注塑模具(ju) 哪些模具(ju)問題可以在制造時(shi)避免(mian)？

　　1、導柱損傷

　　導柱(zhu)在模具(ju)中主要起導向(xiang)作用(yong)，以確(que)保型(xing)(xing)芯和型(xing)(xing)腔的成型(xing)(xing)面在任何情況下互不(bu)相碰，不(bu)能(neng)以導柱(zhu)作為受力(li)件或定位件用(yong)。

　　在以下(xia)兩種情況下(xia)，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

　　塑(su)件(jian)壁厚(hou)要(yao)求(qiu)不(bu)(bu)均勻(yun)時，料(liao)流通過厚(hou)壁處速率大，在(zai)此處產(chan)生較大的壓力(li);塑(su)件(jian)側面(mian)(mian)不(bu)(bu)對稱，如階梯形分型(xing)面(mian)(mian)的模(mo)具，相(xiang)對的兩側面(mian)(mian)所受的反壓力(li)不(bu)(bu)相(xiang)等。image.png

　　2、澆口脫料困難

　　在注(zhu)塑(su)過(guo)程中(zhong)，澆口(kou)(kou)粘在澆口(kou)(kou)套(tao)內，不易脫(tuo)出。開模時(shi)，制品(pin)出現(xian)裂紋損傷。此外(wai)，操作(zuo)者需要用(yong)銅棒尖端從噴嘴(zui)處敲出，使之松(song)動后方可脫(tuo)模，嚴重影(ying)響生產效率。

　　這種(zhong)故障主要原因是澆(jiao)口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料(liao)太軟，使用一段時間后(hou)錐孔小(xiao)端變形或(huo)損傷(shang)，以及噴嘴(zui)球面弧度太小(xiao)，致使澆(jiao)口料(liao)在此(ci)處產生鉚(liu)頭。澆(jiao)口套的(de)錐孔較(jiao)難加工(gong)，應(ying)盡量采用標(biao)準件(jian)，如需(xu)(xu)自(zi)行加工(gong)，也應(ying)自(zi)制或(huo)購買專用鉸(jiao)刀。錐孔需(xu)(xu)經過研磨至(zhi)Ra0.4以下。此(ci)外(wai)，需(xu)(xu)要設置澆(jiao)口拉料(liao)桿(gan)或(huo)者澆(jiao)口頂出機構。

　　3、動、定模(mo)偏移

　　大(da)型(xing)模具，因(yin)各(ge)向充料速率不(bu)同，以及(ji)在裝模時受模具自(zi)重的影響，產生動、定(ding)模偏移。

　　在(zai)這幾種情況下(xia)，注射時(shi)側向偏移力將加在(zai)導柱(zhu)(zhu)上，開(kai)模時(shi)導柱(zhu)(zhu)表面拉毛，損傷(shang)，嚴重時(shi)導柱(zhu)(zhu)彎曲或切斷，甚(shen)至無法(fa)開(kai)模。

　　為了解決以(yi)上(shang)問題，在模具分型面上(shang)增設高強度的(de)(de)定位(wei)鍵四面各一(yi)個，用簡便有效的(de)(de)是采(cai)用圓(yuan)柱(zhu)(zhu)鍵。導柱(zhu)(zhu)孔與分模面的(de)(de)垂(chui)直(zhi)度至關重要(yao)。

　　在加(jia)工時是采用動，定模對準位(wei)置夾緊后，在鏜(tang)床上一次(ci)鏜(tang)完，這樣可確保動、定模孔的同心度(du)，并使(shi)垂直度(du)誤差小。此外，導柱及導套的熱(re)處理硬度(du)務必達(da)到(dao)設(she)計要求。

　　4、動模(mo)板彎(wan)曲

　　模(mo)具在(zai)注射時(shi)(shi)，模(mo)腔內熔融塑料(liao)產生(sheng)巨大的反壓力(li)，一般在(zai)600 ~ 1000公斤(jin)/厘米2。模(mo)具制造者有時(shi)(shi)不重視此問題，往往改變原設計(ji)尺寸，或者把動模(mo)板用低強度(du)鋼板代替，在(zai)用頂桿頂料(liao)的模(mo)具中(zhong)，由于兩側座跨距大，造成注射時(shi)(shi)模(mo)板下彎(wan)。

　　故動模板需要(yao)(yao)選(xuan)用鋼材，要(yao)(yao)有足夠厚度(du)，切(qie)不可用A3等低強度(du)鋼板，在(zai)必要(yao)(yao)時(shi)，應在(zai)動模板下方設置支(zhi)撐柱或支(zhi)撐塊，以(yi)減小(xiao)模板厚度(du)，提高承載(zai)能力。

　　5、頂(ding)桿彎曲，斷裂或者漏料

　　自制的(de)(de)頂(ding)桿(gan)(gan)質量較好，就(jiu)是加(jia)工(gong)成本(ben)太高，現在(zai)通常選用(yong)標(biao)準(zhun)件(jian)，質量一般。頂(ding)桿(gan)(gan)與孔的(de)(de)間隙如果(guo)太大，則出(chu)現漏料，但(dan)如果(guo)間隙太小(xiao)，在(zai)注射時(shi)由于模溫(wen)升高，頂(ding)桿(gan)(gan)膨(peng)脹而(er)卡(ka)死。更危險的(de)(de)是，有時(shi)頂(ding)桿(gan)(gan)被(bei)頂(ding)出(chu)一般距(ju)離就(jiu)頂(ding)不動而(er)折斷(duan)，結果(guo)在(zai)下(xia)一次(ci)合模時(shi)這段(duan)露出(chu)的(de)(de)頂(ding)桿(gan)(gan)不能復位而(er)撞(zhuang)壞凹(ao)模。

　　為了解(jie)決這個問題，頂(ding)桿重新修磨，在(zai)(zai)頂(ding)桿前端(duan)保留10~15毫(hao)米的配(pei)合(he)(he)段(duan)，中間部分磨小0.2毫(hao)米。所有(you)頂(ding)桿在(zai)(zai)裝(zhuang)配(pei)后，都需要(yao)嚴格檢查(cha)起(qi)配(pei)合(he)(he)間隙(xi)，一般在(zai)(zai)0.05~0.08毫(hao)米內(nei)，要(yao)確(que)保整(zheng)個頂(ding)出機構(gou)能進退自如。

　　6、冷卻不良或(huo)水(shui)道漏水(shui)

　　模(mo)具(ju)的(de)冷(leng)(leng)卻效果直(zhi)接影響制品的(de)質量和生產效率，如冷(leng)(leng)卻不(bu)良，制品收(shou)縮大，或(huo)(huo)收(shou)縮不(bu)均勻而(er)出現(xian)翹面變形等缺陷(xian)。另(ling)一方面模(mo)整體或(huo)(huo)局部過熱，使模(mo)具(ju)不(bu)能正常成(cheng)型而(er)停產，嚴重者使頂桿等活動件(jian)熱脹卡(ka)死而(er)損壞。

　　冷卻(que)系(xi)(xi)統的設計(ji)，加工以產品形(xing)狀而定(ding)，不要因為模(mo)具(ju)結構復雜或(huo)加工困難而省去這個(ge)系(xi)(xi)統，特別是大(da)中型模(mo)具(ju)一(yi)定(ding)要充(chong)分(fen)考慮冷卻(que)問題(ti)。

　　7、導槽長度太(tai)小

　　有些模具因受模板面積限制，導槽(cao)長度太小(xiao)，滑(hua)(hua)塊(kuai)在(zai)抽芯動(dong)作完畢(bi)后(hou)露(lu)出(chu)導槽(cao)外面，這樣在(zai)抽芯后(hou)階段(duan)和合模復位(wei)初階段(duan)都容(rong)易造(zao)成滑(hua)(hua)塊(kuai)傾斜(xie)，特別是在(zai)合模時，滑(hua)(hua)塊(kuai)復位(wei)不順，使滑(hua)(hua)塊(kuai)損傷，甚至壓彎破壞。

　　根據(ju)經(jing)驗，滑(hua)塊完(wan)成抽芯(xin)動作后，留(liu)在(zai)滑(hua)槽內的長度(du)不應小于導槽全長的2/3。

　　8、定(ding)距拉緊(jin)機構失靈

　　擺鉤，搭扣(kou)之類的(de)定距拉緊機構一(yi)般用于定模(mo)抽芯或(huo)一(yi)些二(er)次脫模(mo)的(de)模(mo)具中，因這類機構在模(mo)具的(de)兩側面成對設置(zhi)，其動作(zuo)要求同(tong)步(bu)，即合模(mo)同(tong)時搭扣(kou)，開模(mo)到一(yi)定位置(zhi)同(tong)時脫鉤。

　　一旦(dan)失(shi)去同步(bu)，勢必造成被拉模(mo)具的(de)(de)模(mo)板歪斜而損壞，這些機(ji)(ji)構(gou)(gou)的(de)(de)零件要(yao)有較高的(de)(de)剛度(du)和(he)耐磨性，調(diao)整也很(hen)困難，機(ji)(ji)構(gou)(gou)壽命較短，盡量避免使用，可(ke)以改用其他機(ji)(ji)構(gou)(gou)。在(zai)抽心力(li)比(bi)較小(xiao)的(de)(de)情(qing)況下可(ke)采(cai)用彈(dan)簧推出定模(mo)的(de)(de)方法，在(zai)抽芯力(li)比(bi)較大的(de)(de)情(qing)況下可(ke)采(cai)用動(dong)模(mo)后退時型(xing)芯滑動(dong)，先完(wan)成抽芯動(dong)作后再分模(mo)的(de)(de)結構(gou)(gou)，在(zai)大型(xing)模(mo)具上可(ke)采(cai)用液壓油缸抽芯。

　　9、斜銷滑塊式抽(chou)芯機(ji)構損(sun)壞。

　　這種機構較常出(chu)(chu)現的毛病大(da)(da)(da)多是(shi)加(jia)工上(shang)不到位以(yi)及用(yong)料太小(xiao)，主要有以(yi)下兩個問(wen)題：斜銷傾(qing)角(jiao)A大(da)(da)(da);優點(dian)是(shi)可以(yi)在(zai)較短(duan)的開模行程內產(chan)生較的大(da)(da)(da)抽(chou)芯距。但(dan)是(shi)采(cai)取過大(da)(da)(da)的傾(qing)角(jiao)A，當抽(chou)拔力(li)F為一定值時(shi)，在(zai)抽(chou)芯過程中斜銷受到的彎曲力(li)P=F/COSA，也(ye)越大(da)(da)(da)，易(yi)出(chu)(chu)現斜銷變形和斜孔磨損。同(tong)時(shi)，斜銷對(dui)滑(hua)塊產(chan)生向(xiang)上(shang)的推(tui)力(li)N=FTGA也(ye)越大(da)(da)(da)，此力(li)使滑(hua)塊對(dui)導槽(cao)(cao)內導向(xiang)面的正壓力(li)增(zeng)大(da)(da)(da)，從(cong)而增(zeng)加(jia)了滑(hua)塊滑(hua)動時(shi)的摩擦阻(zu)力(li)。易(yi)造成滑(hua)動不順，導槽(cao)(cao)磨損。根據經驗(yan)，傾(qing)角(jiao)A不應大(da)(da)(da)于(yu)25°。