一起來學習注塑產品的檢驗標準吧！

1、檢驗環境：

將待(dai)檢(jian)制(zhi)品放在40W日光(guang)燈或(huo)60W普通燈泡下0.8-1m位置，在45度-135度方(fang)向(xiang)，兩(liang)眼距(ju)待(dai)檢(jian)制(zhi)品30-50cm，正面可見部分停留(liu)3-5s，其他面2-3s。

2、產品檢驗嚴格(ge)度區分：

Ⅰ類產(chan)品(pin)指(zhi)的(de)是(shi)不需噴(pen)漆(qi)的(de)產(chan)品(pin)，如(ru)DVR、墻(qiang)盒面(mian)蓋、衛星(xing)開關膠托、PHLIPS客戶天線等室(shi)內使用、表面(mian)要求(qiu)高的(de)產(chan)品(pin)；Ⅱ類產(chan)品(pin)指(zhi)的(de)是(shi)需噴(pen)漆(qi)的(de)產(chan)品(pin)和(he)室(shi)內天線產(chan)品(pin)（塑件相對(dui)大(da)、價(jia)格便宜、出口(kou)到諸如(ru)非洲(zhou)、南亞等一些不太發達的(de)國 家和(he)地區）。

3、同一款產品不同位(wei)置嚴格度區(qu)分

3.1、A面(mian)在正常的(de)(de)產品(pin)操作中(zhong)可(ke)見(jian)部(bu)分，如(ru)產品(pin)的(de)(de)上(shang)蓋、前端及(ji)接口處。

3.2、B面(mian)在正常的產品(pin)操作中不常可見的表面(mian)，如產品(pin)側面(mian)。

3.3、C面(mian)在正常操作中不可見的表面(mian)，如產品底面(mian)。

3.4、D面指產(chan)品(pin)(pin)結構的(de)非外露面，如產(chan)品(pin)(pin)的(de)內(nei)表面及內(nei)表面的(de)結構件。

4、產品不合格分類

4.1、致命(ming)缺陷：經驗和判定表明(ming)，對使用、維(wei)護或(huo)(huo)依賴(lai)產品(pin)的個人(ren)造(zao)成(cheng)或(huo)(huo)不(bu)安全的不(bu)合格(ge)情況。

4.2、嚴重缺陷：不是致命缺陷，但為了達到(dao)預(yu)期的目的，很可能導(dao)致產品失效或大(da)大(da)降低使(shi)用效率的一(yi)種不合(he)格(ge)情況。

4.3、輕缺(que)陷：為達(da)到預期的(de)目的(de)，不可能大大降低產品(pin)的(de)使用效率，但對產品(pin)有很小(xiao)影響的(de)一種(zhong)不合格情況。

5、注塑制品(pin)具體產品(pin)檢驗缺陷分類(lei)

5.1、材質缺陷：料(liao)(liao)用錯(cuo)，含雜料(liao)(liao)，未經確認(ren)大比例使(shi)用水口(kou)料(liao)(liao)（重缺陷）。

5.2、外觀：

出(chu)現在Ⅰ類(lei)產品(pin)B面(mian)(mian)、C面(mian)(mian)以及Ⅱ類(lei)產品(pin)，A、B面(mian)(mian)、C面(mian)(mian)不明顯的刮花(hua)、縮水、料流紋、色差、頂白(bai)（輕缺陷(xian)）。

出現(xian)在Ⅰ類產品A面比較明顯的(de)刮花、縮水、料(liao)(liao)流(liu)紋(wen)、色差、頂(ding)白和影響(xiang)裝配(pei)的(de)熔(rong)接紋(wen)、料(liao)(liao)頭（重(zhong)缺陷(xian)）。

產品(pin)結構（裝(zhuang)配性(xing)）缺陷(xian)：導致產品(pin)不能與相配零件組(zu)裝(zhuang)，影響了使用(yong)的缺陷(xian)（重(zhong)不合(he)格）。例(li)如：上下蓋組(zu)裝(zhuang)后(hou)錯位嚴(yan)重(zhong)、螺牙(ya)不配合(he)、鎖(suo)螺絲后(hou)柱子(zi)開(kai)裂、沖拉桿孔位開(kai)裂…….

產(chan)品性能(neng)缺(que)陷：導致產(chan)品達(da)不到設計預期(qi)功(gong)能(neng)的缺(que)陷（重缺(que)陷）。例如：噴漆的漆脫落(luo)，電鍍件鍍層(ceng)脫落(luo)，鋼材(cai)硬度、強度不合(he)格，電氣連接斷(duan)路(lu)(lu)、短路(lu)(lu)，衰減反射不達(da)標等。

包(bao)裝(zhuang)缺(que)陷：可能會導(dao)致產(chan)品出現刮(gua)花質量隱(yin)患(huan)或(huo)未按要求加相應(ying)的包(bao)裝(zhuang)材(cai)料保護膜、膠袋(dai)（重缺(que)陷）。

6、總的判定(ding)原則

6.1、注塑(su)件(jian)的生(sheng)產(chan)(chan)過程中以“零缺陷”的理念去檢驗產(chan)(chan)品、控制生(sheng)產(chan)(chan)，幫助車間分析缺陷原(yuan)因。

6.2、生產出的(de)成品注塑件視客戶、產品種類，若外觀存在輕(qing)缺陷，則不影響裝配的(de)就可以接收。

6.3、色(se)差只(zhi)要不是錯(cuo)色(se)，配套產品色(se)差不大就可接受。

6.4、引起裝配不(bu)良（沖(chong)拉桿(gan)孔(kong)開裂，鎖螺釘孔(kong)位(wei)滑牙，燒(shao)焦，柱子變(bian)形影響裝配，連接處(chu)縫大、斷裂、扣不(bu)緊、錯位(wei)）的缺陷產(chan)品則須判(pan)退。

7、注(zhu)塑件的檢(jian)驗(yan)技巧

7.1、表面外觀：

表面無(wu)毛邊、熔接紋(wen)、氣泡、水花紋(wen)、變形、劃傷。

看(kan)色(se)差（注(zhu)意(yi)組合看(kan)）。

看進料(liao)口(kou)不可有拉傷、分層(ceng)。

修毛邊位有(you)無修傷(shang)。

7.2、結構部位(wei)

螺釘柱、通孔(kong)位(wei)不可有堵孔(kong)、孔(kong)（大、小）變形、發白、熔接(jie)紋。

連接處(chu)不可有裂(lie)痕或(huo)斷裂(lie)。

螺紋不(bu)可有滑絲、扭(niu)不(bu)進的情(qing)況。

7.3、試裝(zhuang)、試噴。