注(zhu)塑模具設計時關于流道的(de)重心

1、進膠口(kou)應開設在產品肉厚部分，保障(zhang)充模順(shun)利(li)和完(wan)全;

2、盡量開設(she)在(zai)(zai)不影(ying)響產品外觀和(he)功能處(chu)，可在(zai)(zai)邊緣或底(di)部處(chu);

3、在澆口附近之冷料(liao)穴，盡端常(chang)設置拉料(liao)桿，以(yi)利于澆道(dao)脫模;

4、大型或扁平產(chan)品，建議采用多點進澆，可防止產(chan)品翹曲變(bian)形和(he)缺料;

5、其(qi)位(wei)置(zhi)應選在(zai)使塑(su)料充模流(liu)程短處，以減少(shao)壓力損失(shi)，有利于模具(ju)排氣;

6、在細(xi)長型芯附近避免(mian)開設澆口(kou)，以免(mian)料(liao)流(liu)直接沖擊型芯，產生變形錯位(wei)或彎曲;

7、澆口尺(chi)寸(cun)由產品大小，幾何形狀(zhuang)，結構和塑料種(zhong)類決定，可先取小尺(chi)寸(cun)再根據試模狀(zhuang)況進行修正(zheng);

8、可(ke)通過模流分析(xi)或經驗，判斷(duan)產(chan)品因澆(jiao)口位置而產(chan)生之結合線處，是否影響(xiang)產(chan)品外觀和功(gong)能，可(ke)加設冷料(liao)穴加以解決(jue);

9、一模多(duo)穴時(shi)，相(xiang)同的(de)產品(pin)采用對(dui)稱(cheng)進澆(jiao)方式(shi)，對(dui)于不(bu)同產品(pin)在同一模具中(zhong)成型時(shi)，優(you)先將產品(pin)放在靠(kao)近主流道的(de)位(wei)置。