注塑模具的拋光與保養，你都知道嗎？

　　在塑料模(mo)具加(jia)工中所說的拋光(guang)與其它行業中所要求(qiu)的表(biao)(biao)(biao)面(mian)拋光(guang)有很(hen)大的不同，嚴格來說，模(mo)具的拋光(guang)應該稱(cheng)為鏡面(mian)加(jia)工。它不僅對拋光(guang)本身有很(hen)高的要求(qiu)并(bing)且對表(biao)(biao)(biao)面(mian)平整度(du)、光(guang)滑(hua)度(du)以(yi)及幾(ji)何準確度(du)也有很(hen)高的標(biao)準。表(biao)(biao)(biao)面(mian)拋光(guang)一般(ban)只(zhi)要求(qiu)獲(huo)得光(guang)亮的表(biao)(biao)(biao)面(mian)即可。

　　鏡面加工的(de)標(biao)準分為四級：

　　AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由(you)于電解拋(pao)光(guang)、流體(ti)拋(pao)光(guang)等方法(fa)很難(nan)準(zhun)確控制零件的(de)幾何準(zhun)確度，而化(hua)學拋(pao)光(guang)、超聲波(bo)拋(pao)光(guang)、磁研磨拋(pao)光(guang)等方法(fa)的(de)表面質量又達不到要求(qiu)，所以模具的(de)鏡面加工(gong)還是以手工(gong)拋(pao)光(guang)為主。

　　(一)　手(shou)工拋光基本(ben)程序

　　要(yao)(yao)想獲得高(gao)質量的(de)拋光效果，重要(yao)(yao)的(de)是要(yao)(yao)具(ju)備(bei)有高(gao)質量的(de)油石(shi)、砂紙和鉆石(shi)研(yan)磨膏等(deng)拋光工(gong)具(ju)和輔助(zhu)品。重要(yao)(yao)的(de)還有拋光的(de)工(gong)作環境，要(yao)(yao)求是無塵車(che)間。而拋光程序的(de)選(xuan)擇(ze)取決于前期加(jia)(jia)工(gong)后(hou)的(de)表面狀況，如機(ji)械加(jia)(jia)工(gong)、電(dian)火花加(jia)(jia)工(gong)，磨加(jia)(jia)工(gong)等(deng)等(deng)。

　　手工拋光的一般過程如下：

　　（1）手(shou)工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤(run)滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。許多(duo)模具制造(zao)商為了(le)節約時間而選擇從#400開始。

　　（2）半精(jing)拋 半精(jing)拋主要(yao)使用(yong)(yong)砂紙和煤(mei)油。砂紙的號數依次為(wei)：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。實際上(shang)#1500砂紙只用(yong)(yong)適于(yu)淬硬的模(mo)具(ju)鋼(gang)（52HRC以上(shang)），而不適用(yong)(yong)于(yu)預(yu)硬鋼(gang)，因為(wei)這樣可能會導致預(yu)硬鋼(gang)件表面(mian)燒傷(shang)。

　　（3）精拋(pao)　精拋(pao)主要使用鉆(zhan)石(shi)研(yan)(yan)(yan)磨(mo)膏(gao)。若用拋(pao)光布輪(lun)(lun)混合鉆(zhan)石(shi)研(yan)(yan)(yan)磨(mo)粉(fen)或研(yan)(yan)(yan)磨(mo)膏(gao)進行(xing)研(yan)(yan)(yan)磨(mo)的(de)(de)話，則通常的(de)(de)研(yan)(yan)(yan)磨(mo)順序(xu)是9μm（#1800）~6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的(de)(de)鉆(zhan)石(shi)研(yan)(yan)(yan)磨(mo)膏(gao)和拋(pao)光布輪(lun)(lun)可(ke)用來去除#1200和#1500號(hao)砂紙(zhi)留(liu)下的(de)(de)發狀磨(mo)痕。接著用粘氈和鉆(zhan)石(shi)研(yan)(yan)(yan)磨(mo)膏(gao)進行(xing)拋(pao)光，順序(xu)為1μm（#14000）~1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。

　　精(jing)度(du)要(yao)求在(zai)(zai)1μm以上（包括1μm）的(de)拋(pao)光工(gong)藝在(zai)(zai)模(mo)具加工(gong)車間中一個清(qing)潔的(de)拋(pao)光室內即可(ke)進(jin)行。若進(jin)行更(geng)加精(jing)密的(de)拋(pao)光則(ze)需(xu)要(yao)一個相對潔凈(jing)的(de)空間。灰(hui)塵、煙霧(wu)，頭皮屑和口(kou)水沫都(dou)有可(ke)能(neng)報廢數個小時工(gong)作后得到的(de)高精(jing)密拋(pao)光表面。

　　（二）手(shou)工拋光中(zhong)要注(zhu)意的問題

　　用砂紙拋(pao)光應注意(yi)以下幾(ji)點：

　　（1）用砂(sha)紙拋光需要利用軟的(de)木(mu)棒(bang)或(huo)(huo)竹(zhu)棒(bang)。在拋光圓面(mian)(mian)(mian)(mian)或(huo)(huo)球面(mian)(mian)(mian)(mian)時，使用軟木(mu)棒(bang)可更好的(de)配(pei)合(he)圓面(mian)(mian)(mian)(mian)和球面(mian)(mian)(mian)(mian)的(de)弧度。而(er)較(jiao)硬(ying)的(de)木(mu)條(tiao)(tiao)像櫻(ying)桃木(mu)，則更適用于平整表面(mian)(mian)(mian)(mian)的(de)拋光。修整木(mu)條(tiao)(tiao)的(de)末端使其能與鋼(gang)件表面(mian)(mian)(mian)(mian)形狀保持吻合(he)，這樣可以避免木(mu)條(tiao)(tiao)（或(huo)(huo)竹(zhu)條(tiao)(tiao)）的(de)銳角接觸(chu)鋼(gang)件表面(mian)(mian)(mian)(mian)而(er)造成較(jiao)深的(de)劃痕(hen)。

　　（2）當換(huan)用(yong)不同型號(hao)的砂紙時(shi)，拋(pao)光(guang)方(fang)向應變換(huan)45°~90°，樣前一種型號(hao)砂紙拋(pao)光(guang)后留下的條紋陰影即可分辨出來。

　　在換(huan)不(bu)同型(xing)號(hao)砂(sha)紙(zhi)之前，用100％純棉花沾取酒精(jing)之類的清(qing)潔(jie)液對拋(pao)(pao)光(guang)表面進行仔細的擦拭，因為一顆(ke)很小的沙礫留在表面都會毀(hui)壞接下去的整(zheng)個拋(pao)(pao)光(guang)工作。從砂(sha)紙(zhi)拋(pao)(pao)光(guang)換(huan)成(cheng)鉆石研(yan)磨膏拋(pao)(pao)光(guang)時，這個清(qing)潔(jie)過程同樣重要。在拋(pao)(pao)光(guang)繼續進行之前，所有(you)顆(ke)粒和煤油都被(bei)完全清(qing)潔(jie)干(gan)凈(jing)。

　　（3）為了避免(mian)擦傷和燒傷工件表面，在用(yong)#1200和#1500砂(sha)紙(zhi)進(jin)(jin)行(xing)(xing)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)時特別小心。因而(er)有必要加載一(yi)個輕載荷(he)以及采(cai)用(yong)兩(liang)(liang)步(bu)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)法對表面進(jin)(jin)行(xing)(xing)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)。用(yong)每一(yi)種型號的砂(sha)紙(zhi)進(jin)(jin)行(xing)(xing)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)時都(dou)應沿兩(liang)(liang)個不同方向進(jin)(jin)行(xing)(xing)兩(liang)(liang)次拋(pao)(pao)光(guang)(guang)，兩(liang)(liang)個方向之間每次轉動(dong)45°~90°。

　　（三）鉆(zhan)石研磨(mo)拋(pao)光應注意(yi)以(yi)下(xia)幾點：

　　（1）這(zhe)種拋(pao)光盡量在較輕的壓力下進(jin)行特別是拋(pao)光預(yu)硬鋼件(jian)和(he)用細研磨膏(gao)拋(pao)光時(shi)。在用#8000研磨膏(gao)拋(pao)光時(shi)，常用載荷(he)為100~200g/cm2，但要保(bao)持此載荷(he)的精準度很難做到。

　　為了更容易做到這一(yi)點(dian)，可(ke)以(yi)在木(mu)條(tiao)(tiao)上(shang)(shang)做一(yi)個薄(bo)且窄的手(shou)柄，比如加一(yi)銅(tong)片；或者(zhe)在竹條(tiao)(tiao)上(shang)(shang)切(qie)去一(yi)部分而使其更加柔(rou)軟。這樣可(ke)以(yi)幫(bang)助(zhu)控制(zhi)拋光壓(ya)力，以(yi)確保(bao)模具表(biao)面壓(ya)力不會過高。

　　（2）當使用鉆石(shi)研(yan)磨拋光時(shi)，不僅是(shi)工作(zuo)表(biao)面要求(qiu)潔(jie)凈，工作(zuo)者的雙手也仔細清潔(jie)。

　　（3）每次拋(pao)光時(shi)間不應過長，時(shi)間越(yue)短，效果越(yue)好。如果拋(pao)光過程(cheng)進行得過長將會造(zao)成"橘皮"和"點蝕"。

　　（4）為獲得(de)高質量(liang)的拋光(guang)(guang)(guang)(guang)效果，容易發熱的拋光(guang)(guang)(guang)(guang)方法和工具都應避免。比如：拋光(guang)(guang)(guang)(guang)輪(lun)拋光(guang)(guang)(guang)(guang)，拋光(guang)(guang)(guang)(guang)輪(lun)產生(sheng)的熱量(liang)會(hui)很容易造成(cheng)"橘皮"。

　　（5）當拋光過程停止時(shi)，保障(zhang)工件表面(mian)潔凈(jing)和(he)仔細(xi)去除所有研磨劑和(he)潤滑劑非常重要，隨后(hou)應在表面(mian)噴(pen)淋一(yi)層模具(ju)防銹(xiu)涂(tu)層。

　　（四）影響模具拋光質量的因素

　　由(you)于手工(gong)拋(pao)(pao)(pao)光主(zhu)要還(huan)是(shi)靠(kao)人工(gong)完成，所以拋(pao)(pao)(pao)光技術目前還(huan)是(shi)影響拋(pao)(pao)(pao)光質量的(de)主(zhu)要原(yuan)因。除此之(zhi)外，還(huan)與模具(ju)材(cai)(cai)料、拋(pao)(pao)(pao)光前的(de)表面狀況(kuang)、熱處理工(gong)藝等(deng)有關。好(hao)的(de)鋼(gang)材(cai)(cai)是(shi)獲得良(liang)好(hao)拋(pao)(pao)(pao)光質量的(de)前提(ti)條件，如果鋼(gang)材(cai)(cai)表面硬度不均或特性上有差異，往往會產生拋(pao)(pao)(pao)光困難。鋼(gang)材(cai)(cai)中的(de)各種夾雜物和氣孔都不利于拋(pao)(pao)(pao)光。

　　（五）不同硬度對拋光工藝的(de)影響

　　硬(ying)度(du)增高(gao)使(shi)研(yan)磨的(de)困難加大，但拋(pao)光后的(de)粗糙(cao)度(du)減(jian)小(xiao)。由于(yu)硬(ying)度(du)的(de)增高(gao)，要達到較低的(de)粗糙(cao)度(du)所需的(de)拋(pao)光時間相應增長。同時硬(ying)度(du)增高(gao)，拋(pao)光過(guo)度(du)的(de)可能(neng)性相應減(jian)少。

　　（六(liu)）工件表面狀(zhuang)況對(dui)拋光(guang)工藝的影(ying)響

　　鋼(gang)材(cai)在切(qie)削機械加工(gong)的破碎過程中(zhong)，表層會因(yin)熱量(liang)、內應(ying)力(li)或其它(ta)因(yin)素而損壞，切(qie)削參數不當會影響拋(pao)光效果，所(suo)以要求(qiu)用高速CNC精加工(gong)，加工(gong)切(qie)削量(liang)控制(zhi)在0.05mm～0.07mm。

　　電(dian)(dian)火(huo)花加工(gong)后的表(biao)面(mian)比普(pu)通(tong)機械加工(gong)或熱(re)處理后的表(biao)面(mian)更難研磨，因此電(dian)(dian)火(huo)花加工(gong)結束前應(ying)采用精(jing)規準電(dian)(dian)火(huo)花修整，否則表(biao)面(mian)會形成硬化薄層。如果電(dian)(dian)火(huo)花精(jing)修規準選(xuan)擇不當，熱(re)影響層的深度大可達(da)0.4mm。

　　硬(ying)化薄層的硬(ying)度比基體硬(ying)度高(gao)，應(ying)該去除(chu)。因此(ci)盡量增加(jia)一道粗磨加(jia)工，清除(chu)損壞表面層，構成一片平(ping)均粗糙的金(jin)屬面，為拋光(guang)加(jia)工提供一個良好基礎(chu)。