注(zhu)(zhu)塑制品欠注(zhu)(zhu)原因分析

　　欠注又叫短射、充填不足、制件不滿，俗稱欠注，塑料模具指料流末端出現部分不完整現象或一模多腔中一部分填充不滿，特別是薄壁區或流動路徑的末端區域。其表現為熔體在沒有充滿型腔就冷凝了，熔料進入型受腔后沒有充填完全，導致產品缺料。

　　產生短(duan)(duan)注(zhu)的主要原因是(shi)流動阻(zu)力(li)過大，造成(cheng)熔(rong)(rong)體無法繼續流動。影響熔(rong)(rong)體流動長度因素(su)包括(kuo)：制(zhi)件壁厚、模具(ju)溫度、注(zhu)塑壓力(li)、熔(rong)(rong)體溫度和材料成(cheng)分(fen)。這些因素(su)如果處理不好都會造成(cheng)短(duan)(duan)注(zhu)。

　　1、設(she)備(bei)選型不當

　　在(zai)用選(xuan)設備時，注塑機(ji)的大(da)注射(she)量應(ying)該(gai)大(da)于(yu)塑件及水(shui)口總(zong)(zong)重(zhong)(zhong)，而注射(she)總(zong)(zong)重(zhong)(zhong)不能(neng)超出(chu)注塑機(ji)塑化量的85%。

　　2、供料(liao)不足(zu)

　　目前(qian)常(chang)用的(de)控制加(jia)(jia)料(liao)(liao)的(de)辦(ban)法是定體積(ji)加(jia)(jia)料(liao)(liao)法，其輥料(liao)(liao)量與原料(liao)(liao)的(de)果(guo)粒(li)經是否均一(yi)，加(jia)(jia)料(liao)(liao)口底部有(you)無“架橋”現象(xiang)。若加(jia)(jia)料(liao)(liao)口處溫(wen)度過高，也(ye)會引起落料(liao)(liao)不暢(chang)。對此，應疏(shu)通(tong)和冷卻加(jia)(jia)料(liao)(liao)口。

　　3、料流動(dong)性(xing)差(cha)

　　原料(liao)流(liu)動性差時(shi)，模具(ju)的(de)(de)結構參數是影響欠注(zhu)(zhu)的(de)(de)主(zhu)要原因。因此應改善(shan)模具(ju)澆注(zhu)(zhu)系統(tong)的(de)(de)滯流(liu)缺(que)陷，如(ru)合(he)理設(she)置澆道(dao)位置，擴大(da)澆口，流(liu)道(dao)和注(zhu)(zhu)料(liao)口尺寸，以(yi)及采用較大(da)的(de)(de)噴嘴等(deng)。同時(shi)可在原料(liao)配(pei)方中(zhong)增加適量(liang)助劑(ji)改善(shan)樹脂的(de)(de)流(liu)動性能。此外，還應檢查(cha)原料(liao)中(zhong)再生料(liao)是否超量(liang)，適當減少其用量(liang)。

　　4、潤滑劑(ji)超量

　　如果原料(liao)配方中潤(run)(run)滑(hua)劑量(liang)太(tai)多，且射料(liao)螺桿(gan)止逆(ni)環(huan)與料(liao)筒(tong)磨損間(jian)隙較大時，熔料(liao)在料(liao)筒(tong)中回流嚴重會引起(qi)供(gong)料(liao)不(bu)足，導致欠注(zhu)。對(dui)此，應減少潤(run)(run)滑(hua)劑用量(liang)及(ji)調(diao)整料(liao)筒(tong)與射料(liao)螺桿(gan)及(ji)止逆(ni)環(huan)間(jian)隙，修復設備。

　　5、冷料雜質(zhi)阻塞料道

　　當(dang)熔料內的雜質堵塞噴嘴或冷料阻塞 [/li][li]澆口及流道時，應將噴嘴折下清理或擴大模具(ju)冷料穴和流道截面。

　　6、澆注系統(tong)設計不合理

　　一模多腔(qiang)時，往往因澆口(kou)和澆道平(ping)衡(heng)設計不合(he)理導致塑件外觀缺陷。設計澆注(zhu)系(xi)統時，要(yao)注(zhu)意澆口(kou)平(ping)衡(heng)，各(ge)型腔(qiang)內(nei)塑件的重量(liang)要(yao)與澆口(kou)大小(xiao)成正比，使各(ge)型腔(qiang)能同時充滿，澆口(kou)位置要(yao)選擇在厚壁處，也(ye)可采(cai)用分流道平(ping)衡(heng)布置的設計方案(an)。

　　若(ruo)澆口(kou)或流(liu)道小(xiao)，薄，長，熔料的(de)(de)壓力在流(liu)動(dong)過程(cheng)中沿程(cheng)損失(shi)太大，流(liu)動(dong)受(shou)阻，容易產(chan)生填(tian)充(chong)不良(liang)。對此應擴大流(liu)道截面(mian)和澆口(kou)面(mian)積，必要時可采(cai)用多(duo)點進料的(de)(de)方法。

　　7、模具排(pai)氣不良(liang)

　　當模具內(nei)因(yin)排(pai)(pai)(pai)氣(qi)不良而殘(can)留(liu)的(de)大量氣(qi)體受到流(liu)料(liao)擠壓，產生大于注射壓力(li)的(de)高(gao)壓時(shi)，就會阻礙熔料(liao)充滿型(xing)(xing)腔(qiang)造成欠注。對(dui)此，應(ying)檢查(cha)有無(wu)設(she)置(zhi)(zhi)冷(leng)料(liao)穴(xue)或(huo)其(qi)位置(zhi)(zhi)是否正確，對(dui)于型(xing)(xing)腔(qiang)較深(shen)的(de)模具，應(ying)在欠注的(de)部位增設(she)排(pai)(pai)(pai)氣(qi)溝槽(cao)或(huo)排(pai)(pai)(pai)氣(qi)孔(kong);在合模面上，可開設(she)深(shen)度為0.02~0.04mm,寬度為5~10mm的(de)排(pai)(pai)(pai)氣(qi)槽(cao)，排(pai)(pai)(pai)氣(qi)孔(kong)應(ying)設(she)置(zhi)(zhi)在型(xing)(xing)腔(qiang)的(de)終充模處。

　　使用水分及(ji)易(yi)揮(hui)發物(wu)含量超標的(de)原(yuan)料(liao)時(shi)也(ye)會(hui)產生大量的(de)氣體，導致模具(ju)排氣不良。此時(shi)，應對原(yuan)料(liao)進行干燥及(ji)清(qing)除易(yi)揮(hui)發物(wu)。

　　此外，在(zai)模具系(xi)統(tong)的工藝(yi)操(cao)作方面(mian)，可通過提高模具溫度，降低注射速度，減小澆注系(xi)統(tong)流(liu)動助力，以及(ji)減小合模力，加大模具間隙等輔(fu)助措施改善(shan)排氣(qi)不良。

　　8、模具(ju)溫度太(tai)低

　　熔料進入低溫(wen)模(mo)腔(qiang)后，會因冷(leng)卻太(tai)快而(er)無法充(chong)滿(man)型腔(qiang)的(de)各個角落(luo)。因此，開機前應該(gai)將模(mo)具(ju)預熱至(zhi)工藝要求的(de)溫(wen)度，剛開機時，應適當節制模(mo)具(ju)內冷(leng)卻水的(de)通(tong)過(guo)量。若(ruo)模(mo)具(ju)溫(wen)度升不上去，應檢查模(mo)具(ju)冷(leng)卻系統(tong)的(de)設計是(shi)否合理，

　　9、熔(rong)料(liao)溫度太低

　　通常，在(zai)適合成型的范圍內(nei)，料(liao)溫(wen)(wen)與充(chong)模長(chang)度(du)接(jie)近于正比例關系(xi)，低(di)溫(wen)(wen)熔(rong)料(liao)的流(liu)動性能下(xia)降，使得充(chong)模長(chang)度(du)減短。當料(liao)溫(wen)(wen)低(di)于工(gong)藝要求的溫(wen)(wen)度(du)時(shi)，應檢查料(liao)筒加料(liao)器(qi)是否完好并設(she)法(fa)提高料(liao)筒溫(wen)(wen)度(du)。剛開(kai)(kai)機時(shi)，料(liao)筒溫(wen)(wen)度(du)總比料(liao)筒加熱器(qi)儀表指示的溫(wen)(wen)度(du)要低(di)一些，應注意(yi)將料(liao)筒加熱到儀表溫(wen)(wen)度(du)后還需怛溫(wen)(wen)一段時(shi)間(jian)才能開(kai)(kai)機。

　　如(ru)果為(wei)了(le)防止熔料分解不得(de)不采取低溫注(zhu)射時(shi)，可適當延長注(zhu)射循環(huan)時(shi)間(jian)，克服(fu)欠注(zhu)。對于螺(luo)桿式(shi)注(zhu)塑機，可適當提(ti)高料筒前部區段的溫度。

　　10、噴嘴溫(wen)度太低

　　在注射(she)過程中(zhong)，噴嘴是與模(mo)具相接觸的，由(you)于模(mo)具溫(wen)度(du)一(yi)般低(di)于噴嘴溫(wen)度(du)，且(qie)溫(wen)差較大(da)，兩者頻(pin)繁接觸后(hou)會(hui)使噴嘴溫(wen)度(du)下降，導(dao)致熔料在噴嘴處冷凍。

　　如果(guo)模(mo)(mo)(mo)具(ju)結構中沒有(you)冷料穴，則(ze)冷料進入(ru)型腔后立(li)即凝固，使助塞在后面的(de)熱熔(rong)料無法充滿型腔。因此，在開(kai)模(mo)(mo)(mo)時應使噴(pen)嘴與模(mo)(mo)(mo)具(ju)分離，減少模(mo)(mo)(mo)溫對噴(pen)嘴溫度(du)的(de)影響，使噴(pen)嘴處的(de)溫度(du)保持在工藝要求的(de)范圍內。

　　如果噴嘴(zui)(zui)溫度很(hen)低且升不上去，應檢查(cha)噴嘴(zui)(zui)加熱器(qi)是否損壞，并(bing)設(she)法(fa)提高噴嘴(zui)(zui)溫度，否則，流料的(de)壓力損失太大也會引起欠注(zhu)。

　　11、注射壓(ya)力或保壓(ya)不足

　　注(zhu)(zhu)射(she)壓(ya)力與充模(mo)長(chang)度接近于正比(bi)例(li)關系(xi)，注(zhu)(zhu)射(she)壓(ya)力太(tai)小，充模(mo)長(chang)度短(duan)，型(xing)腔填充不滿(man)。對此，可(ke)通過減慢注(zhu)(zhu)射(she)前進速度，適當(dang)延長(chang)注(zhu)(zhu)射(she)時間等辦法來提高(gao)(gao)注(zhu)(zhu)射(she)壓(ya)力。在注(zhu)(zhu)射(she)壓(ya)力無法進一步提高(gao)(gao)的情(qing)況下(xia)，可(ke)通過提高(gao)(gao)料(liao)(liao)(liao)溫，降低熔(rong)料(liao)(liao)(liao)粘度，提高(gao)(gao)熔(rong)體(ti)流(liu)動性能來補救。值得(de)注(zhu)(zhu)意的是若料(liao)(liao)(liao)溫太(tai)高(gao)(gao)會使熔(rong)料(liao)(liao)(liao)熱分(fen)解，影響塑件(jian)的使用性能。

　　此(ci)外，如果保(bao)壓(ya)時(shi)(shi)間太短，也會(hui)導致填充不足。因(yin)此(ci)，應將保(bao)壓(ya)時(shi)(shi)間控(kong)制(zhi)在適宜的范圍內(nei)，但需要(yao)注意，保(bao)壓(ya)時(shi)(shi)間過長也會(hui)引起(qi)其(qi)它故障(zhang)，成(cheng)型時(shi)(shi)應根據(ju)塑件的具體情況酌情調節(jie)。

　　12、注射速度(du)太慢

　　注射速度與充(chong)模速度直接相關。如(ru)果注射速度太慢(man)，熔料(liao)充(chong)模緩慢(man)，而(er)低速流動的熔體很容易冷卻，使(shi)其流動性能進(jin)一步下降產生(sheng)欠注。

　　對此，應(ying)適(shi)當提高注射速(su)度(du)。但需注意(yi)，如果注射速(su)度(du)太快，很容易引起其它成型(xing)故障(zhang)。

　　13、塑件結構(gou)設計(ji)不合理

　　當塑(su)(su)件厚(hou)度(du)與長度(du)不成比例，形體十分復雜且成型(xing)面積很(hen)大時，熔料很(hen)容易在塑(su)(su)件薄壁部位的(de)(de)入口處流(liu)動(dong)受阻，使型(xing)腔很(hen)難充(chong)滿(man)。因此，在設計塑(su)(su)件的(de)(de)形體結構時，應注意塑(su)(su)件的(de)(de)厚(hou)度(du)與熔料充(chong)模時的(de)(de)-流(liu)動(dong)長度(du)有關。

　　在(zai)注(zhu)射成型中，塑(su)件的(de)厚(hou)度(du)采用多的(de)為(wei)1~3mm,大型塑(su)件為(wei)3~6mm,一般建議的(de)小厚(hou)度(du)為(wei);聚乙(yi)烯0.5mm,醋酸(suan)纖(xian)維素(su)和(he)醋酸(suan)丁酸(suan)纖(xian)維素(su)塑(su)料0.7mm, 乙(yi)基纖(xian)維素(su)塑(su)料0.9mm,聚甲基丙(bing)烯酸(suan)甲酯(zhi)0.7mm,聚酰(xian)胺(an)0.7mm,聚苯(ben)乙(yi)烯0.75mm,聚氯(lv)乙(yi)烯2.3mm。通常，塑(su)件的(de)厚(hou)度(du)超過8mm或小于0.5mm都對注(zhu)塑(su)成型不利(li)，設計時應避免采用這樣的(de)厚(hou)度(du)。

　　此外(wai)，在成型形體(ti)復(fu)雜的結構塑件時，在工(gong)藝(yi)上也要(yao)采用(yong)必要(yao)的措施，如合(he)理(li)確(que)定澆口的位置，適當調整流(liu)(liu)道布局，提高(gao)注射(she)速度或采用(yong)快速注射(she)。提高(gao)模具溫度或選用(yong)流(liu)(liu)動性(xing)能較好的樹脂等(deng)。