注塑模具 哪些(xie)模具問題可以在制造(zao)時避免？

　　1、導柱損傷

　　導柱在(zai)模具中主要(yao)起導向(xiang)作(zuo)用(yong)，以確保型芯和型腔的成型面在(zai)任何情況下互不相碰，不能以導柱作(zuo)為受力件(jian)或定位件(jian)用(yong)。

　　在以下兩(liang)種(zhong)情況下，注(zhu)射(she)時(shi)動、定(ding)模將產生(sheng)巨大的側向偏移(yi)力：

　　塑(su)件壁(bi)厚要求不均勻時，料流通過厚壁(bi)處(chu)速率大，在此處(chu)產(chan)生較(jiao)大的壓力(li);塑(su)件側面不對稱(cheng)，如(ru)階梯形分型(xing)面的模具，相對的兩側面所受的反壓力(li)不相等(deng)。image.png

　　2、澆口(kou)脫(tuo)料(liao)困難

　　在注塑過程(cheng)中(zhong)，澆口粘在澆口套內，不易脫(tuo)出。開模時(shi)，制品出現裂紋損(sun)傷。此外，操作者需(xu)要用(yong)銅(tong)棒尖端從噴嘴處敲出，使(shi)之松動(dong)后方可脫(tuo)模，嚴重(zhong)影響生產(chan)效(xiao)率。

　　這(zhe)種故障(zhang)主要原(yuan)因是澆(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)錐(zhui)孔(kong)光潔(jie)度差，內孔(kong)圓周方向有刀(dao)痕(hen)。其次(ci)是材料太(tai)(tai)軟，使用(yong)一段時間(jian)后(hou)錐(zhui)孔(kong)小(xiao)端變(bian)形或(huo)損傷，以(yi)及噴嘴球面弧度太(tai)(tai)小(xiao)，致使澆(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)料在此處產生鉚頭。澆(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)套的錐(zhui)孔(kong)較難加(jia)工，應盡量采用(yong)標準件(jian)，如需(xu)自行(xing)加(jia)工，也應自制或(huo)購買專用(yong)鉸刀(dao)。錐(zhui)孔(kong)需(xu)經(jing)過研(yan)磨至Ra0.4以(yi)下(xia)。此外，需(xu)要設置澆(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)拉料桿或(huo)者澆(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)頂出(chu)機構。

　　3、動、定(ding)模偏(pian)移

　　大型模(mo)具(ju)(ju)，因各向充料速率(lv)不同，以及在裝模(mo)時受(shou)模(mo)具(ju)(ju)自(zi)重的影響，產生動、定模(mo)偏移。

　　在這幾種情(qing)況下，注(zhu)射時側(ce)向偏移力將(jiang)加在導柱(zhu)上，開模時導柱(zhu)表面拉毛，損傷，嚴(yan)重時導柱(zhu)彎曲或切斷(duan)，甚至無法開模。

　　為(wei)了解決以(yi)上問題(ti)，在模具分型面上增設高強度(du)的定位鍵(jian)四面各一(yi)個，用簡便(bian)有效的是(shi)采用圓柱(zhu)鍵(jian)。導柱(zhu)孔與分模面的垂直度(du)至(zhi)關重要(yao)。

　　在(zai)加(jia)工(gong)時是采用動(dong)，定模對準位(wei)置夾(jia)緊后(hou)，在(zai)鏜床上一(yi)次鏜完，這(zhe)樣可確保動(dong)、定模孔的同心度(du)，并(bing)使(shi)垂直度(du)誤差(cha)小。此外，導柱及導套的熱(re)處理硬度(du)務必達(da)到設計要(yao)求(qiu)。

　　4、動模板彎(wan)曲

　　模具在注射時(shi)，模腔(qiang)內熔(rong)融塑料(liao)產(chan)生(sheng)巨大的(de)反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具制造(zao)者有時(shi)不(bu)重視此問題，往往改變原設計尺寸，或(huo)者把動模板(ban)用(yong)低強度鋼板(ban)代替(ti)，在用(yong)頂(ding)桿頂(ding)料(liao)的(de)模具中，由(you)于兩側座跨(kua)距大，造(zao)成注射時(shi)模板(ban)下(xia)彎。

　　故動模(mo)板需(xu)要(yao)選用鋼材(cai)，要(yao)有足夠厚度，切不(bu)可用A3等低強度鋼板，在(zai)必要(yao)時，應在(zai)動模(mo)板下方設置(zhi)支撐柱或支撐塊(kuai)，以(yi)減小(xiao)模(mo)板厚度，提高承(cheng)載能力。

　　5、頂桿彎曲，斷裂或者漏料

　　自制的頂(ding)桿質量較好，就是(shi)加工成本太(tai)高，現在通常(chang)選用標準件，質量一般(ban)(ban)。頂(ding)桿與孔的間隙(xi)(xi)如果(guo)太(tai)大，則出現漏料(liao)，但如果(guo)間隙(xi)(xi)太(tai)小，在注射時由于模溫升(sheng)高，頂(ding)桿膨脹(zhang)而卡死。更(geng)危險的是(shi)，有時頂(ding)桿被頂(ding)出一般(ban)(ban)距離就頂(ding)不(bu)動而折斷，結(jie)果(guo)在下一次合模時這段露出的頂(ding)桿不(bu)能(neng)復位(wei)而撞壞凹模。

　　為了解(jie)決這個(ge)問題，頂(ding)桿重新(xin)修(xiu)磨，在(zai)(zai)頂(ding)桿前(qian)端保留10~15毫(hao)米(mi)的(de)配(pei)合段，中(zhong)間部(bu)分磨小0.2毫(hao)米(mi)。所有頂(ding)桿在(zai)(zai)裝配(pei)后(hou)，都(dou)需要(yao)嚴格檢查起配(pei)合間隙，一般(ban)在(zai)(zai)0.05~0.08毫(hao)米(mi)內，要(yao)確(que)保整個(ge)頂(ding)出(chu)機構能進(jin)退自如(ru)。

　　6、冷卻不良或(huo)水(shui)道漏水(shui)

　　模具的冷卻效果直接影響制(zhi)品(pin)的質(zhi)量和(he)生產效率，如冷卻不良，制(zhi)品(pin)收縮(suo)大，或(huo)收縮(suo)不均勻而出現翹面(mian)(mian)變形等(deng)缺陷。另一方(fang)面(mian)(mian)模整體或(huo)局部(bu)過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重(zhong)者使頂桿等(deng)活動件熱脹卡死而損壞(huai)。

　　冷(leng)卻系(xi)統的(de)設計，加工以產品形狀而(er)定，不要因為模具結構(gou)復雜或加工困難(nan)而(er)省去這個系(xi)統，特(te)別(bie)是大中型模具一定要充(chong)分考慮冷(leng)卻問題。

　　7、導(dao)槽長(chang)度(du)太小

　　有些模(mo)具(ju)因受模(mo)板面(mian)積限制(zhi)，導槽(cao)長(chang)度太小，滑(hua)(hua)塊在抽芯動(dong)作(zuo)完畢(bi)后露出導槽(cao)外面(mian)，這樣(yang)在抽芯后階段和合(he)模(mo)復位初階段都容易(yi)造(zao)成滑(hua)(hua)塊傾斜(xie)，特別是在合(he)模(mo)時，滑(hua)(hua)塊復位不(bu)順，使滑(hua)(hua)塊損傷(shang)，甚(shen)至(zhi)壓彎破壞。

　　根(gen)據經(jing)驗(yan)，滑(hua)塊完成抽(chou)芯動作后，留在滑(hua)槽內的長度不應(ying)小于導槽全(quan)長的2/3。

　　8、定距(ju)拉(la)緊機(ji)構失靈

　　擺鉤，搭(da)扣之(zhi)類(lei)的(de)(de)定距拉緊(jin)機(ji)構一(yi)般用于定模(mo)(mo)抽芯或一(yi)些二次脫模(mo)(mo)的(de)(de)模(mo)(mo)具中，因這類(lei)機(ji)構在模(mo)(mo)具的(de)(de)兩(liang)側面成(cheng)對(dui)設置(zhi)，其動作要(yao)求(qiu)同(tong)步，即合模(mo)(mo)同(tong)時搭(da)扣，開模(mo)(mo)到一(yi)定位置(zhi)同(tong)時脫鉤。

　　一旦失(shi)去同步，勢必造(zao)成被(bei)拉模(mo)具的(de)(de)模(mo)板(ban)歪斜(xie)而損壞(huai)，這些機構(gou)的(de)(de)零(ling)件(jian)要有較(jiao)高的(de)(de)剛度(du)和(he)耐磨性，調整也很困難，機構(gou)壽命較(jiao)短，盡量避免使(shi)用(yong)(yong)，可(ke)以改(gai)用(yong)(yong)其他機構(gou)。在抽(chou)心力比(bi)較(jiao)小的(de)(de)情況(kuang)下可(ke)采用(yong)(yong)彈簧推出定模(mo)的(de)(de)方(fang)法，在抽(chou)芯力比(bi)較(jiao)大(da)的(de)(de)情況(kuang)下可(ke)采用(yong)(yong)動(dong)(dong)模(mo)后退時型芯滑動(dong)(dong)，先完(wan)成抽(chou)芯動(dong)(dong)作后再分模(mo)的(de)(de)結構(gou)，在大(da)型模(mo)具上可(ke)采用(yong)(yong)液壓(ya)油(you)缸(gang)抽(chou)芯。

　　9、斜銷滑塊式抽芯(xin)機構損壞。

　　這種機(ji)構較(jiao)常出現的(de)(de)毛病(bing)大(da)(da)多(duo)是加工(gong)上(shang)不到位以及用料太小，主(zhu)要有以下(xia)兩個問(wen)題：斜(xie)銷傾(qing)(qing)角A大(da)(da);優點是可以在較(jiao)短的(de)(de)開模(mo)行程內(nei)產(chan)生較(jiao)的(de)(de)大(da)(da)抽芯距。但是采(cai)取過大(da)(da)的(de)(de)傾(qing)(qing)角A，當抽拔(ba)力F為一定值時(shi)，在抽芯過程中斜(xie)銷受到的(de)(de)彎曲力P=F/COSA，也(ye)越(yue)大(da)(da)，易(yi)出現斜(xie)銷變形和斜(xie)孔磨損。同時(shi)，斜(xie)銷對滑(hua)塊(kuai)產(chan)生向(xiang)上(shang)的(de)(de)推力N=FTGA也(ye)越(yue)大(da)(da)，此力使滑(hua)塊(kuai)對導槽內(nei)導向(xiang)面的(de)(de)正壓力增大(da)(da)，從(cong)而增加了滑(hua)塊(kuai)滑(hua)動(dong)時(shi)的(de)(de)摩(mo)擦(ca)阻力。易(yi)造成滑(hua)動(dong)不順(shun)，導槽磨損。根據經驗，傾(qing)(qing)角A不應大(da)(da)于25°。