注(zhu)塑(su)模(mo)具加工時(shi)(shi)塑(su)料件的(de)縮水(shui)問(wen)(wen)題(ti)(表面縮凹和內部縮孔)，都(dou)是(shi)因為(wei)體積較厚的(de)部位冷卻時(shi)(shi)熔(rong)膠補充不足(zu)而(er)造成的(de)缺陷。我們(men)常常會遇到無論如(ru)何加大(da)壓力，加大(da)入水(shui)口，延長注(zhu)射時(shi)(shi)間，縮水(shui)問(wen)(wen)題(ti)就是(shi)無法解決的(de)情況。

在(zai)常(chang)用的原料(liao)當(dang)中，由(you)于冷卻速度快，PC料(liao)的縮(suo)孔(kong)(kong)問題可謂是非常(chang)難解決，PP料(liao)的縮(suo)凹和縮(suo)孔(kong)(kong)問題也是比較難處理的。

因此,當遇上(shang)厚大件比(bi)較嚴(yan)重的縮水問題(ti)時,就需要采(cai)取一些(xie)非常規(gui)的注塑技(ji)巧，不(bu)然就很難解決問題(ti)。在實踐生(sheng)產中，我(wo)們(men)摸索了(le)一套比(bi)較有效的技(ji)巧去應(ying)付這個(ge)注塑的疑難問題(ti)。

首先，在(zai)確保注(zhu)塑(su)件(jian)(jian)出模不(bu)(bu)變形(xing)的(de)前提下,采取(qu)盡量(liang)縮(suo)(suo)短冷(leng)卻時間的(de)方法，讓注(zhu)塑(su)件(jian)(jian)在(zai)高溫下提早出模。此時注(zhu)塑(su)件(jian)(jian)外層的(de)溫度(du)仍(reng)然很高，表皮沒有過于硬化，因此內(nei)外的(de)溫差(cha)相對已不(bu)(bu)是(shi)很大(da),這樣就有利于整體(ti)收縮(suo)(suo)，從而減(jian)少(shao)了注(zhu)塑(su)件(jian)(jian)內(nei)部(bu)的(de)集中(zhong)收縮(suo)(suo)。由(you)于注(zhu)塑(su)件(jian)(jian)總(zong)體(ti)的(de)收縮(suo)(suo)量(liang)是(shi)不(bu)(bu)變的(de)，所(suo)以整體(ti)收縮(suo)(suo)得越多，集中(zhong)收縮(suo)(suo)量(liang)就越小，內(nei)部(bu)縮(suo)(suo)孔和表面縮(suo)(suo)凹程度(du)因此得以減(jian)小。

接著，若是(shi)為了解(jie)決縮(suo)孔(kong)問(wen)題,將在下文中進行(xing)論述，至于改(gai)善表(biao)面縮(suo)凹的問(wen)題，注塑件高(gao)溫(wen)出模后同(tong)解(jie)決縮(suo)孔(kong)的做法就不(bu)同(tong)了。

縮(suo)凹問題的產(chan)生(sheng)(sheng)，是由于模(mo)具表(biao)面升溫，冷卻能力(li)下降，剛(gang)剛(gang)凝固的注塑(su)件表(biao)面仍然較軟(不(bu)像PC件出(chu)模(mo)后表(biao)面較硬,極(ji)易(yi)產(chan)生(sheng)(sheng)縮(suo)孔(kong))，未(wei)被完全(quan)消除的內部縮(suo)孔(kong)由于形成了真空(kong),致使注塑(su)件表(biao)面在大(da)氣壓(ya)力(li)的壓(ya)迫下向內壓(ya)縮(suo)，同時加上收縮(suo)力(li)的作用，縮(suo)凹問題就(jiu)這(zhe)樣產(chan)生(sheng)(sheng)了。而且表(biao)面硬化(hua)速度越慢越易(yi)產(chan)生(sheng)(sheng)縮(suo)凹，比如PP料(liao)，反之越易(yi)產(chan)生(sheng)(sheng)縮(suo)孔(kong)。

因此(ci)在將注(zhu)(zhu)塑件(jian)提早出模(mo)后，要對其作(zuo)適(shi)(shi)當的(de)冷(leng)卻，使注(zhu)(zhu)塑件(jian)表面保持一定的(de)硬(ying)度，令其不(bu)易產(chan)生(sheng)縮(suo)凹(ao)(ao)。但(dan)若縮(suo)凹(ao)(ao)問題較(jiao)(jiao)為嚴重，適(shi)(shi)度冷(leng)卻將無(wu)法(fa)(fa)消除，就要采取凍水激冷(leng)的(de)方(fang)法(fa)(fa)，使注(zhu)(zhu)塑件(jian)表面迅速硬(ying)化(hua)才可能防止縮(suo)凹(ao)(ao)，但(dan)內部縮(suo)孔(kong)還會存在。象(xiang)PP這樣表層較(jiao)(jiao)軟(ruan)的(de)材料(liao)，由於真(zhen)空和(he)收縮(suo)力的(de)作(zuo)用，注(zhu)(zhu)塑件(jian)還會有縮(suo)凹(ao)(ao)的(de)可能，但(dan)縮(suo)凹(ao)(ao)的(de)程(cheng)度已(yi)大(da)為減輕。

在(zai)采取上述措施的(de)同時,若再(zai)采用延長射膠時間(jian)來代替冷卻時間(jian)的(de)方法，表面縮凹甚至內部縮孔的(de)改善將會更好。

在(zai)解決(jue)縮(suo)(suo)孔(kong)問題時,因模(mo)溫(wen)過低會(hui)加重縮(suo)(suo)孔(kong)程(cheng)度，因此(ci)模(mo)具建議用(yong)機水冷(leng)卻，不要使用(yong)凍水，必(bi)要時還將模(mo)溫(wen)再(zai)升高(gao)一些，例如注塑PC料(liao)時將模(mo)溫(wen)升到(dao)100度，縮(suo)(suo)孔(kong)的改(gai)善效果才會(hui)更好(hao)。但若是為(wei)了解決(jue)縮(suo)(suo)凹(ao)問題，模(mo)溫(wen)就不能(neng)升高(gao)了，反而需要降低一些。

但是,有(you)時以上方(fang)法未必能徹底(di)(di)將(jiang)問題解(jie)(jie)決(jue),但已經(jing)有(you)了(le)效(xiao)大的(de)改善，如(ru)果一(yi)定要將(jiang)表(biao)面縮(suo)凹(ao)的(de)問題徹底(di)(di)解(jie)(jie)決(jue)，適量加入防縮(suo)劑(ji)也是一(yi)個(ge)不得已的(de)有(you)較辦法。當然，透明件(jian)就(jiu)不能這樣做了(le)。

如果厚(hou)壁件表面還是存在縮痕(hen)，或者遇到(dao)偏壁等塑(su)料件，那么引(yin)進氣(qi)體輔助注塑(su)成(cheng)型將得到(dao)解決。

氣體(ti)輔助注塑成型是通過(guo)把高(gao)壓氣體(ti)引(yin)入到制(zhi)件(jian)的(de)厚壁部位(wei)，在注塑件(jian)內部產生(sheng)中空截面，完(wan)全充填過(guo)程、實現氣體(ti)保壓、消(xiao)除制(zhi)品(pin)縮痕的(de)一項新穎(ying)的(de)塑料成型技術。

傳(chuan)統注塑工藝不能將厚壁(bi)和薄壁(bi)結(jie)合在(zai)一起(qi)成型，而且(qie)制件殘余應(ying)力(li)大，易翹曲變形，表面時(shi)有縮痕(hen)。新(xin)發展的氣輔技術通過(guo)把厚壁(bi)的內部掏空(kong)，成功地(di)生(sheng)產(chan)出厚壁(bi)、偏壁(bi)制品(pin)，而且(qie)制品(pin)外觀表面性質優異，內應(ying)力(li)低(di)。輕(qing)質高強。

現已(yi)開發成功氣(qi)輔(fu)(fu)(fu)產(chan)品結(jie)構和(he)模具(ju)設計包括(kuo)澆(jiao)注(zhu)系統、進氣(qi)方式和(he)氣(qi)道分(fen)布設計技術(shu)(shu)，氣(qi)輔(fu)(fu)(fu)注(zhu)塑(su)工(gong)(gong)藝設計技術(shu)(shu)，氣(qi)輔(fu)(fu)(fu)注(zhu)塑(su)工(gong)(gong)藝設計技術(shu)(shu)，氣(qi)輔(fu)(fu)(fu)注(zhu)塑(su)過程計算機仿(fang)真技術(shu)(shu)，氣(qi)輔(fu)(fu)(fu)注(zhu)塑(su)產(chan)品缺陷診斷與排除技術(shu)(shu)，氣(qi)輔(fu)(fu)(fu)工(gong)(gong)藝專用料技術(shu)(shu)。

電(dian)視機、家電(dian)、汽車、家具(ju)、日常用品(pin)、辦公(gong)用品(pin)、玩具(ju)等為(wei)塑料成型開辟了全新的應用領域，氣(qi)輔(fu)注塑技術(shu)特別適用于管道狀制(zhi)(zhi)品(pin)、厚(hou)壁、偏壁(不同厚(hou)度截面(mian)組成的制(zhi)(zhi)件)和大型扁平(ping)結構零件。

氣體輔(fu)(fu)助裝置：包(bao)括氮氣發生(sheng)和增壓系統，壓力控制單元和進氣元件(jian)。氣輔(fu)(fu)工藝能完全(quan)與傳統注(zhu)塑工藝(注(zhu)塑成型機)銜接。

減輕制(zhi)品(pin)重量(省料)可高(gao) 40%，縮(suo)短成型周期(省時達30%，消(xiao)除縮(suo)痕，提(ti)高(gao)成品(pin)率(lv);降(jiang)低注(zhu)塑壓力達60%，可用小噸位注(zhu)塑機(ji)生(sheng)產(chan)大制(zhi)件，降(jiang)低操作成本;模具壽命延長、制(zhi)造(zao)成本降(jiang)低，還可采(cai)用如粗根、厚(hou)筋、連(lian)接板等(deng)更(geng)穩固的結(jie)構，增加(jia)了模具設計自(zi)由度。