注塑(su)模具設計(ji)問題：排氣不良(liang)解決

　　注塑模具的排氣是模具設計中一個不可忽視的問題，排氣不良,會造成眾多問題。比如：氣孔、空洞、燒焦、氣泡、表面銀紋、熔接線明顯等。

　　注塑模具廠模具內積集的氣體主要有以下幾個來源：

　　進料系統和型腔中存有(you)的空(kong)氣。

　　2.塑(su)料含(han)有的水分在高溫下蒸發而生成的水蒸氣。

　　3.塑料分解所產生的氣體。

　　4.塑料中某(mou)些添加劑揮(hui)發或者化學反(fan)映所生成的氣體

　　5.進(jin)料中夾雜(za)的空氣(qi)和(he)水氣(qi)

　　基(ji)本(ben)的設計要點可以歸納(na)如下：

　　排(pai)氣要(yao)保障迅速、完全，排(pai)氣速度(du)要(yao)與充模速度(du)相適應;

　　2.排(pai)氣(qi)槽盡量(liang)開(kai)設在膠件較(jiao)厚的成型部(bu)位;

　　3.排氣槽應盡量開設在分(fen)型面上(shang);

　　4.排氣槽應盡量設在料流的終點和匯(hui)合處，如冷料井的盡端(duan);

　　5.為了(le)模(mo)具(ju)制造和清模(mo)方(fang)便，排(pai)氣槽應盡量設在凹模(mo)一側;

　　6.排氣槽(cao)方向(xiang)不(bu)應朝向(xiang)操作(zuo)面，防止注塑時漏料(liao)傷人;

　　7.排氣槽大小尺寸一定要合適(一般厚度在0.2-0.3mm左右)，根(gen)據(ju)具(ju)體材料和產品(pin)要求進行選擇(ze)加工,盡量避免造成(cheng)飛邊(bian)。

　　常見的排氣形式有：

　　排氣槽(cao)或孔排氣

　　2.分型面排氣

　　3.拼鑲件縫隙排氣(qi)

　　4.推桿或(huo)頂(ding)針間隙(xi)排氣

　　5.粉末燒結合金(jin)塊排氣

　　6.設置排氣桿強制排氣

　　7. 應用真空排氣機，達到主(zhu)動排氣，完全(quan)排氣的效果。

　　8. 模(mo)具排氣鋼、排氣栓等排氣