注塑模具廠：如何解(jie)決(jue)塑料外(wai)殼加工出現的龜裂(lie)問題?

我們在進行塑(su)料外殼加工時，往往會一些問題(ti)(ti)，其中(zhong)較為常見的(de)便是(shi)龜裂了。眾所周知，龜裂產(chan)生的(de)主要(yao)(yao)原因是(shi)由于應(ying)(ying)力(li)變(bian)形(xing)所致，而應(ying)(ying)力(li)則主要(yao)(yao)分為殘余應(ying)(ying)力(li)、外部(bu)應(ying)(ying)力(li)和外部(bu)環境所產(chan)生的(de)應(ying)(ying)力(li)變(bian)形(xing)。因此，注塑(su)模(mo)具(ju)廠要(yao)(yao)想解決塑(su)料外殼加工出(chu)現的(de)龜裂問題(ti)(ti)就(jiu)必須要(yao)(yao)從(cong)解決應(ying)(ying)力(li)入手(shou)。

1、殘余應力(li)引起的龜裂

殘(can)余應(ying)力主要由于以下(xia)三(san)種情(qing)況，即充填(tian)過剩、脫模(mo)推出(chu)和金屬鑲(xiang)嵌件造成的。注(zhu)塑模(mo)具廠作為在充填(tian)過剩的情(qing)況下(xia)產生(sheng)的龜裂，其解決方(fang)法主要可(ke)在以下(xia)幾(ji)方(fang)面入手：

由于直澆(jiao)口(kou)(kou)壓力損(sun)失(shi)小，所以，注(zhu)塑模(mo)具(ju)廠如果(guo)龜(gui)裂主要產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)在(zai)直澆(jiao)口(kou)(kou)附近，則可(ke)(ke)考慮(lv)改用多點分布點澆(jiao)口(kou)(kou)、側澆(jiao)口(kou)(kou)及柄(bing)形澆(jiao)口(kou)(kou)方式(shi)；在(zai)樹(shu)(shu)(shu)脂不分解、不劣化的前提下，適(shi)當提高(gao)(gao)樹(shu)(shu)(shu)脂溫(wen)(wen)度可(ke)(ke)以降低熔融(rong)粘度，提高(gao)(gao)流動性，同時也(ye)可(ke)(ke)以降低注(zhu)射(she)(she)壓力，以減小應(ying)(ying)(ying)力；一般情況下，模(mo)溫(wen)(wen)較低時容易產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)應(ying)(ying)(ying)力，應(ying)(ying)(ying)適(shi)當提高(gao)(gao)溫(wen)(wen)度。但當注(zhu)射(she)(she)速度較高(gao)(gao)時，即使模(mo)溫(wen)(wen)低一些，也(ye)可(ke)(ke)減低應(ying)(ying)(ying)力的產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)；注(zhu)射(she)(she)和(he)保(bao)壓時間過長也(ye)會產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)應(ying)(ying)(ying)力，將其適(shi)當縮(suo)短或進(jin)行Th次保(bao)壓切換效(xiao)果(guo)較好；非結晶性樹(shu)(shu)(shu)脂，如 AS樹(shu)(shu)(shu)脂、 ABS樹(shu)(shu)(shu)脂、 PMMA樹(shu)(shu)(shu)脂等較結晶性樹(shu)(shu)(shu)脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)殘余應(ying)(ying)(ying)力，應(ying)(ying)(ying)予以注(zhu)意(yi)。

2、外(wai)部應(ying)力引起的龜(gui)裂(lie)

這(zhe)里的外部應(ying)力，注塑模(mo)具廠主要(yao)是因設計不合(he)理(li)而造成應(ying)力集(ji)中，特別(bie)是在尖(jian)角處更(geng)需注意。

3、外(wai)部環境引起(qi)的龜裂

化學藥品、吸潮引(yin)起(qi)的水(shui)降解，以及再生料的過(guo)多使用都會使物(wu)性劣化，產生龜裂。