一起來學習注塑產品的檢驗標準吧！

1、檢驗環境：

將待檢制品放(fang)在40W日光燈(deng)或(huo)60W普通燈(deng)泡下0.8-1m位置，在45度(du)-135度(du)方向，兩眼(yan)距待檢制品30-50cm，正面可見部分停(ting)留3-5s，其他面2-3s。

2、產品檢驗(yan)嚴格(ge)度區分：

Ⅰ類產(chan)(chan)品(pin)指的(de)(de)是不需(xu)噴漆的(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)，如(ru)DVR、墻盒(he)面(mian)蓋、衛星(xing)開關(guan)膠托、PHLIPS客戶天線(xian)等室(shi)(shi)內(nei)使用、表面(mian)要求高的(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)；Ⅱ類產(chan)(chan)品(pin)指的(de)(de)是需(xu)噴漆的(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)和(he)室(shi)(shi)內(nei)天線(xian)產(chan)(chan)品(pin)（塑件相對大(da)、價(jia)格(ge)便宜(yi)、出口到諸(zhu)如(ru)非洲、南亞等一些不太發達的(de)(de)國 家和(he)地(di)區）。

3、同一款產(chan)品不同位置嚴格度區(qu)分

3.1、A面在(zai)正常的產(chan)品操(cao)作(zuo)中可見部分，如產(chan)品的上蓋、前端(duan)及接口處。

3.2、B面(mian)在正常的(de)(de)產品(pin)操(cao)作中不常可見的(de)(de)表面(mian)，如(ru)產品(pin)側(ce)面(mian)。

3.3、C面在正常操作中(zhong)不可見的表面，如(ru)產品底面。

3.4、D面指產(chan)品(pin)結構(gou)的非外露面，如產(chan)品(pin)的內(nei)表(biao)面及內(nei)表(biao)面的結構(gou)件。

4、產品不合(he)格分類

4.1、致命缺(que)陷：經驗和判定(ding)表明，對使(shi)用、維護(hu)或(huo)依賴產品的個人(ren)造成或(huo)不安全的不合格情況。

4.2、嚴重缺陷：不(bu)是致(zhi)命缺陷，但(dan)為了達到預(yu)期的(de)目的(de)，很(hen)可能導致(zhi)產品失效(xiao)或大大降低使用效(xiao)率的(de)一種(zhong)不(bu)合格情(qing)況。

4.3、輕缺陷(xian)：為達到預期的(de)(de)目的(de)(de)，不可能大大降低產品的(de)(de)使(shi)用效率，但對產品有很小影響(xiang)的(de)(de)一種(zhong)不合格情況。

5、注塑制品(pin)具體(ti)產品(pin)檢驗(yan)缺陷分類

5.1、材質缺陷：料用錯，含雜(za)料，未經確(que)認(ren)大比例使用水口料（重缺陷）。

5.2、外觀：

出現在Ⅰ類產品(pin)B面(mian)、C面(mian)以及Ⅱ類產品(pin)，A、B面(mian)、C面(mian)不明(ming)顯(xian)的刮花(hua)、縮水、料(liao)流紋(wen)、色差、頂白（輕(qing)缺陷）。

出(chu)現在Ⅰ類產品(pin)A面(mian)比較(jiao)明顯的刮花、縮(suo)水、料流紋、色(se)差、頂白和影響裝(zhuang)配的熔接紋、料頭（重缺陷）。

產品結(jie)構（裝配性）缺(que)陷：導致產品不能與相配零(ling)件(jian)組裝，影(ying)響了使用的(de)缺(que)陷（重不合格(ge)）。例如(ru)：上下蓋組裝后(hou)錯位(wei)(wei)嚴重、螺(luo)牙不配合、鎖螺(luo)絲后(hou)柱子開裂、沖拉桿孔位(wei)(wei)開裂…….

產(chan)品(pin)性(xing)能缺(que)陷(xian)：導致產(chan)品(pin)達不到設(she)計預期功能的缺(que)陷(xian)（重缺(que)陷(xian)）。例如：噴漆(qi)的漆(qi)脫落(luo)，電鍍件(jian)鍍層脫落(luo)，鋼材硬度、強(qiang)度不合格，電氣連接斷路、短路，衰(shuai)減(jian)反射不達標(biao)等(deng)。

包(bao)裝缺陷：可能會導致產品出現(xian)刮花質量隱患或未按要求加相應的包(bao)裝材料(liao)保護膜、膠袋（重缺陷）。

6、總的判定原則(ze)

6.1、注塑件的生(sheng)(sheng)產(chan)過(guo)程中以(yi)“零缺(que)陷”的理(li)念去(qu)檢驗(yan)產(chan)品、控制生(sheng)(sheng)產(chan)，幫(bang)助(zhu)車(che)間分析(xi)缺(que)陷原因。

6.2、生產出的成品(pin)注(zhu)塑(su)件視客戶、產品(pin)種類，若外觀(guan)存在(zai)輕(qing)缺陷，則不影響裝(zhuang)配的就可以接收。

6.3、色差只要不是錯色，配套(tao)產品色差不大就可接受。

6.4、引起(qi)裝配(pei)不良（沖拉桿孔(kong)開裂，鎖(suo)螺釘孔(kong)位滑牙，燒焦，柱(zhu)子變形(xing)影(ying)響裝配(pei)，連(lian)接處縫大、斷裂、扣不緊、錯位）的(de)缺(que)陷產品(pin)則(ze)須判(pan)退。

7、注塑件的(de)檢驗技巧

7.1、表面外觀(guan)：

表面(mian)無毛(mao)邊、熔接(jie)紋(wen)、氣泡、水花紋(wen)、變形、劃傷。

看色差（注意組合看）。

看(kan)進料口不可有拉傷、分層(ceng)。

修毛邊(bian)位有無修傷(shang)。

7.2、結(jie)構部(bu)位

螺釘柱、通孔(kong)(kong)(kong)位不可有堵孔(kong)(kong)(kong)、孔(kong)(kong)(kong)（大、小）變(bian)形、發(fa)白、熔接紋。

連接處不可有裂(lie)痕或斷裂(lie)。

螺紋(wen)不可有滑絲、扭不進的情況。

7.3、試(shi)裝(zhuang)、試(shi)噴。