塑膠制品模具加工如(ru)何(he)減少缺陷：將熱(re)(re)處理(li)后的(de)(de)淬火(huo)應力降低到低限度，因(yin)為淬火(huo)應力、網(wang)狀碳化組織(zhi)在(zai)磨(mo)削力的(de)(de)作用下，組織(zhi)產生相(xiang)變(bian)極易使工件產生裂紋。合理(li)使用冷卻潤滑(hua)液，發(fa)揮冷卻、洗滌、潤滑(hua)的(de)(de)三大作用，保持冷卻潤滑(hua)清潔，從而控制磨(mo)削熱(re)(re)在(zai)允許(xu)范圍內，以防止工件熱(re)(re)變(bian)形。

具體操作：

1、改善磨(mo)削(xue)時的(de)(de)冷(leng)卻(que)條件(jian)，如采用浸油(you)砂輪或內冷(leng)卻(que)砂輪等措施。將切削(xue)液(ye)引入(ru)砂輪的(de)(de)中心，切削(xue)液(ye)可直接進入(ru)磨(mo)削(xue)區，發揮有效(xiao)的(de)(de)冷(leng)卻(que)作(zuo)(zuo)用，防止工件(jian)表面燒(shao)傷。合理使用冷(leng)卻(que)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)液(ye)，發揮冷(leng)卻(que)、洗滌、潤(run)滑(hua)(hua)(hua)的(de)(de)三大(da)作(zuo)(zuo)用，保持(chi)冷(leng)卻(que)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)清潔，從(cong)而控制磨(mo)削(xue)熱在允(yun)許范圍內，以(yi)防止工件(jian)熱變形。

2、將熱處理(li)后(hou)的(de)(de)淬火應力降(jiang)低到低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在(zai)磨削力的(de)(de)作(zuo)用下(xia)，組織產生相變極(ji)易使工件(jian)產生裂紋。對于(yu)高(gao)精(jing)度模具為了消除磨削的(de)(de)殘(can)余應力，在(zai)磨削后(hou)應進(jin)行低溫時效處理(li)以提(ti)高(gao)韌性。

3、消除磨削(xue)應力(li)也可將(jiang)模具在260～315℃鹽(yan)浴中(zhong)浸1.5min，然后(hou)在30℃油中冷卻(que)，這樣(yang)硬度可下降1HRC，殘(can)留應力降低(di)40%～65%。

4、對(dui)于尺(chi)寸公差(cha)在0.01mm以內的(de)精(jing)密(mi)模具的(de)精(jing)密(mi)磨(mo)削(xue)要注意(yi)環境溫(wen)度的(de)影響，要求恒(heng)溫(wen)磨(mo)削(xue)。由計算可知，300mm長的(de)鋼(gang)件，溫(wen)差(cha)3℃時，材料有(you)10.8μm左(zuo)右的變(bian)化，(10.8=1.2×3×3，每(mei)100mm變(bian)形量 1.2μm/℃)，各精(jing)加工工序(xu)都需充分考(kao)慮這一因素的影響。

5、采用(yong)電解(jie)磨(mo)(mo)削(xue)加工，改善(shan)模(mo)具制造精度和表面質(zhi)量(liang)。電解(jie)磨(mo)(mo)削(xue)時,砂(sha)輪(lun)刮除氧化膜：而(er)不是磨(mo)(mo)削(xue)金(jin)屬，因而(er)磨(mo)(mo)削(xue)力(li)小(xiao)(xiao)，磨(mo)(mo)削(xue)熱(re)也小(xiao)(xiao)，不會(hui)產生磨(mo)(mo)削(xue)毛(mao)刺(ci)、裂紋、燒傷等現象，一般表面粗糙度可優于(yu)Ra0.16μm;另(ling)外，砂(sha)輪(lun)的磨(mo)(mo)損置小(xiao)(xiao)，如磨(mo)(mo)削(xue)硬質(zhi)合金(jin)，碳化硅(gui)砂(sha)輪(lun)的磨(mo)(mo)損量(liang)大約(yue)為磨(mo)(mo)削(xue)掉的硬質(zhi)合金(jin)重量(liang)的400%～600%，用(yong)電解(jie)磨(mo)(mo)削(xue)時，砂(sha)輪(lun)的磨(mo)(mo)損量(liang)只有硬質(zhi)合金(jin)磨(mo)(mo)除量(liang)的50%～100%。