注塑模具廠：如何解決塑料外殼加(jia)工出(chu)現的(de)龜裂問題?

我們在(zai)進行塑料外(wai)殼(ke)(ke)加工時，往(wang)往(wang)會一些問題，其中(zhong)較(jiao)為常見的(de)便是龜裂了。眾所周知，龜裂產(chan)生(sheng)的(de)主要原因是由于應(ying)力(li)(li)變形(xing)所致，而應(ying)力(li)(li)則主要分為殘(can)余應(ying)力(li)(li)、外(wai)部應(ying)力(li)(li)和外(wai)部環(huan)境(jing)所產(chan)生(sheng)的(de)應(ying)力(li)(li)變形(xing)。因此，注塑模具廠要想解決塑料外(wai)殼(ke)(ke)加工出現的(de)龜裂問題就必須要從(cong)解決應(ying)力(li)(li)入手(shou)。

1、殘(can)余應(ying)力(li)引起的龜(gui)裂(lie)

殘余應力主(zhu)(zhu)要由于以下三種(zhong)情(qing)況(kuang)，即充(chong)填過剩、脫模(mo)推出和金屬鑲嵌(qian)件造成的。注塑模(mo)具廠作為在充(chong)填過剩的情(qing)況(kuang)下產生(sheng)的龜(gui)裂(lie)，其解決方法主(zhu)(zhu)要可在以下幾方面入手：

由于直澆口(kou)(kou)壓力(li)損失小(xiao)，所以，注塑模具廠如(ru)果龜裂主要產(chan)生在(zai)直澆口(kou)(kou)附(fu)近，則可(ke)考(kao)慮改用多點(dian)(dian)分布點(dian)(dian)澆口(kou)(kou)、側(ce)澆口(kou)(kou)及柄形澆口(kou)(kou)方式；在(zai)樹脂(zhi)不分解、不劣化的(de)(de)前提(ti)(ti)下，適(shi)(shi)當提(ti)(ti)高樹脂(zhi)溫(wen)度(du)可(ke)以降(jiang)(jiang)低(di)(di)熔融粘度(du)，提(ti)(ti)高流動(dong)性(xing)，同時(shi)(shi)也(ye)可(ke)以降(jiang)(jiang)低(di)(di)注射(she)壓力(li)，以減小(xiao)應(ying)(ying)力(li)；一(yi)般(ban)情況下，模溫(wen)較(jiao)(jiao)低(di)(di)時(shi)(shi)容(rong)易產(chan)生應(ying)(ying)力(li)，應(ying)(ying)適(shi)(shi)當提(ti)(ti)高溫(wen)度(du)。但當注射(she)速度(du)較(jiao)(jiao)高時(shi)(shi)，即(ji)使模溫(wen)低(di)(di)一(yi)些(xie)，也(ye)可(ke)減低(di)(di)應(ying)(ying)力(li)的(de)(de)產(chan)生；注射(she)和(he)保壓時(shi)(shi)間(jian)過長也(ye)會產(chan)生應(ying)(ying)力(li)，將其(qi)適(shi)(shi)當縮短或進行Th次保壓切換效(xiao)果較(jiao)(jiao)好；非結(jie)晶(jing)性(xing)樹脂(zhi)，如(ru) AS樹脂(zhi)、 ABS樹脂(zhi)、 PMMA樹脂(zhi)等較(jiao)(jiao)結(jie)晶(jing)性(xing)樹脂(zhi)如(ru)聚乙烯(xi)、聚甲(jia)醛等容(rong)易產(chan)生殘(can)余應(ying)(ying)力(li)，應(ying)(ying)予以注意。

2、外部應力(li)引起的龜裂

這(zhe)里的外部應力，注塑模(mo)具廠主要(yao)是(shi)因設計不(bu)合理而造(zao)成應力集中，特別是(shi)在尖角處(chu)更需注意。

3、外(wai)部環境(jing)引起的龜(gui)裂

化學(xue)藥品、吸潮(chao)引起的(de)(de)水降解，以及再(zai)生(sheng)料的(de)(de)過多(duo)使用(yong)都會使物性(xing)劣化，產(chan)生(sheng)龜裂。