注塑模具設計時關(guan)于流道的重(zhong)心(xin)

1、進膠口應開(kai)設在產品(pin)肉厚部分，保障充模順(shun)利和完全;

2、盡量開設在不影(ying)響產(chan)品外觀和功能處，可在邊緣或底(di)部處;

3、在澆口附近之(zhi)冷料穴，盡端常設(she)置拉料桿，以利于澆道脫(tuo)模;

4、大型或扁平產品(pin)，建議采用多點進澆，可防(fang)止(zhi)產品(pin)翹(qiao)曲變形和(he)缺料;

5、其位置應選在使塑料充模流(liu)程(cheng)短處(chu)，以減少壓力損(sun)失，有利于模具(ju)排(pai)氣;

6、在細長型(xing)芯(xin)附近避(bi)免開(kai)設澆(jiao)口，以免料流(liu)直接沖(chong)擊型(xing)芯(xin)，產生變形錯位或(huo)彎(wan)曲;

7、澆口尺(chi)寸(cun)由產(chan)品大小(xiao)，幾何形狀，結構和塑料種(zhong)類決定，可先取(qu)小(xiao)尺(chi)寸(cun)再(zai)根據(ju)試模狀況進行修(xiu)正;

8、可(ke)(ke)通過(guo)模流(liu)分(fen)析或經驗，判(pan)斷產品因澆口(kou)位(wei)置而產生(sheng)之結合線處，是否影響產品外(wai)觀(guan)和功能，可(ke)(ke)加設冷(leng)料穴加以(yi)解決(jue);

9、一(yi)模多(duo)穴(xue)時，相(xiang)同的產(chan)(chan)品(pin)采用對稱進澆(jiao)方式(shi)，對于不同產(chan)(chan)品(pin)在同一(yi)模具中成型時，優先(xian)將產(chan)(chan)品(pin)放在靠近主(zhu)流道的位置。