注(zhu)塑制品欠(qian)注(zhu)原因(yin)分析

　　欠注又叫短射、充填不足、制件不滿，俗稱欠注，塑料模具指料流末端出現部分不完整現象或一模多腔中一部分填充不滿，特別是薄壁區或流動路徑的末端區域。其表現為熔體在沒有充滿型腔就冷凝了，熔料進入型受腔后沒有充填完全，導致產品缺料。

　　產生短注的(de)主要原因是流動(dong)阻力過大，造成熔(rong)體(ti)無法繼續流動(dong)。影響熔(rong)體(ti)流動(dong)長度因素(su)包括：制件(jian)壁厚、模具(ju)溫度、注塑壓(ya)力、熔(rong)體(ti)溫度和材(cai)料(liao)成分。這些因素(su)如果處理不(bu)好(hao)都會造成短注。

　　1、設(she)備選型不當

　　在用選(xuan)設(she)備時，注(zhu)塑機的大(da)注(zhu)射量應該(gai)大(da)于塑件及水口總重，而注(zhu)射總重不能(neng)超出注(zhu)塑機塑化量的85%。

　　2、供(gong)料不(bu)足

　　目前常(chang)用的(de)(de)控(kong)制加(jia)(jia)(jia)料的(de)(de)辦法(fa)是定體(ti)積加(jia)(jia)(jia)料法(fa)，其輥料量與原料的(de)(de)果粒經是否均一，加(jia)(jia)(jia)料口(kou)底部有無“架橋”現象。若加(jia)(jia)(jia)料口(kou)處溫度過(guo)高(gao)，也會引(yin)起落料不(bu)暢。對此，應疏通和(he)冷卻加(jia)(jia)(jia)料口(kou)。

　　3、料流動性差(cha)

　　原料(liao)(liao)流(liu)動性差(cha)時，模具(ju)的(de)結構(gou)參數(shu)是影響欠注的(de)主要原因(yin)。因(yin)此(ci)應改(gai)(gai)善模具(ju)澆注系統的(de)滯流(liu)缺(que)陷，如(ru)合(he)理設置澆道位(wei)置，擴大(da)澆口(kou)，流(liu)道和(he)注料(liao)(liao)口(kou)尺寸，以(yi)及采用(yong)較大(da)的(de)噴嘴等。同時可在原料(liao)(liao)配方(fang)中增加適量助(zhu)劑改(gai)(gai)善樹(shu)脂的(de)流(liu)動性能。此(ci)外，還應檢(jian)查原料(liao)(liao)中再生料(liao)(liao)是否超量，適當減少(shao)其用(yong)量。

　　4、潤滑劑超量

　　如果(guo)原料(liao)配(pei)方中潤(run)滑劑(ji)(ji)量(liang)太多，且射(she)料(liao)螺桿止逆環與料(liao)筒(tong)(tong)(tong)磨(mo)損間隙(xi)較大時，熔料(liao)在料(liao)筒(tong)(tong)(tong)中回(hui)流(liu)嚴(yan)重會引(yin)起供料(liao)不足，導致欠注(zhu)。對此(ci)，應減少潤(run)滑劑(ji)(ji)用量(liang)及調整料(liao)筒(tong)(tong)(tong)與射(she)料(liao)螺桿及止逆環間隙(xi)，修復設備。

　　5、冷料(liao)雜質(zhi)阻(zu)塞(sai)料(liao)道

　　當熔料(liao)內的雜質堵塞噴嘴(zui)或(huo)冷料(liao)阻(zu)塞 [/li][li]澆口及流(liu)道時，應將噴嘴(zui)折下清(qing)理或(huo)擴大(da)模具冷料(liao)穴和流(liu)道截面。

　　6、澆(jiao)注(zhu)系統設計不合(he)理(li)

　　一模多腔時(shi)(shi)，往(wang)往(wang)因澆口(kou)和澆道平衡設(she)計不(bu)合理(li)導致塑件外觀缺(que)陷。設(she)計澆注系統時(shi)(shi)，要(yao)注意(yi)澆口(kou)平衡，各型腔內塑件的(de)重(zhong)量要(yao)與澆口(kou)大小(xiao)成正比，使各型腔能同時(shi)(shi)充滿，澆口(kou)位置要(yao)選(xuan)擇在厚壁(bi)處，也可采用(yong)分流道平衡布置的(de)設(she)計方案。

　　若澆(jiao)口(kou)或流道小(xiao)，薄(bo)，長(chang)，熔料(liao)的壓力在(zai)流動(dong)過(guo)程中沿程損失太大(da)，流動(dong)受阻，容(rong)易(yi)產生填(tian)充不良。對此應擴大(da)流道截面(mian)和澆(jiao)口(kou)面(mian)積，必(bi)要時(shi)可采用多點進(jin)料(liao)的方法。

　　7、模具(ju)排氣不良

　　當模(mo)(mo)具內因排(pai)氣(qi)(qi)(qi)(qi)不良(liang)而(er)殘留的(de)(de)(de)大(da)量氣(qi)(qi)(qi)(qi)體受到流料(liao)擠壓(ya)，產(chan)生大(da)于注射(she)壓(ya)力的(de)(de)(de)高壓(ya)時(shi)，就會阻礙熔料(liao)充滿型(xing)腔造成欠注。對此，應檢查(cha)有無設置(zhi)冷料(liao)穴或其位置(zhi)是否正確，對于型(xing)腔較深的(de)(de)(de)模(mo)(mo)具，應在(zai)欠注的(de)(de)(de)部位增設排(pai)氣(qi)(qi)(qi)(qi)溝槽(cao)或排(pai)氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔;在(zai)合(he)模(mo)(mo)面上，可開設深度為(wei)0.02~0.04mm,寬度為(wei)5~10mm的(de)(de)(de)排(pai)氣(qi)(qi)(qi)(qi)槽(cao)，排(pai)氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔應設置(zhi)在(zai)型(xing)腔的(de)(de)(de)終充模(mo)(mo)處。

　　使用(yong)水分及(ji)易(yi)揮(hui)(hui)發物含(han)量超標的原(yuan)(yuan)料時也會產生(sheng)大量的氣(qi)體，導致模具排氣(qi)不(bu)良(liang)。此時，應對原(yuan)(yuan)料進行干燥及(ji)清除(chu)易(yi)揮(hui)(hui)發物。

　　此外，在模具系統的工藝操作(zuo)方面，可通過(guo)提高(gao)模具溫度，降低注(zhu)射速度，減(jian)小(xiao)澆(jiao)注(zhu)系統流動(dong)助力，以及減(jian)小(xiao)合模力，加大模具間隙等輔助措施改(gai)善(shan)排氣不良。

　　8、模(mo)具溫度太(tai)低

　　熔料進(jin)入低溫(wen)模(mo)(mo)腔后，會因(yin)冷卻(que)太快而無法充滿型腔的(de)各個角落。因(yin)此，開(kai)機前(qian)應(ying)該將模(mo)(mo)具(ju)(ju)預熱(re)至工(gong)藝要求的(de)溫(wen)度(du)，剛開(kai)機時，應(ying)適(shi)當節(jie)制模(mo)(mo)具(ju)(ju)內冷卻(que)水的(de)通過量。若模(mo)(mo)具(ju)(ju)溫(wen)度(du)升不上(shang)去，應(ying)檢查(cha)模(mo)(mo)具(ju)(ju)冷卻(que)系統的(de)設計是否合(he)理(li)，

　　9、熔料溫(wen)度太低

　　通常，在適(shi)合成(cheng)型的范圍(wei)內，料溫(wen)與充模長度接近于正比(bi)例(li)關系，低溫(wen)熔料的流動性能下(xia)降，使得(de)充模長度減短。當料溫(wen)低于工藝要求的溫(wen)度時(shi)(shi)，應檢查料筒(tong)(tong)加(jia)料器是否完(wan)好并設(she)法提高(gao)料筒(tong)(tong)溫(wen)度。剛(gang)開機時(shi)(shi)，料筒(tong)(tong)溫(wen)度總比(bi)料筒(tong)(tong)加(jia)熱(re)器儀(yi)表指示的溫(wen)度要低一些，應注意將料筒(tong)(tong)加(jia)熱(re)到儀(yi)表溫(wen)度后(hou)還需(xu)怛溫(wen)一段(duan)時(shi)(shi)間才能開機。

　　如果為了防(fang)止熔料分解不得(de)不采取低溫(wen)注(zhu)射時，可(ke)適當延長注(zhu)射循環時間，克服欠注(zhu)。對于螺桿式(shi)注(zhu)塑機，可(ke)適當提高(gao)料筒前部區段的溫(wen)度(du)。

　　10、噴嘴溫度太低(di)

　　在注射過程中，噴(pen)嘴是與模具相接觸(chu)的，由于模具溫(wen)度一(yi)般低于噴(pen)嘴溫(wen)度，且溫(wen)差較大，兩者頻繁(fan)接觸(chu)后會(hui)使(shi)噴(pen)嘴溫(wen)度下(xia)降，導(dao)致熔料在噴(pen)嘴處冷凍。

　　如果模(mo)具結構中沒(mei)有冷料(liao)穴，則冷料(liao)進入型腔(qiang)后(hou)立即凝固，使助塞在后(hou)面的熱熔料(liao)無法充滿型腔(qiang)。因此，在開模(mo)時應使噴(pen)嘴(zui)與(yu)模(mo)具分(fen)離，減少模(mo)溫對(dui)噴(pen)嘴(zui)溫度的影響，使噴(pen)嘴(zui)處的溫度保(bao)持在工藝要求的范圍(wei)內。

　　如果噴嘴溫(wen)度很低(di)且升不上去，應(ying)檢(jian)查噴嘴加熱器(qi)是否(fou)損壞，并(bing)設法提高噴嘴溫(wen)度，否(fou)則(ze)，流料(liao)的壓力損失太大也(ye)會引起欠注。

　　11、注射壓(ya)力或保(bao)壓(ya)不(bu)足

　　注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射壓力與充模長度接(jie)近(jin)于正比(bi)例關系，注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射壓力太小，充模長度短，型腔填充不滿(man)。對此，可通(tong)過減慢(man)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射前進速(su)度，適當(dang)延長注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射時(shi)間等辦法來提(ti)高(gao)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射壓力。在注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射壓力無法進一步提(ti)高(gao)的(de)情況(kuang)下(xia)，可通(tong)過提(ti)高(gao)料溫(wen)，降低熔料粘度，提(ti)高(gao)熔體流動(dong)性(xing)能來補(bu)救。值得注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)意的(de)是若(ruo)料溫(wen)太高(gao)會(hui)使熔料熱分解(jie)，影響(xiang)塑件的(de)使用性(xing)能。

　　此外，如(ru)果(guo)保(bao)壓(ya)時(shi)間太(tai)短，也會導(dao)致(zhi)填充不足。因此，應(ying)將保(bao)壓(ya)時(shi)間控(kong)制在適(shi)宜(yi)的范(fan)圍(wei)內(nei)，但(dan)需要注意(yi)，保(bao)壓(ya)時(shi)間過長(chang)也會引起其它故障，成型時(shi)應(ying)根(gen)據塑件的具體情況酌(zhuo)情調節。

　　12、注射速(su)度太慢

　　注(zhu)射(she)速度與充(chong)模速度直接(jie)相關。如(ru)果注(zhu)射(she)速度太慢(man)，熔料充(chong)模緩慢(man)，而低速流動的熔體很容易冷(leng)卻，使其流動性能進(jin)一步下降產(chan)生欠(qian)注(zhu)。

　　對(dui)此(ci)，應(ying)適當提高(gao)注(zhu)射速度。但需注(zhu)意，如果注(zhu)射速度太快，很容易引(yin)起其(qi)它成型故障。

　　13、塑件結構設計(ji)不合理(li)

　　當塑(su)(su)件(jian)(jian)(jian)厚度與長(chang)度不成比例，形體十分(fen)復雜且成型(xing)面積(ji)很大時(shi)，熔料很容易在塑(su)(su)件(jian)(jian)(jian)薄(bo)壁部位的入口處流(liu)(liu)動(dong)受阻，使型(xing)腔很難充滿。因此，在設計(ji)塑(su)(su)件(jian)(jian)(jian)的形體結構時(shi)，應注意塑(su)(su)件(jian)(jian)(jian)的厚度與熔料充模時(shi)的-流(liu)(liu)動(dong)長(chang)度有(you)關。

　　在注射成(cheng)(cheng)型(xing)中，塑件(jian)(jian)的(de)(de)厚(hou)度(du)采(cai)用多的(de)(de)為1~3mm,大(da)型(xing)塑件(jian)(jian)為3~6mm,一般建議的(de)(de)小厚(hou)度(du)為;聚(ju)(ju)(ju)乙烯(xi)(xi)0.5mm,醋酸纖維素和醋酸丁(ding)酸纖維素塑料(liao)0.7mm, 乙基纖維素塑料(liao)0.9mm,聚(ju)(ju)(ju)甲基丙烯(xi)(xi)酸甲酯(zhi)0.7mm,聚(ju)(ju)(ju)酰胺0.7mm,聚(ju)(ju)(ju)苯乙烯(xi)(xi)0.75mm,聚(ju)(ju)(ju)氯乙烯(xi)(xi)2.3mm。通(tong)常(chang)，塑件(jian)(jian)的(de)(de)厚(hou)度(du)超過8mm或小于0.5mm都(dou)對注塑成(cheng)(cheng)型(xing)不利，設計時應避免采(cai)用這樣的(de)(de)厚(hou)度(du)。

　　此外，在成型(xing)形體復雜的結構塑件時，在工藝上也要(yao)采用(yong)必要(yao)的措(cuo)施(shi)，如(ru)合(he)理確(que)定澆口(kou)的位(wei)置(zhi)，適當調整(zheng)流道布(bu)局，提高注射速度或(huo)采用(yong)快速注射。提高模具溫度或(huo)選(xuan)用(yong)流動性(xing)能較好的樹脂(zhi)等。