注塑模具的(de)主(zhu)流道設計

　　在塑料注射成型模具設計過程中，明確成形收縮率的重要性很大。針對其成形收縮率進行說明。注塑模具廠體現了幾種主要熱塑性塑料的成形收縮率、型腔表面溫度、注射成型壓力。

　　主流道(dao)(dao)是(shi)塑(su)(su)料(liao)熔(rong)體進入(ru)注(zhu)塑(su)(su)模具型腔(qiang)是(shi)首(shou)先經過的(de)(de)部位，它將注(zhu)塑(su)(su)機(ji)噴嘴注(zhu)出的(de)(de)塑(su)(su)料(liao)熔(rong)體導入(ru)分流道(dao)(dao)或注(zhu)塑(su)(su)模具型腔(qiang)，其形狀為圓錐形，便(bian)于熔(rong)體順利的(de)(de)向前流動(dong)(dong)。開模時(shi)主流道(dao)(dao)凝料(liao)又能順利拉(la)出來，主流道(dao)(dao)的(de)(de)尺寸(cun)直(zhi)接影響(xiang)到塑(su)(su)料(liao)熔(rong)體的(de)(de)流動(dong)(dong)速度和(he)(he)充模時(shi)間(jian)，由于主流道(dao)(dao)要與高溫塑(su)(su)料(liao)和(he)(he)注(zhu)塑(su)(su)機(ji)噴嘴反復接觸(chu)和(he)(he)碰撞，通常不直(zhi)接開在定模上，而是(shi)將它單獨設計成主流道(dao)(dao)套鑲入(ru)定模板內。

　　主流道(dao)(dao)套通常(chang)由高碳工具鋼(gang)制造。注塑(su)模具主流道(dao)(dao)的設計(ji)要點(dian)如下(xia)：

　　1.為便于從主(zhu)流(liu)道中(zhong)拉出澆注系統(tong)的凝料以及考慮塑料熔(rong)體的膨脹(zhang)，主(zhu)流(liu)道設計成(cheng)圓錐形。

　　2.主流道(dao)大(da)端呈圓(yuan)角，其(qi)半徑取r=1～3mm,以(yi)減少流速轉向(xiang)過渡的阻力。

　　3.在塑件成形良好(hao)的情況下，注(zhu)塑模具(ju)主流道的長(chang)度應盡(jin)量短，否(fou)則會使主流道的凝料增多(duo)，且(qie)增加壓力(li)損失，使塑料熔(rong)體降(jiang)溫過多(duo)影響注(zhu)射成形。

　　4.為使熔融塑料(liao)完(wan)全進入主(zhu)流(liu)道(dao)(dao)(dao)而不(bu)溢出(chu)，應使主(zhu)流(liu)道(dao)(dao)(dao)與(yu)注射機的(de)噴嘴(zui)緊密對(dui)接(jie)，主(zhu)流(liu)道(dao)(dao)(dao)對(dui)接(jie)處(chu)設計成半球形凹(ao)坑。主(zhu)流(liu)道(dao)(dao)(dao)部分常設計成可拆卸的(de)主(zhu)流(liu)道(dao)(dao)(dao)襯套，以便選用鋼(gang)材單獨加(jia)工和熱處(chu)理，所以在主(zhu)流(liu)道(dao)(dao)(dao)處(chu)采用電加(jia)熱以提高料(liao)溫。