注(zhu)塑模(mo)具熱處理出現這些缺(que)陷，如何預防？

　　注塑模(mo)具熱處理出現這(zhe)些缺(que)陷應該如何預(yu)防？

　　一、淬裂

　　淬裂的原因及預(yu)防措施如下：

　　1、形(xing)狀效應(ying)，主要(yao)是設(she)(she)計因素(su)造(zao)成的，如(ru)圓角(jiao)R過(guo)小、孔穴位置(zhi)設(she)(she)置(zhi)不(bu)當，截面(mian)過(guo)渡(du)不(bu)好。

　　2、過(guo)熱(過(guo)燒)，主(zhu)要是由控溫(wen)不(bu)準(zhun)或跑溫(wen)、工(gong)藝設置溫(wen)度過(guo)高、爐(lu)溫(wen)不(bu)均等因素造成，預防措(cuo)施包括檢修、校對(dui)控溫(wen)系統，修正(zheng)工(gong)藝溫(wen)度，在工(gong)件(jian)與爐(lu)底板間加(jia)墊鐵等。

　　3、脫(tuo)碳，主要(yao)由(you)過熱(re)(或(huo)過燒)、空(kong)氣(qi)爐無保(bao)護(hu)加(jia)(jia)熱(re)、機加(jia)(jia)余量(liang)小，鍛造或(huo)預(yu)備熱(re)處理殘留脫(tuo)碳層等因素造成，預(yu)防措施為(wei)可控氣(qi)氛加(jia)(jia)熱(re)，鹽浴加(jia)(jia)熱(re)，真空(kong)爐、箱式爐采用裝(zhuang)箱保(bao)護(hu)或(huo)使用防氧化涂料;機加(jia)(jia)工余量(liang)加(jia)(jia)大2～3mm。

　　4、冷(leng)(leng)卻不(bu)當，主要是冷(leng)(leng)卻劑選(xuan)擇(ze)不(bu)當或過冷(leng)(leng)造成(cheng)，應(ying)當掌握淬火介質冷(leng)(leng)卻特性或回火處理。

　　5、原材(cai)料組(zu)織(zhi)不良，如碳化(hua)物偏析嚴重，鍛(duan)造(zao)質量差(cha)，預(yu)(yu)備(bei)熱處(chu)理方法(fa)不當(dang)等，預(yu)(yu)防(fang)措施是采(cai)用正確的(de)鍛(duan)造(zao)工藝和合理的(de)預(yu)(yu)備(bei)熱處(chu)理制度。

　　二、硬度不足

　　硬(ying)度不足的原因和預防措施如下：

　　1、淬火(huo)溫(wen)度(du)過低，主要(yao)是由于工藝設置(zhi)溫(wen)度(du)不當、控溫(wen)系(xi)統誤差(cha)、裝爐或進入(ru)冷卻槽方法不當等原因造成(cheng)，應該修(xiu)正工藝溫(wen)度(du)，檢修(xiu)校核控溫(wen)系(xi)統，裝爐時，工件間隔合(he)理擺放均勻(yun)，分(fen)散(san)入(ru)槽，禁止堆積或成(cheng)捆入(ru)槽冷卻。

　　2、淬(cui)火溫(wen)度過高，這(zhe)是由工藝設置溫(wen)度不(bu)當(dang)或控(kong)溫(wen)系統誤差造(zao)成，應當(dang)修正工藝溫(wen)度，檢修校核(he)控(kong)溫(wen)系統。

　　3、過(guo)回火(huo)，這是由(you)回火(huo)溫(wen)(wen)度(du)設置過(guo)高(gao)、控(kong)溫(wen)(wen)系統(tong)故障誤差或爐(lu)溫(wen)(wen)過(guo)高(gao)時(shi)入爐(lu)造成(cheng)，應當修正(zheng)工藝溫(wen)(wen)度(du)，檢修校核控(kong)溫(wen)(wen)系統(tong)，不高(gao)于(yu)設置爐(lu)溫(wen)(wen)裝入。

　　4、冷(leng)卻(que)不(bu)當(dang)，原(yuan)因(yin)是預冷(leng)時間過(guo)長，冷(leng)卻(que)介質(zhi)(zhi)選擇(ze)不(bu)當(dang)，淬(cui)(cui)火介質(zhi)(zhi)溫(wen)度漸高(gao)而冷(leng)卻(que)性能下(xia)降，攪拌不(bu)良(liang)或出槽溫(wen)度過(guo)高(gao)等(deng)，措(cuo)施(shi)：出爐、入槽等(deng)要(yao)快;掌握淬(cui)(cui)火介質(zhi)(zhi)冷(leng)卻(que)特(te)性;油溫(wen)60～80℃，水溫(wen)30℃以下(xia)，當(dang)淬(cui)(cui)火量(liang)大(da)而使冷(leng)卻(que)介質(zhi)(zhi)升溫(wen)時，應添加(jia)冷(leng)卻(que)淬(cui)(cui)火介質(zhi)(zhi)或改用其它冷(leng)卻(que)槽冷(leng)卻(que);加(jia)強冷(leng)卻(que)劑的攪拌;在(zai)Ms+50℃時取出。

　　5、脫碳(tan)，這是由原材料殘留脫碳(tan)層或淬火加(jia)熱時(shi)造成，預防措施為可控(kong)氣(qi)氛(fen)加(jia)熱，鹽浴加(jia)熱，真空爐、箱式爐采用(yong)裝箱保護或使用(yong)防氧化(hua)涂料;機加(jia)工余量加(jia)大2～3mm。

　　三、變形超(chao)差

　　在(zai)機械(xie)制造(zao)中(zhong)，熱(re)(re)(re)處理的(de)(de)(de)淬火變形(xing)(xing)是(shi)一定的(de)(de)(de)，而不變形(xing)(xing)才是(shi)相(xiang)對(dui)的(de)(de)(de)。換句話說(shuo)，只是(shi)一個(ge)變形(xing)(xing)大(da)小(xiao)的(de)(de)(de)問題。這主要(yao)是(shi)由于熱(re)(re)(re)處理過程中(zhong)馬氏體相(xiang)變具有表面(mian)浮凸效應。預防(fang)熱(re)(re)(re)處理變形(xing)(xing)(尺寸變化(hua)和形(xing)(xing)狀(zhuang)變化(hua))是(shi)一項非常困難的(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)，在(zai)許多情況下，不得(de)不依靠經驗加以解決。這是(shi)因為(wei)不僅鋼種和模具形(xing)(xing)狀(zhuang)對(dui)熱(re)(re)(re)處理變形(xing)(xing)有影響(xiang)，不當的(de)(de)(de)碳化(hua)物分布(bu)狀(zhuang)態及鍛造(zao)和熱(re)(re)(re)處理方法(fa)同樣(yang)會(hui)引起或加劇，而且(qie)在(zai)熱(re)(re)(re)處理諸多條件中(zhong)，只要(yao)某一條件發生變化(hua)，鋼件的(de)(de)(de)變形(xing)(xing)程度就會(hui)有很(hen)大(da)變化(hua)。

　　盡(jin)管在相當(dang)長時間還主要靠(kao)經驗和試探法(fa)去(qu)解決熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)變形(xing)問題，但正(zheng)確掌握(wo)原材料(liao)鍛造、模(mo)塊取向、模(mo)具形(xing)狀、熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)方法(fa)與(yu)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)變形(xing)的(de)關(guan)系，從已(yi)經積累的(de)實(shi)際數據中(zhong)去(qu)把握(wo)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)變形(xing)規律，建立有關(guan)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)變形(xing)的(de)檔案資(zi)料(liao)，卻是一(yi)項(xiang)很(hen)有意義(yi)的(de)工作。

　　四(si)、脫碳(tan)

　　脫(tuo)碳是由(you)于鋼(gang)(gang)件(jian)在加熱或保溫時，因周(zhou)圍氣(qi)氛的(de)作(zuo)用(yong)，使表面層部分(fen)的(de)碳全部或部分(fen)喪(sang)失(shi)的(de)現象和反應(ying)。鋼(gang)(gang)件(jian)的(de)脫(tuo)碳不僅會造成(cheng)硬度不足、淬裂和熱處理變形(xing)及化學熱處理缺陷，而且對疲(pi)勞強度、耐(nai)磨性及模具(ju)性能也有很大(da)影(ying)響。

　　五、放電加工引起的裂(lie)紋

　　在模(mo)(mo)具(ju)制造中(zhong)，采用放(fang)(fang)電(dian)加(jia)工(gong)(gong)(電(dian)脈沖及線切割(ge))是(shi)越來越普(pu)遍采用的(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)方法(fa)，但隨著放(fang)(fang)電(dian)加(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)廣泛應用，其引起的(de)(de)缺(que)(que)陷也相應增多。由(you)于放(fang)(fang)電(dian)加(jia)工(gong)(gong)是(shi)借助于放(fang)(fang)電(dian)所產(chan)生的(de)(de)高溫而使模(mo)(mo)具(ju)表面熔化的(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)方法(fa)，因(yin)此，在其加(jia)工(gong)(gong)表面形(xing)成(cheng)白色(se)的(de)(de)放(fang)(fang)電(dian)加(jia)工(gong)(gong)變(bian)質層，并產(chan)生800MPa左右的(de)(de)拉應力，這樣(yang)，在模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)電(dian)加(jia)工(gong)(gong)過程中(zhong)常出現變(bian)形(xing)或裂紋等缺(que)(que)陷。

　　因此，采用(yong)(yong)放電加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)(de)模具，需(xu)要(yao)充(chong)分(fen)掌握(wo)放電加(jia)工(gong)對模具材(cai)料的(de)(de)(de)(de)影響，并預先采取相應的(de)(de)(de)(de)預防措(cuo)施。防止熱處理時的(de)(de)(de)(de)過熱和(he)脫碳，并進(jin)行充(chong)分(fen)回火以(yi)降(jiang)低(di)或消除殘(can)留應力;為了充(chong)分(fen)消除淬火時產生的(de)(de)(de)(de)內(nei)應力，要(yao)進(jin)行高溫(wen)回火，因此應采用(yong)(yong)能承受高溫(wen)回火的(de)(de)(de)(de)鋼種(如(ru)Crl2型、ASP一23、高速鋼等)，以(yi)穩(wen)定的(de)(de)(de)(de)放電條件進(jin)行加(jia)工(gong);放電加(jia)工(gong)后，作穩(wen)定化松(song)馳(chi)處理;設置合理的(de)(de)(de)(de)工(gong)藝孔、槽;充(chong)分(fen)消除再(zai)凝固層，以(yi)便(bian)在健(jian)全(quan)的(de)(de)(de)(de)狀態(tai)下使(shi)用(yong)(yong);利用(yong)(yong)矢量平移(yi)原理，對切割(ge)前哨已集中(zhong)的(de)(de)(de)(de)部分(fen)內(nei)應力傲(ao)切通引流分(fen)散(san)釋放。

　　六、韌性不足

　　韌(ren)性不足(zu)的原因(yin)可能(neng)是淬火溫度過高(gao)，且保(bao)溫時間過長引起晶粒粗(cu)化造成的，或由于(yu)沒(mei)有(you)避開回(hui)火脆性區進行回(hui)火。

　　七、磨削裂紋

　　當工(gong)件(jian)(jian)內有大量的(de)殘(can)留(liu)奧氏體時(shi)，在磨(mo)削熱(re)的(de)作用下，發生回火(huo)(huo)轉(zhuan)變，從而產生組織應力，導致工(gong)件(jian)(jian)開裂(lie)。其(qi)預防(fang)措施是：淬火(huo)(huo)后進(jin)行深(shen)冷處理或多次重(zhong)復(fu)回火(huo)(huo)(模具回火(huo)(huo)一般為2～3次，即(ji)使是冷加工(gong)用低(di)合金工(gong)具鋼也是如(ru)此(ci))，很大限度地降低(di)殘(can)留(liu)奧氏體量。