注塑模具的拋光與保養，你都知道嗎？

　　在塑料模具加(jia)(jia)工(gong)中所(suo)說的拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)與(yu)其它(ta)行業中所(suo)要(yao)(yao)求(qiu)的表面(mian)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)有(you)很(hen)大的不同，嚴格來說，模具的拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)應該稱為鏡面(mian)加(jia)(jia)工(gong)。它(ta)不僅對拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)本身(shen)有(you)很(hen)高的要(yao)(yao)求(qiu)并且對表面(mian)平整度(du)、光(guang)(guang)(guang)滑度(du)以及幾何準確度(du)也有(you)很(hen)高的標準。表面(mian)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)一(yi)般只(zhi)要(yao)(yao)求(qiu)獲得光(guang)(guang)(guang)亮的表面(mian)即可。

　　鏡面(mian)加(jia)工的標準分為四級(ji)：

　　AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于電解(jie)拋(pao)光、流體拋(pao)光等方法很難準確控制零件的(de)幾何(he)準確度，而化(hua)學拋(pao)光、超聲(sheng)波拋(pao)光、磁研磨拋(pao)光等方法的(de)表(biao)面(mian)質量又達不到要求，所以(yi)模(mo)具的(de)鏡面(mian)加工還是以(yi)手工拋(pao)光為主。

　　(一(yi))　手(shou)工拋(pao)光基本(ben)程序

　　要想獲得高質(zhi)量的拋光(guang)(guang)效果，重要的是(shi)要具備(bei)有(you)高質(zhi)量的油石(shi)、砂紙和鉆石(shi)研磨膏等拋光(guang)(guang)工(gong)具和輔助品。重要的還(huan)有(you)拋光(guang)(guang)的工(gong)作(zuo)環(huan)境，要求是(shi)無塵車間。而(er)拋光(guang)(guang)程序的選擇取決于前期加(jia)(jia)工(gong)后的表面狀況，如機械(xie)加(jia)(jia)工(gong)、電(dian)火花(hua)加(jia)(jia)工(gong)，磨加(jia)(jia)工(gong)等等。

　　手工拋光的一般過程如下(xia)：

　　（1）手工(gong)油石研磨，條狀(zhuang)油石加煤(mei)油作為潤滑劑(ji)或冷(leng)卻劑(ji)。一般(ban)的(de)使用(yong)順序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。許多模具制造商為了節(jie)約時(shi)間而選(xuan)擇從#400開始。

　　（2）半精(jing)拋 半精(jing)拋主要使用砂紙(zhi)和煤油。砂紙(zhi)的號數依次(ci)為：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。實際上#1500砂紙(zhi)只用適(shi)于淬(cui)硬(ying)(ying)的模具鋼(gang)（52HRC以上），而不適(shi)用于預硬(ying)(ying)鋼(gang)，因為這樣可能(neng)會導致預硬(ying)(ying)鋼(gang)件表面燒(shao)傷。

　　（3）精拋　精拋主要使用(yong)鉆(zhan)石研(yan)(yan)磨(mo)(mo)膏。若用(yong)拋光(guang)(guang)布輪混(hun)合(he)鉆(zhan)石研(yan)(yan)磨(mo)(mo)粉或研(yan)(yan)磨(mo)(mo)膏進行研(yan)(yan)磨(mo)(mo)的(de)話，則通常的(de)研(yan)(yan)磨(mo)(mo)順序是9μm（#1800）~6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的(de)鉆(zhan)石研(yan)(yan)磨(mo)(mo)膏和拋光(guang)(guang)布輪可(ke)用(yong)來(lai)去除#1200和#1500號(hao)砂紙留下的(de)發狀(zhuang)磨(mo)(mo)痕(hen)。接著(zhu)用(yong)粘氈和鉆(zhan)石研(yan)(yan)磨(mo)(mo)膏進行拋光(guang)(guang)，順序為1μm（#14000）~1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。

　　精(jing)度要求在(zai)(zai)1μm以上(shang)（包(bao)括1μm）的拋(pao)(pao)(pao)光工藝在(zai)(zai)模(mo)具加工車(che)間中一(yi)(yi)個(ge)(ge)清潔的拋(pao)(pao)(pao)光室內即可進行。若進行更加精(jing)密的拋(pao)(pao)(pao)光則需要一(yi)(yi)個(ge)(ge)相對潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個(ge)(ge)小時工作后(hou)得到的高(gao)精(jing)密拋(pao)(pao)(pao)光表面。

　　（二(er)）手工拋光中要注意的(de)問題

　　用砂紙拋光應注意以下(xia)幾點：

　　（1）用砂紙拋光(guang)(guang)需要(yao)利(li)用軟的(de)木(mu)(mu)棒或竹(zhu)棒。在拋光(guang)(guang)圓(yuan)面(mian)(mian)(mian)(mian)或球(qiu)面(mian)(mian)(mian)(mian)時，使(shi)用軟木(mu)(mu)棒可(ke)更好的(de)配(pei)合圓(yuan)面(mian)(mian)(mian)(mian)和(he)球(qiu)面(mian)(mian)(mian)(mian)的(de)弧度。而(er)較硬(ying)的(de)木(mu)(mu)條像(xiang)櫻(ying)桃木(mu)(mu)，則更適用于(yu)平整表面(mian)(mian)(mian)(mian)的(de)拋光(guang)(guang)。修整木(mu)(mu)條的(de)末端使(shi)其能與鋼(gang)件表面(mian)(mian)(mian)(mian)形狀保(bao)持吻合，這樣可(ke)以避免木(mu)(mu)條（或竹(zhu)條）的(de)銳角接觸鋼(gang)件表面(mian)(mian)(mian)(mian)而(er)造成(cheng)較深的(de)劃痕。

　　（2）當換用不同型號的砂紙時，拋(pao)光方向(xiang)應變(bian)換45°~90°，樣前一種型號砂紙拋(pao)光后留下的條紋(wen)陰影即可分辨出來(lai)。

　　在(zai)換不(bu)同(tong)型(xing)號砂(sha)紙(zhi)之前，用100％純棉花(hua)沾取酒精之類的清(qing)潔液對拋光(guang)(guang)(guang)表面進(jin)行(xing)仔細的擦拭，因為一顆很小的沙(sha)礫留在(zai)表面都會毀壞接(jie)下去的整個(ge)拋光(guang)(guang)(guang)工作。從砂(sha)紙(zhi)拋光(guang)(guang)(guang)換成鉆(zhan)石研(yan)磨(mo)膏拋光(guang)(guang)(guang)時，這(zhe)個(ge)清(qing)潔過程(cheng)同(tong)樣重(zhong)要。在(zai)拋光(guang)(guang)(guang)繼(ji)續進(jin)行(xing)之前，所有顆粒和煤油都被完全(quan)清(qing)潔干(gan)凈。

　　（3）為了避免擦傷(shang)和燒(shao)傷(shang)工件表面(mian)，在用#1200和#1500砂(sha)紙進行拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)時特別小(xiao)心。因(yin)而有(you)必要加(jia)載(zai)一個輕載(zai)荷(he)以及采(cai)用兩步拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)法(fa)對表面(mian)進行拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)。用每一種型號的砂(sha)紙進行拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)時都應沿兩個不同方向(xiang)進行兩次(ci)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)，兩個方向(xiang)之間每次(ci)轉(zhuan)動45°~90°。

　　（三）鉆石研磨拋光(guang)應(ying)注意(yi)以下幾點：

　　（1）這種拋光(guang)(guang)盡(jin)量在較(jiao)輕的(de)壓力下(xia)進行特別是拋光(guang)(guang)預硬(ying)鋼件和(he)用細研(yan)(yan)磨膏(gao)拋光(guang)(guang)時(shi)。在用#8000研(yan)(yan)磨膏(gao)拋光(guang)(guang)時(shi)，常(chang)用載荷為(wei)100~200g/cm2，但要保持此載荷的(de)精(jing)準度很難做(zuo)到。

　　為了更容易做到這一(yi)點，可(ke)以(yi)在(zai)木條上(shang)做一(yi)個薄且窄(zhai)的手柄，比如加一(yi)銅片；或者在(zai)竹條上(shang)切去一(yi)部分而使其更加柔軟。這樣可(ke)以(yi)幫助(zhu)控制拋光壓力(li)，以(yi)確(que)保模具表面壓力(li)不會過高。

　　（2）當使用(yong)鉆石(shi)研磨(mo)拋光(guang)時，不僅是工(gong)作表面(mian)要求潔凈，工(gong)作者的雙手也仔細清(qing)潔。

　　（3）每次拋光時(shi)(shi)間不應過長，時(shi)(shi)間越短(duan)，效果越好(hao)。如果拋光過程(cheng)進行得過長將會造(zao)成(cheng)"橘皮(pi)"和"點蝕"。

　　（4）為獲(huo)得高(gao)質量(liang)的(de)(de)拋光效(xiao)果，容易發熱的(de)(de)拋光方(fang)法和工具(ju)都應避免(mian)。比如(ru)：拋光輪(lun)拋光，拋光輪(lun)產生(sheng)的(de)(de)熱量(liang)會很(hen)容易造成(cheng)"橘皮"。

　　（5）當拋光過程停止時，保障工件表面潔凈和仔細去(qu)除(chu)所有研(yan)磨劑(ji)和潤滑(hua)劑(ji)非(fei)常重要(yao)，隨后應在表面噴淋一(yi)層(ceng)(ceng)模具防銹(xiu)涂層(ceng)(ceng)。

　　（四）影響模具拋光質量的因素(su)

　　由于手(shou)工拋(pao)(pao)光(guang)主(zhu)要(yao)還(huan)(huan)是(shi)靠人工完成(cheng)，所以(yi)拋(pao)(pao)光(guang)技術目前(qian)還(huan)(huan)是(shi)影響拋(pao)(pao)光(guang)質量的主(zhu)要(yao)原因。除此之外，還(huan)(huan)與模具材(cai)料、拋(pao)(pao)光(guang)前(qian)的表面狀況(kuang)、熱處理(li)工藝等有(you)關。好(hao)的鋼(gang)(gang)材(cai)是(shi)獲得(de)良(liang)好(hao)拋(pao)(pao)光(guang)質量的前(qian)提條件，如果鋼(gang)(gang)材(cai)表面硬度不(bu)均或特性(xing)上有(you)差異，往往會產生拋(pao)(pao)光(guang)困難。鋼(gang)(gang)材(cai)中(zhong)的各種(zhong)夾雜物和氣孔都不(bu)利于拋(pao)(pao)光(guang)。

　　（五）不同硬(ying)度(du)對拋(pao)光(guang)工藝的影(ying)響(xiang)

　　硬(ying)度(du)(du)(du)增(zeng)高使研磨的困難加大(da)，但拋光(guang)后的粗糙(cao)度(du)(du)(du)減小。由于硬(ying)度(du)(du)(du)的增(zeng)高，要達到較低的粗糙(cao)度(du)(du)(du)所需的拋光(guang)時(shi)間(jian)相應(ying)增(zeng)長(chang)。同時(shi)硬(ying)度(du)(du)(du)增(zeng)高，拋光(guang)過度(du)(du)(du)的可能性相應(ying)減少。

　　（六）工件表(biao)面狀況對拋光工藝的影響

　　鋼材在切(qie)(qie)削(xue)機(ji)械加工(gong)(gong)的破(po)碎過程中，表層會(hui)因熱量(liang)、內應力(li)或其它(ta)因素而損(sun)壞，切(qie)(qie)削(xue)參數不當會(hui)影響拋光效果(guo)，所以要(yao)求用高速CNC精加工(gong)(gong)，加工(gong)(gong)切(qie)(qie)削(xue)量(liang)控制在0.05mm～0.07mm。

　　電火(huo)花(hua)加工后的(de)表面比普通機械(xie)加工或熱處理后的(de)表面更(geng)難研磨(mo)，因此電火(huo)花(hua)加工結束前應(ying)采用精規(gui)準電火(huo)花(hua)修整，否則(ze)表面會形(xing)成硬化(hua)薄層(ceng)。如果電火(huo)花(hua)精修規(gui)準選(xuan)擇(ze)不當，熱影響層(ceng)的(de)深度大可(ke)達(da)0.4mm。

　　硬(ying)化薄層(ceng)(ceng)的硬(ying)度比基(ji)體硬(ying)度高，應該去除。因此盡(jin)量增加一道粗磨加工，清除損壞表面層(ceng)(ceng)，構成一片平均粗糙的金(jin)屬面，為(wei)拋光(guang)加工提(ti)供一個良(liang)好基(ji)礎。