開裂(lie)(lie)，包(bao)括制件(jian)表(biao)面絲(si)狀裂(lie)(lie)紋、微裂(lie)(lie)、頂(ding)(ding)白、開裂(lie)(lie)及因制件(jian)粘模、流道粘模而(er)造成或創(chuang)傷危機，按開裂(lie)(lie)時(shi)間分脫模開裂(lie)(lie)和應(ying)用開裂(lie)(lie)。描述：注塑(su)件(jian)在(zai)頂(ding)(ding)出時(shi)斷裂(lie)(lie)，或在(zai)處理時(shi)容(rong)易(yi)斷掉或裂(lie)(lie)開。分析如下(xia)：

1、注塑機塑化容量(liang)要適當，過小塑化不充分未能完(wan)全混合而變脆(cui)，過大時會降解。

2、模具方(fang)面(mian):

（1）頂(ding)出要平衡，如頂(ding)桿數量(liang)、截面(mian)積要足(zu)夠，脫模斜度要足(zu)夠，型腔(qiang)面(mian)要有足(zu)夠光滑，這樣才防止由于外力(li)導致頂(ding)出殘余應力(li)集中而(er)開裂(lie)。

（2）制件結構不(bu)能太薄(bo)，過渡部份應盡(jin)量采用圓弧(hu)過渡，避(bi)免尖角、倒角造成應力集中。

（3）盡量少用金(jin)屬嵌件(jian)，以防止(zhi)嵌件(jian)與制(zhi)件(jian)收(shou)縮率不同(tong)造成(cheng)內應力加大。

（4）對深底(di)制件應(ying)設(she)置適當的脫模(mo)進氣孔道，防止(zhi)形(xing)成真空(kong)負壓。

（5）主流道足(zu)夠大使澆(jiao)口料未來得及固化時脫(tuo)模，這樣易于脫(tuo)模。

（6）主流(liu)道襯套與(yu)噴嘴接合應(ying)當防止冷硬(ying)料的拖拉而使制件粘在定(ding)模上。

（7）流道和澆口(kou)太小，在模具(ju)填充中產生過度的剪切(qie)率，使用(yong)全圓流道并增加流道和澆口(kou)的尺寸以便(bian)在模具(ju)填充階段提供可接受的剪切(qie)率。

3、工(gong)藝方面：

（1）注射壓(ya)力過(guo)大、速度過(guo)快、充料愈多、注射、保壓(ya)時(shi)間過(guo)長，都會造(zao)成內應力過(guo)大而開(kai)裂。

（2）調節開模(mo)速度與壓力防止快速強拉制件造(zao)成脫模(mo)開裂。

（3）適當調高(gao)模具(ju)溫(wen)度(du)，限制(zhi)(zhi)冷卻體(ti)流(liu)過模具(ju)的速度(du)，使制(zhi)(zhi)件(jian)易于脫模，塑(su)料在(zai)(zai)射(she)料缸(gang)內(nei)降解，引(yin)起塑(su)料分子(zi)結構的破裂(lie)，在(zai)(zai)所有區(qu)域(yu)降(jiang)低射(she)料缸溫度(du)，降(jiang)低壓背，使用排(pai)氣的射(she)料缸確(que)保排(pai)出孔(kong)正(zheng)確(que)運行且每個孔(kong)設定(ding)正(zheng)確(que)溫度(du)。

（4）預防由于(yu)熔接痕(hen)，塑料降解造(zao)成機械強度變低而出現開裂。

（5）適當使用(yong)脫模劑，注(zhu)意經常(chang)消除模面附著的(de)氣霧等物質。

（6）制件(jian)殘余應(ying)力，可通過在(zai)成(cheng)(cheng)型后立即(ji)進行退火熱處理來消(xiao)除(chu)內(nei)應(ying)力而減少裂紋的生成(cheng)(cheng)。

（7）熔膠溫(wen)度(du)太低(di)，在射料缸上給(gei)后(hou)區和射咀增溫(wen)，降(jiang)低(di)螺(luo)桿速度(du)或(huo)高速轉以獲得正確的螺(luo)桿表面速度(du)

（8）模具填充速(su)度太(tai)慢(man)，增加注(zhu)塑速(su)度；在(zai)注(zhu)塑機上保持穩(wen)定的(de)墊(dian)料。

（9）注塑(su)件的壓力沒(mei)有(you)恰當的釋放出(chu)來(lai)或(huo)沒(mei)有(you)處理，將(jiang)注射(she)塑(su)件退火，若(ruo)是(shi)尼(ni)龍塑(su)料產(chan)品，將(jiang)其(qi)浸(jin)入溫水中(zhong)

4、材料方面：

（1）再生料(liao)含(han)量太高，造成制件強度過(guo)低，減少回用料(liao)與新塑料(liao)混合(he)的數(shu)量。

（2）濕度(du)過大(da)，造成一些(xie)塑料與(yu)水汽發生化學反應，降低強度(du)而出(chu)現(xian)頂出(chu)開裂。

（3）材料(liao)(liao)(liao)本(ben)身不(bu)(bu)適宜正在(zai)加工的(de)(de)(de)(de)環(huan)境(jing)或質量欠佳(jia)，受到污染都會(hui)造成(cheng)(cheng)開裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)，異類的(de)(de)(de)(de)塑料(liao)(liao)(liao)雜質，檢查塑料(liao)(liao)(liao)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)雜質；徹底清(qing)潔射料(liao)(liao)(liao)缸；將料(liao)(liao)(liao)斗或料(liao)(liao)(liao)盛裝料(liao)(liao)(liao)機拆下(xia)(xia)并徹底清(qing)潔有(you)的(de)(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)型(xing)制(zhi)件并沒有(you)局部(bu)破碎，只(zhi)是表面產生微(wei)細的(de)(de)(de)(de)開裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)，根據其(qi)程度和外觀上(shang)的(de)(de)(de)(de)差別(bie)，把較嚴重的(de)(de)(de)(de)叫開裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)或裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)縫，較輕(qing)微(wei)的(de)(de)(de)(de)叫做微(wei)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)或龜(gui)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)，龜(gui)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)同裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)看起來(lai)很像，但(dan)本(ben)質上(shang)是差異的(de)(de)(de)(de)兩種(zhong)意思，即龜(gui)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)不(bu)(bu)是象(xiang)空隙樣的(de)(de)(de)(de)缺(que)陷，因加上(shang)的(de)(de)(de)(de)應(ying)力(li)在(zai)平行方向排列(lie)的(de)(de)(de)(de)高分子自身，因而如對其(qi)加熱(re)(re)，就(jiu)能(neng)返回(hui)沒有(you)龜(gui)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)的(de)(de)(de)(de)狀(zhuang)態，用(yong)這種(zhong)方法就(jiu)能(neng)夠(gou)區分出龜(gui)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)和裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)。其(qi)中(zhong)微(wei)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)不(bu)(bu)僅(jin)在(zai)成(cheng)(cheng)型(xing)后(hou)產生；放置后(hou)或與溶劑蒸氣等接(jie)觸時也會(hui)發生。而ABS和耐沖擊聚(ju)苯乙烯根本(ben)不(bu)(bu)產生這種(zhong)現象(xiang)，卻以頂(ding)桿推頂(ding)部(bu)位發白(bai)(bai)(bai)(bai)的(de)(de)(de)(de)形(xing)式表現出來(lai)，采用(yong)熱(re)(re)風加溫則可消除(chu)這種(zhong)發白(bai)(bai)(bai)(bai)現象(xiang)。產生上(shang)述現象(xiang)的(de)(de)(de)(de)原因有(you)下(xia)(xia)兩幾點。白(bai)(bai)(bai)(bai)化(hua)指(zhi)應(ying)力(li)白(bai)(bai)(bai)(bai)色化(hua)，從圖上(shang)應(ying)力(li)屈服曲線同裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)白(bai)(bai)(bai)(bai)色化(hua)的(de)(de)(de)(de)過(guo)程知見，的(de)(de)(de)(de)確要化(hua)費能(neng)量。白(bai)(bai)(bai)(bai)色化(hua)后(hou)只(zhi)要加少許的(de)(de)(de)(de)能(neng)量就(jiu)會(hui)發生裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)。

5、脫模不暢：

成型時(shi)模(mo)(mo)(mo)(mo)具的拔模(mo)(mo)(mo)(mo)斜度不(bu)足，成為倒(dao)拔模(mo)(mo)(mo)(mo)斜度，或模(mo)(mo)(mo)(mo)具型腔凸模(mo)(mo)(mo)(mo)粗(cu)糙拋(pao)光極差，因此(ci)制(zhi)件脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)困難，使推出力過大，產生應力，往拄造成制(zhi)件破損(sun)或發白。由于主澆道拋(pao)光不(bu)好使制(zhi)件粘在靜模(mo)(mo)(mo)(mo)、或者(zhe)動模(mo)(mo)(mo)(mo)上，有側壁凸凹(ao)并(bing)采用硬性脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)時(shi)，更容易產生這種現象。

總之發生(sheng)這種缺陷時，首先應注(zhu)意(yi)模(mo)具(ju)(ju)的拋(pao)光(guang)，并在增(zeng)大拔模(mo)斜(xie)度的同時在成(cheng)(cheng)型制件(jian)開裂處附(fu)近增(zeng)設頂桿(gan)，使制件(jian)不彎(wan)曲、合(he)理(li)地脫模(mo)。對于聚甲(jia)基丙烯酸甲(jia)酯（PMMA）成(cheng)(cheng)型制件(jian)，因塑料本身較脆(cui)、表面(mian)要求有光(guang)澤，大多采用鍍鉻模(mo)具(ju)(ju)成(cheng)(cheng)型。然(ran)而(er)(er)電(dian)鍍具(ju)(ju)有平面(mian)不易鍍覆的性質(zhi)，卻(que)易放覆到轉角處；因而(er)(er)成(cheng)(cheng)為倒拔模(mo)斜(xie)度，所(suo)以(yi)(yi)必須予以(yi)(yi)特別注(zhu)意(yi)。

另外，因(yin)聚碳酸脂（PC）、PVC等材(cai)料容易粘在(zai)模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)鍍鉻層上，特別在(zai)角落(luo)上成為倒錐體，所(suo)以(yi)(yi)要(yao)(yao)給(gei)以(yi)(yi)注意(yi)。聚碳酸脂（PC）容易在(zai)模(mo)(mo)具(ju)鑲(xiang)塊處產生(sheng)(sheng)裂紋，這樣的(de)(de)情況建議在(zai)材(cai)料里(li)加(jia)進(jin)增強玻璃纖維為好。有(you)(you)殘(can)余(yu)應力(li)的(de)(de)制(zhi)品因(yin)溶劑、油(you)、藥(yao)品的(de)(de)付(fu)著，會產生(sheng)(sheng)裂紋（以(yi)(yi)下講(jiang)的(de)(de)應力(li)龜裂），微量的(de)(de)油(you)付(fu)上后會產生(sheng)(sheng)很(hen)多的(de)(de)裂紋效應。脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)斜度要(yao)(yao)足夠，脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)銷要(yao)(yao)分布平衡，制(zhi)品上不要(yao)(yao)設計有(you)(you)銳角，還(huan)有(you)(you)要(yao)(yao)盡量避免制(zhi)品的(de)(de)厚度差異(yi)。只要(yao)(yao)仔細觀(guan)察龜裂產生(sheng)(sheng)的(de)(de)位置，即可確定原因(yin)。

6、過填(tian)充(chong)：

由于過分擔心成(cheng)型(xing)縮(suo)孔，結果注入(ru)(ru)模腔的熔(rong)(rong)料(liao)過多，使成(cheng)型(xing)制件(jian)內部(bu)產生極(ji)大的應(ying)(ying)變。這時(shi)收縮(suo)變得很(hen)小，不但容易開(kai)裂(lie)，并(bing)且放置一段時(shi)間后(hou)內部(bu)應(ying)(ying)變更容易造成(cheng)微裂(lie)。要消(xiao)除過填充的開(kai)裂(lie)可提高熔(rong)(rong)料(liao)溫(wen)度、降低注射壓力、提高模具(ju)溫(wen)度，但只要確保熔(rong)(rong)料(liao)易于注入(ru)(ru)模腔即可。根據(ju)成(cheng)型(xing)制件(jian)外觀(guan)等(deng)有關原因(yin)，必須以過填充的方式成(cheng)型(xing)時(shi)，為使制件(jian)不發生微裂(lie)，成(cheng)型(xing)后(hou)應(ying)(ying)進行后(hou)處理（如熱處理），這對消(xiao)除內部(bu)應(ying)(ying)變是有效的。

7、冷卻(que)不(bu)充分：

在末完(wan)全硬化時就(jiu)將制件(jian)頂(ding)(ding)出(chu)，有(you)時頂(ding)(ding)仟周困開裂或發(fa)白。通過充分冷卻(que)或改變模具(ju)本身的冷卻(que)方(fang)式等(deng)，可消除這種缺陷。

8、嵌件周圍開裂：

置入嵌(qian)件成型(xing)時由于塑(su)料(liao)的(de)(de)收縮，應(ying)力(li)(li)(li)顯著地集(ji)中在嵌(qian)件周圍(wei)。這個力(li)(li)(li)雖然能牢固地保(bao)持住嵌(qian)件，但是應(ying)力(li)(li)(li)過(guo)(guo)大時嵌(qian)件周圍(wei)塑(su)料(liao)往(wang)往(wang)開(kai)裂。在注射成型(xing)的(de)(de)同時嵌(qian)入金(jin)屬件時，容(rong)易產(chan)生應(ying)力(li)(li)(li)，而且容(rong)易在經(jing)過(guo)(guo)一(yi)段時間后才(cai)產(chan)生龜(gui)裂，危害極大。這主要是由于金(jin)屬和樹脂的(de)(de)熱(re)膨脹系數相差(cha)懸殊產(chan)生應(ying)力(li)(li)(li)，而且隨(sui)著時間的(de)(de)推移，應(ying)超過(guo)(guo)逐(zhu)漸劣化的(de)(de)樹脂材料(liao)的(de)(de)強(qiang)度而產(chan)生裂紋。要減少嵌(qian)件周圍(wei)的(de)(de)開(kai)裂，有效的(de)(de)是預熱(re)嵌(qian)件或盡量(liang)縮小收縮差(cha)，進行塑(su)化處理效果更明(ming)顯（即金(jin)屬鑲(xiang)塊預先加(jia)熱(re)，則可以緩和成型(xing)時的(de)(de)殘余應(ying)力(li)(li)(li)，同樣(yang)的(de)(de)原理，用成型(xing)后的(de)(de)退火代替鑲(xiang)塊加(jia)熱(re)也是一(yi)種方法）。