注塑(su)模(mo)具(ju)熱處(chu)理出現這(zhe)些缺陷，如(ru)何預防？

　　注塑(su)模具(ju)熱(re)處理(li)出現這(zhe)些缺陷應該如何預防？

　　一、淬(cui)裂

　　淬(cui)裂的原因(yin)及預防措(cuo)施如下：

　　1、形狀效(xiao)應，主要(yao)是設(she)計因素造成的，如圓角R過(guo)小、孔穴位置設(she)置不當，截面過(guo)渡不好。

　　2、過(guo)熱(過(guo)燒(shao))，主要(yao)是由控(kong)溫不(bu)(bu)準或跑溫、工藝(yi)(yi)設置溫度過(guo)高、爐溫不(bu)(bu)均等(deng)因素造成，預防措施包括檢修(xiu)、校對(dui)控(kong)溫系統，修(xiu)正(zheng)工藝(yi)(yi)溫度，在工件與爐底板間(jian)加墊鐵等(deng)。

　　3、脫(tuo)碳，主要由過熱(或(huo)過燒)、空氣(qi)爐無保護加(jia)(jia)(jia)熱、機加(jia)(jia)(jia)余量小，鍛造或(huo)預備(bei)熱處(chu)理殘留脫(tuo)碳層(ceng)等因(yin)素造成(cheng)，預防(fang)措施(shi)為(wei)可控氣(qi)氛加(jia)(jia)(jia)熱，鹽浴加(jia)(jia)(jia)熱，真空爐、箱(xiang)式爐采用裝箱(xiang)保護或(huo)使用防(fang)氧化涂料;機加(jia)(jia)(jia)工余量加(jia)(jia)(jia)大2～3mm。

　　4、冷(leng)卻(que)不當，主要是冷(leng)卻(que)劑(ji)選擇不當或過(guo)冷(leng)造成，應當掌握淬火介質冷(leng)卻(que)特性或回(hui)火處理。

　　5、原材料組織不(bu)良，如(ru)碳化物偏析嚴重，鍛(duan)造(zao)質(zhi)量差，預(yu)備(bei)熱處理(li)方法不(bu)當(dang)等，預(yu)防措(cuo)施(shi)是(shi)采用(yong)正確(que)的鍛(duan)造(zao)工藝和合理(li)的預(yu)備(bei)熱處理(li)制度。

　　二、硬度(du)不足

　　硬度不足的原因和(he)預防措施如下：

　　1、淬火溫(wen)度過(guo)低(di)，主要是由于工藝(yi)設置溫(wen)度不當、控(kong)溫(wen)系(xi)統誤差、裝爐或進入冷卻(que)槽方法不當等原因造(zao)成(cheng)，應該修正(zheng)工藝(yi)溫(wen)度，檢修校核控(kong)溫(wen)系(xi)統，裝爐時，工件間(jian)隔合理擺放均(jun)勻，分散(san)入槽，禁止堆積或成(cheng)捆入槽冷卻(que)。

　　2、淬(cui)火溫(wen)度(du)過高(gao)，這是由工藝(yi)設置溫(wen)度(du)不當(dang)或控(kong)溫(wen)系統誤差造成，應當(dang)修正工藝(yi)溫(wen)度(du)，檢修校(xiao)核控(kong)溫(wen)系統。

　　3、過回火(huo)，這是由回火(huo)溫(wen)度設(she)置(zhi)過高(gao)、控溫(wen)系(xi)統故障誤差或爐溫(wen)過高(gao)時入爐造(zao)成，應當修(xiu)正工(gong)藝溫(wen)度，檢(jian)修(xiu)校核控溫(wen)系(xi)統，不高(gao)于設(she)置(zhi)爐溫(wen)裝入。

　　4、冷(leng)(leng)(leng)卻(que)不(bu)(bu)當，原因(yin)是預冷(leng)(leng)(leng)時(shi)間過(guo)(guo)長，冷(leng)(leng)(leng)卻(que)介質(zhi)(zhi)選(xuan)擇不(bu)(bu)當，淬(cui)火介質(zhi)(zhi)溫(wen)度(du)(du)漸高而冷(leng)(leng)(leng)卻(que)性能下降，攪拌不(bu)(bu)良或(huo)(huo)出槽溫(wen)度(du)(du)過(guo)(guo)高等(deng)，措施：出爐、入槽等(deng)要(yao)快;掌握淬(cui)火介質(zhi)(zhi)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)特性;油溫(wen)60～80℃，水(shui)溫(wen)30℃以下，當淬(cui)火量(liang)大而使冷(leng)(leng)(leng)卻(que)介質(zhi)(zhi)升溫(wen)時(shi)，應添加(jia)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)淬(cui)火介質(zhi)(zhi)或(huo)(huo)改用其(qi)它冷(leng)(leng)(leng)卻(que)槽冷(leng)(leng)(leng)卻(que);加(jia)強(qiang)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)劑的攪拌;在Ms+50℃時(shi)取出。

　　5、脫碳(tan)(tan)，這是(shi)由原材料殘留脫碳(tan)(tan)層或淬火(huo)加熱(re)(re)時造成，預(yu)防措施為可(ke)控氣氛加熱(re)(re)，鹽浴(yu)加熱(re)(re)，真空爐(lu)、箱(xiang)式爐(lu)采用裝箱(xiang)保護(hu)或使(shi)用防氧化涂(tu)料;機(ji)加工(gong)余(yu)量加大2～3mm。

　　三(san)、變形(xing)超(chao)差

　　在機械制造(zao)中(zhong)，熱(re)(re)處(chu)理的淬火變(bian)形(xing)是(shi)(shi)一定的，而(er)不變(bian)形(xing)才是(shi)(shi)相對(dui)的。換句話說，只是(shi)(shi)一個變(bian)形(xing)大小(xiao)的問題。這(zhe)主要(yao)是(shi)(shi)由于熱(re)(re)處(chu)理過(guo)程中(zhong)馬氏(shi)體相變(bian)具(ju)有表(biao)面(mian)浮凸效應。預(yu)防熱(re)(re)處(chu)理變(bian)形(xing)(尺寸變(bian)化(hua)和形(xing)狀變(bian)化(hua))是(shi)(shi)一項非常困難的工作，在許多情況下，不得不依(yi)靠經驗加以解決。這(zhe)是(shi)(shi)因為不僅鋼種和模(mo)具(ju)形(xing)狀對(dui)熱(re)(re)處(chu)理變(bian)形(xing)有影響，不當的碳化(hua)物分布狀態及鍛(duan)造(zao)和熱(re)(re)處(chu)理方法同樣(yang)會(hui)引起(qi)或加劇，而(er)且在熱(re)(re)處(chu)理諸多條(tiao)(tiao)件(jian)中(zhong)，只要(yao)某一條(tiao)(tiao)件(jian)發生變(bian)化(hua)，鋼件(jian)的變(bian)形(xing)程度就會(hui)有很大變(bian)化(hua)。

　　盡管在相當(dang)長時(shi)間還主要靠經驗和試(shi)探(tan)法(fa)去解決熱(re)處理(li)變(bian)(bian)形(xing)(xing)問題，但正(zheng)確掌握(wo)原材(cai)料鍛造(zao)、模塊取向(xiang)、模具形(xing)(xing)狀、熱(re)處理(li)方法(fa)與熱(re)處理(li)變(bian)(bian)形(xing)(xing)的(de)(de)關(guan)系，從已經積累的(de)(de)實際(ji)數據中去把(ba)握(wo)熱(re)處理(li)變(bian)(bian)形(xing)(xing)規(gui)律，建立有關(guan)熱(re)處理(li)變(bian)(bian)形(xing)(xing)的(de)(de)檔案資(zi)料，卻是一項很有意(yi)義(yi)的(de)(de)工作。

　　四、脫碳(tan)

　　脫(tuo)碳是(shi)由于(yu)鋼(gang)件在加熱或(huo)保(bao)溫(wen)時，因(yin)周圍氣氛的作用，使表面(mian)層部分的碳全部或(huo)部分喪失的現象(xiang)和(he)反應(ying)。鋼(gang)件的脫(tuo)碳不(bu)僅(jin)會造成硬度不(bu)足、淬裂和(he)熱處(chu)理變(bian)形及化(hua)學熱處(chu)理缺陷，而且對(dui)疲勞強(qiang)度、耐磨(mo)性及模(mo)具性能(neng)也有很大影響。

　　五、放電加工引(yin)起(qi)的(de)裂紋

　　在模具制造中，采(cai)用(yong)放(fang)(fang)電(dian)加(jia)(jia)工(gong)(電(dian)脈沖及線切割)是越來(lai)越普遍采(cai)用(yong)的(de)(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)方法(fa)(fa)，但隨(sui)著放(fang)(fang)電(dian)加(jia)(jia)工(gong)的(de)(de)(de)廣泛應用(yong)，其引起的(de)(de)(de)缺(que)陷(xian)也相應增多。由于(yu)放(fang)(fang)電(dian)加(jia)(jia)工(gong)是借(jie)助于(yu)放(fang)(fang)電(dian)所產(chan)生的(de)(de)(de)高溫(wen)而使模具表(biao)面(mian)熔化的(de)(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)方法(fa)(fa)，因此，在其加(jia)(jia)工(gong)表(biao)面(mian)形(xing)成白色的(de)(de)(de)放(fang)(fang)電(dian)加(jia)(jia)工(gong)變(bian)質層，并產(chan)生800MPa左(zuo)右(you)的(de)(de)(de)拉應力，這(zhe)樣，在模具的(de)(de)(de)電(dian)加(jia)(jia)工(gong)過程(cheng)中常出現變(bian)形(xing)或(huo)裂(lie)紋(wen)等缺(que)陷(xian)。

　　因此，采用放(fang)電(dian)(dian)加工(gong)的(de)(de)(de)模具，需要充(chong)(chong)分(fen)掌握放(fang)電(dian)(dian)加工(gong)對(dui)模具材料的(de)(de)(de)影響，并(bing)預先采取(qu)相應(ying)的(de)(de)(de)預防措施。防止熱(re)處理時的(de)(de)(de)過熱(re)和脫碳，并(bing)進行充(chong)(chong)分(fen)回(hui)火(huo)(huo)以(yi)降低或(huo)消(xiao)除(chu)(chu)殘留應(ying)力;為了充(chong)(chong)分(fen)消(xiao)除(chu)(chu)淬火(huo)(huo)時產生的(de)(de)(de)內應(ying)力，要進行高(gao)溫回(hui)火(huo)(huo)，因此應(ying)采用能承受(shou)高(gao)溫回(hui)火(huo)(huo)的(de)(de)(de)鋼種(如(ru)Crl2型、ASP一23、高(gao)速(su)鋼等)，以(yi)穩(wen)定(ding)的(de)(de)(de)放(fang)電(dian)(dian)條件進行加工(gong);放(fang)電(dian)(dian)加工(gong)后，作(zuo)穩(wen)定(ding)化(hua)松(song)馳處理;設置合(he)理的(de)(de)(de)工(gong)藝孔、槽;充(chong)(chong)分(fen)消(xiao)除(chu)(chu)再凝固層，以(yi)便(bian)在(zai)健全的(de)(de)(de)狀(zhuang)態下(xia)使用;利用矢(shi)量平移原理，對(dui)切割前哨已(yi)集中的(de)(de)(de)部分(fen)內應(ying)力傲(ao)切通引流分(fen)散釋(shi)放(fang)。

　　六、韌(ren)性不足

　　韌性不足的原(yuan)因可能是淬(cui)火溫(wen)度(du)過高(gao)，且保溫(wen)時間過長(chang)引起晶粒粗化造成的，或(huo)由于沒有避開回火脆性區進行回火。

　　七、磨削裂(lie)紋

　　當工(gong)件內有大量的殘留(liu)奧氏(shi)體時，在磨(mo)削熱的作用下，發生回火(huo)轉變，從(cong)而產生組織應力，導致工(gong)件開裂。其(qi)預防措施(shi)是(shi)：淬火(huo)后進行深冷(leng)處理或多(duo)次重(zhong)復回火(huo)(模具(ju)回火(huo)一般為2～3次，即使是(shi)冷(leng)加工(gong)用低合金工(gong)具(ju)鋼也是(shi)如此(ci))，很大限度(du)地降低殘留(liu)奧氏(shi)體量。