注塑模具(ju)的主流道設(she)計(ji)

　　在塑料注射成型模具設計過程中，明確成形收縮率的重要性很大。針對其成形收縮率進行說明。注塑模具廠體現了幾種主要熱塑性塑料的成形收縮率、型腔表面溫度、注射成型壓力。

　　主流道(dao)是(shi)(shi)塑料熔(rong)(rong)體(ti)(ti)進入(ru)注(zhu)塑模(mo)具型腔是(shi)(shi)首先經過的部位，它(ta)將注(zhu)塑機(ji)噴(pen)(pen)嘴(zui)注(zhu)出(chu)的塑料熔(rong)(rong)體(ti)(ti)導入(ru)分流道(dao)或(huo)注(zhu)塑模(mo)具型腔，其形狀為(wei)圓錐形，便于熔(rong)(rong)體(ti)(ti)順(shun)利的向前(qian)流動(dong)。開模(mo)時主流道(dao)凝料又能順(shun)利拉出(chu)來，主流道(dao)的尺寸直(zhi)接影響到塑料熔(rong)(rong)體(ti)(ti)的流動(dong)速(su)度和(he)充模(mo)時間，由于主流道(dao)要(yao)與高(gao)溫(wen)塑料和(he)注(zhu)塑機(ji)噴(pen)(pen)嘴(zui)反復(fu)接觸和(he)碰(peng)撞，通常不(bu)直(zhi)接開在定模(mo)上，而(er)是(shi)(shi)將它(ta)單(dan)獨設計成主流道(dao)套鑲入(ru)定模(mo)板(ban)內。

　　主流道套通常由高碳工(gong)具鋼制造。注塑模具主流道的設計要點如下(xia)：

　　1.為便于從(cong)主流道中拉出(chu)澆注(zhu)系統(tong)的凝料以及考慮塑料熔體(ti)的膨脹，主流道設(she)計成圓錐形。

　　2.主流道大端(duan)呈(cheng)圓角，其半徑取r=1～3mm,以減(jian)少(shao)流速(su)轉向過(guo)渡的阻力。

　　3.在塑(su)件成形良好的情況下(xia)，注塑(su)模(mo)具主流道(dao)的長(chang)度(du)應盡量短(duan)，否則會使主流道(dao)的凝料(liao)增(zeng)多(duo)，且增(zeng)加壓力損失(shi)，使塑(su)料(liao)熔體降(jiang)溫(wen)過多(duo)影響注射成形。

　　4.為(wei)使熔融(rong)塑料完全進入主(zhu)(zhu)流(liu)(liu)道(dao)而(er)不(bu)溢出，應使主(zhu)(zhu)流(liu)(liu)道(dao)與注射機的噴嘴(zui)緊密對接，主(zhu)(zhu)流(liu)(liu)道(dao)對接處(chu)設計(ji)(ji)成半球形凹坑。主(zhu)(zhu)流(liu)(liu)道(dao)部分常設計(ji)(ji)成可拆卸的主(zhu)(zhu)流(liu)(liu)道(dao)襯套，以便選用(yong)鋼材單獨加工和熱(re)處(chu)理，所(suo)以在主(zhu)(zhu)流(liu)(liu)道(dao)處(chu)采用(yong)電(dian)加熱(re)以提高料溫。