi)(zhi)件(jian)開裂處(chu)附近增設頂桿，使(shi)制(zhi)(zhi)件(jian)不(bu)彎曲(qu)、合理(li)地脫模(mo)。對于聚甲(jia)基丙(bing)烯酸甲(jia)酯（PMMA）成型(xing)制(zhi)(zhi)件(jian)，因塑(su)料本身較脆、表面(mian)要求有光澤(ze)，大多采用鍍鉻模(mo)具(ju)(ju)成型(xing)。然而電鍍具(ju)(ju)有平面(mian)不(bu)易鍍覆的(de)性質(zhi)，卻(que)易放覆到(dao)轉角處(chu)；因而成為倒拔模(mo)斜度，所以必須予以特別注意。

另(ling)外，因(yin)聚碳(tan)(tan)酸脂（PC）、PVC等材(cai)料容(rong)易(yi)粘在(zai)模具的(de)(de)鍍鉻(ge)層上，特別在(zai)角(jiao)落上成(cheng)為(wei)(wei)倒錐(zhui)體，所以要(yao)給以注意(yi)。聚碳(tan)(tan)酸脂（PC）容(rong)易(yi)在(zai)模具鑲塊處產(chan)生裂(lie)紋，這樣的(de)(de)情(qing)況(kuang)建議在(zai)材(cai)料里加進增強玻璃纖維為(wei)(wei)好。有殘余應(ying)力的(de)(de)制品(pin)(pin)因(yin)溶劑、油(you)、藥品(pin)(pin)的(de)(de)付著(zhu)，會產(chan)生裂(lie)紋（以下(xia)講的(de)(de)應(ying)力龜(gui)(gui)裂(lie)），微量的(de)(de)油(you)付上后會產(chan)生很多的(de)(de)裂(lie)紋效應(ying)。脫模斜(xie)度要(yao)足(zu)夠，脫模銷要(yao)分布平(ping)衡(heng)，制品(pin)(pin)上不要(yao)設(she)計有銳角(jiao)，還有要(yao)盡量避免制品(pin)(pin)的(de)(de)厚度差異。只要(yao)仔細觀察龜(gui)(gui)裂(lie)產(chan)生的(de)(de)位置，即可確定原因(yin)。

6、過填充：

由于(yu)(yu)過(guo)分擔心成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)縮孔(kong)，結果注(zhu)入(ru)模腔(qiang)的(de)熔料(liao)過(guo)多，使(shi)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)制件(jian)內部產生極大的(de)應變。這時(shi)收(shou)縮變得很小，不(bu)但容易開(kai)裂(lie)，并且放置(zhi)一段時(shi)間(jian)后內部應變更容易造成(cheng)(cheng)(cheng)微裂(lie)。要消(xiao)除(chu)過(guo)填(tian)充的(de)開(kai)裂(lie)可(ke)提高(gao)熔料(liao)溫(wen)度(du)、降低注(zhu)射壓力、提高(gao)模具(ju)溫(wen)度(du)，但只要確保熔料(liao)易于(yu)(yu)注(zhu)入(ru)模腔(qiang)即可(ke)。根據成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)制件(jian)外觀(guan)等有(you)(you)關原因，必須以過(guo)填(tian)充的(de)方式成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)時(shi)，為使(shi)制件(jian)不(bu)發生微裂(lie)，成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)后應進行后處理（如熱處理），這對消(xiao)除(chu)內部應變是有(you)(you)效的(de)。

7、冷卻不(bu)充分：

在末(mo)完全硬化時就將(jiang)制件(jian)頂出，有時頂仟周(zhou)困開裂或發白。通(tong)過充分(fen)冷卻(que)或改(gai)變模具本身(shen)的冷卻(que)方式等，可消除這種缺陷(xian)。

8、嵌件周(zhou)圍開裂：

置(zhi)入嵌(qian)件(jian)成(cheng)(cheng)(cheng)型時由于塑(su)料(liao)的(de)收縮(suo)，應力(li)(li)(li)(li)顯著地(di)集(ji)中在嵌(qian)件(jian)周(zhou)圍(wei)。這個(ge)力(li)(li)(li)(li)雖然能(neng)牢固地(di)保持住嵌(qian)件(jian)，但(dan)是應力(li)(li)(li)(li)過大(da)時嵌(qian)件(jian)周(zhou)圍(wei)塑(su)料(liao)往往開裂(lie)。在注射成(cheng)(cheng)(cheng)型的(de)同時嵌(qian)入金屬件(jian)時，容易產(chan)生應力(li)(li)(li)(li)，而(er)且(qie)容易在經過一段時間(jian)后(hou)(hou)才產(chan)生龜裂(lie)，危害極大(da)。這主要(yao)是由于金屬和(he)(he)樹脂的(de)熱(re)(re)膨脹(zhang)系數相差懸殊產(chan)生應力(li)(li)(li)(li)，而(er)且(qie)隨著時間(jian)的(de)推(tui)移(yi)，應超過逐漸劣化(hua)的(de)樹脂材料(liao)的(de)強(qiang)度而(er)產(chan)生裂(lie)紋(wen)。要(yao)減(jian)少嵌(qian)件(jian)周(zhou)圍(wei)的(de)開裂(lie)，有效的(de)是預熱(re)(re)嵌(qian)件(jian)或盡(jin)量縮(suo)小收縮(suo)差，進(jin)行塑(su)化(hua)處理效果更明(ming)顯（即金屬鑲塊預先加熱(re)(re)，則(ze)可(ke)以緩和(he)(he)成(cheng)(cheng)(cheng)型時的(de)殘(can)余(yu)應力(li)(li)(li)(li)，同樣(yang)的(de)原理，用(yong)成(cheng)(cheng)(cheng)型后(hou)(hou)的(de)退火代替鑲塊加熱(re)(re)也是一種方法）。