設(she)(she)計(ji)塑(su)料(liao)模(mo)時，確(que)(que)定(ding)了模(mo)具(ju)結構之後即(ji)可對(dui)模(mo)具(ju)的(de)各部(bu)分進行詳細(xi)設(she)(she)計(ji)，即(ji)確(que)(que)定(ding)各模(mo)板和零(ling)件(jian)的(de)尺寸(cun)，型腔和型芯尺寸(cun)等(deng)。這時將(jiang)涉及有關材料(liao)收(shou)縮(suo)率(lv)等(deng)主要(yao)的(de)設(she)(she)計(ji)參(can)數。因而(er)只有具(ju)體地掌握(wo)成(cheng)形塑(su)料(liao)的(de)收(shou)縮(suo)率(lv)才能(neng)確(que)(que)定(ding)型腔各部(bu)分的(de)尺寸(cun)。即(ji)使所選模(mo)具(ju)結構正確(que)(que)，但所用參(can)數不當，就不可能(neng)生產出品(pin)質合格(ge)的(de)塑(su)件(jian)。 

熱塑(su)性(xing)塑(su)料(liao)的特性(xing)是在加熱後(hou)(hou)(hou)膨脹，冷(leng)卻後(hou)(hou)(hou)收(shou)(shou)縮(suo)(suo)，當然(ran)加壓以後(hou)(hou)(hou)體積也將(jiang)縮(suo)(suo)小。 在注(zhu)塑(su)成形(xing)(xing)過(guo)程中(zhong)，首先(xian)將(jiang)熔融(rong)塑(su)料(liao)注(zhu)射入模具(ju)型腔內，充填結束後(hou)(hou)(hou)熔料(liao)冷(leng)卻固化(hua)，從(cong)模具(ju)中(zhong)取(qu)出(chu)塑(su)件時即出(chu)現收(shou)(shou)縮(suo)(suo)，此收(shou)(shou)縮(suo)(suo)稱為成形(xing)(xing)收(shou)(shou)縮(suo)(suo)。塑(su)件從(cong)模具(ju)取(qu)出(chu)到(dao)穩定這一(yi)段時間內，尺寸仍會出(chu)現微(wei)小的變(bian)化(hua)，一(yi)種變(bian)化(hua)是繼續收(shou)(shou)縮(suo)(suo)，此收(shou)(shou)縮(suo)(suo)稱為後(hou)(hou)(hou)收(shou)(shou)縮(suo)(suo)。

另一種變(bian)化是某些吸(xi)濕(shi)性塑料因吸(xi)濕(shi)而(er)出(chu)現膨脹。例(li)如(ru)尼龍610含水(shui)量(liang)為3%時，尺(chi)寸(cun)增(zeng)加量(liang)為2%；玻璃(li)纖維增(zeng)強尼龍66的含水(shui)量(liang)為40%時尺(chi)寸(cun)增(zeng)加量(liang)為0.3%。但其中起主要作用的是成形(xing)收縮。 

目前確定各種塑料(liao)收縮率（成形(xing)收縮＋後收縮）的方法，一般都推薦(jian)德國標(biao)準中(zhong)DIN16901的規定。即以23℃±0.1℃時模具(ju)型腔尺寸與成形(xing)後放置24小時，在溫度(du)為23℃，相對濕度(du)為50±5%條件下測(ce)量出(chu)的相應塑件尺寸之(zhi)差算出(chu)。

收縮率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)

其中：S-收(shou)縮率； D-模(mo)具尺寸； M-塑件尺寸。

如果按(an)已知塑(su)件尺寸(cun)和材料(liao)收縮率計(ji)算模(mo)(mo)具(ju)型腔則為 D=M/(1-S) 在模(mo)(mo)具(ju)設(she)計(ji)中為了簡化計(ji)算，一般(ban)使用下式(shi)求模(mo)(mo)具(ju)尺寸(cun)：

D=M+MS(2)

如果需實施較(jiao)為(wei)準確的計算，則應用下式： D=M+MS+MS2(3)

但在確(que)定(ding)收(shou)縮率(lv)時(shi)，由(you)於實際的收(shou)縮率(lv)要受(shou)眾多因(yin)素的影(ying)響也只能使(shi)用近似值，因(yin)而用式(shi)(2)計算(suan)型腔(qiang)(qiang)尺寸也基本上(shang)滿足要求。在制造模(mo)具(ju)時(shi)，型腔(qiang)(qiang)則按照下(xia)偏差加(jia)工，型芯則按上(shang)偏差加(jia)工，便於必要時(shi)可作適當的修整。

難於準確(que)(que)確(que)(que)定收(shou)(shou)縮率的主要原因(yin)，首(shou)先是因(yin)各種塑料(liao)的收(shou)(shou)縮率不(bu)是一(yi)個(ge)定值，而是一(yi)個(ge)范圍。因(yin)為不(bu)同(tong)工(gong)廠生產(chan)的同(tong)種材料(liao)的收(shou)(shou)縮率不(bu)相(xiang)同(tong)，即(ji)使是一(yi)個(ge)工(gong)廠生產(chan)的不(bu)同(tong)批(pi)號同(tong)種材料(liao)的收(shou)(shou)縮率也不(bu)一(yi)樣。

因(yin)(yin)而各廠只(zhi)能為用(yong)戶提(ti)供該(gai)廠所生(sheng)產塑(su)料的(de)收縮率范圍(wei)。其次，在成(cheng)形過程中(zhong)的(de)實際收縮率還受到塑(su)件形狀(zhuang)，模(mo)具(ju)結構和成(cheng)形條件等因(yin)(yin)素的(de)影響。下面對這些因(yin)(yin)素的(de)影響作一(yi)介紹(shao)。

塑件形狀

對於成(cheng)形(xing)件(jian)壁厚來(lai)說，一般由於厚壁的冷卻時間較(jiao)長，因而(er)收(shou)縮率(lv)(lv)也較(jiao)大(da)。 對一般塑(su)件(jian)來(lai)說，當熔(rong)料(liao)流(liu)動方向L尺寸與垂(chui)直於熔(rong)料(liao)流(liu)方向W尺寸的差(cha)異較(jiao)大(da)時，則收(shou)縮率(lv)(lv)差(cha)異也較(jiao)大(da)。 從(cong)熔(rong)料(liao)流(liu)動距(ju)離(li)(li)來(lai)看，遠離(li)(li)澆口(kou)部(bu)(bu)分(fen)的壓(ya)力損失大(da)，因而(er)該處的收(shou)縮率(lv)(lv)也比*近(jin)澆口(kou)部(bu)(bu)位大(da)。 因加強(qiang)筋、孔、凸臺和雕刻等形(xing)狀具有收(shou)縮抗力，因而(er)這些部(bu)(bu)位的收(shou)縮率(lv)(lv)較(jiao)小。

模具結構 

澆(jiao)(jiao)口(kou)形(xing)式對收(shou)(shou)縮(suo)率也有影響(xiang)。用(yong)小澆(jiao)(jiao)口(kou)時，因(yin)保(bao)壓結(jie)束之前澆(jiao)(jiao)口(kou)即固化而使塑件(jian)的(de)(de)收(shou)(shou)縮(suo)率增(zeng)大。 注塑模(mo)中的(de)(de)冷卻回(hui)路結(jie)構也是模(mo)具(ju)設計中的(de)(de)一(yi)個關(guan)鍵。冷卻回(hui)路設計得不適當，則因(yin)塑件(jian)各處溫(wen)度(du)(du)不均衡而產生收(shou)(shou)縮(suo)差(cha)，其(qi)結(jie)果是使塑件(jian)尺寸超(chao)差(cha)或變形(xing)。在薄壁部分，模(mo)具(ju)溫(wen)度(du)(du)分布對收(shou)(shou)縮(suo)率的(de)(de)影響(xiang)則更為(wei)明顯。

模具尺(chi)寸和制造公差 

模具(ju)型(xing)腔和型(xing)芯的(de)(de)加工尺(chi)寸(cun)除了通過D=M(1+S)公(gong)(gong)(gong)式計算(suan)基本(ben)尺(chi)寸(cun)之外，還(huan)有一(yi)個加工公(gong)(gong)(gong)差(cha)(cha)的(de)(de)問題。按照慣例，模具(ju)的(de)(de)加工公(gong)(gong)(gong)差(cha)(cha)為塑件公(gong)(gong)(gong)差(cha)(cha)的(de)(de)1/3。但(dan)由於塑料收縮率(lv)范(fan)圍和穩定性各有差(cha)(cha)異，首先必須合理化確定不同塑料所成形(xing)塑件的(de)(de)尺(chi)寸(cun)公(gong)(gong)(gong)差(cha)(cha)。即由收縮率(lv)范(fan)圍較大(da)或(huo)收縮率(lv)穩定較差(cha)(cha)塑料成形(xing)塑件的(de)(de)尺(chi)寸(cun)公(gong)(gong)(gong)差(cha)(cha)應取得(de)大(da)一(yi)些。否則就(jiu)可能(neng)出現大(da)量尺(chi)寸(cun)超差(cha)(cha)的(de)(de)廢(fei)品。 

為此(ci)，各國(guo)對(dui)塑料件(jian)的(de)(de)尺(chi)寸(cun)公差(cha)專(zhuan)門制訂了(le)標(biao)準(zhun)或行業標(biao)準(zhun)。中國(guo)也曾制訂了(le)部級專(zhuan)業標(biao)準(zhun)。但(dan)大(da)都無相(xiang)應(ying)的(de)(de)模具(ju)型腔的(de)(de)尺(chi)寸(cun)公差(cha)。德國(guo)標(biao)準(zhun)中專(zhuan)門制訂了(le)塑件(jian)尺(chi)寸(cun)公差(cha)的(de)(de)DIN16901標(biao)準(zhun)及相(xiang)應(ying)的(de)(de)模具(ju)型腔尺(chi)寸(cun)公差(cha)的(de)(de)DIN16749標(biao)準(zhun)。此(ci)標(biao)準(zhun)在世界上具(ju)有較大(da)的(de)(de)影響，因而可供塑料模具(ju)行業參考。

關於(wu)塑件的(de)尺寸公差(cha)和允許偏差(cha) 

為(wei)了(le)合(he)理地確定不同(tong)收(shou)縮特(te)性材(cai)料所成形(xing)塑件的尺(chi)寸公差，讓標準引入了(le)成形(xing)收(shou)縮差△VS這一概念。 　　

△VS＝VSR_VST(4)

式中： VS－成形(xing)收縮差　VSR－熔料流(liu)動方向的成形(xing)收縮率(lv)　VST－與熔料流(liu)動垂直方向的成形(xing)收縮率(lv)。 

根據塑(su)(su)料△VS值，將各種(zhong)塑(su)(su)料的(de)(de)收縮(suo)特性(xing)分(fen)為4個組(zu)。△VS值小的(de)(de)組(zu)是高(gao)精度組(zu)，以此(ci)類推，△VS值大的(de)(de)組(zu)為低精度組(zu)。 并按照基本尺(chi)寸編制了精密技(ji)術、110、120、130、140、150和160公(gong)差(cha)組(zu)。并規(gui)定，用收縮(suo)特性(xing)穩定的(de)(de)塑(su)(su)料成形(xing)塑(su)(su)件的(de)(de)尺(chi)寸公(gong)差(cha)可(ke)選用110、120和130組(zu)。

用(yong)(yong)收縮(suo)(suo)特性中(zhong)等穩定的(de)塑料成形(xing)塑件(jian)的(de)尺(chi)寸(cun)(cun)公差(cha)選(xuan)用(yong)(yong)120、130和140。如果用(yong)(yong)這類塑料成形(xing)塑件(jian)的(de)尺(chi)寸(cun)(cun)公差(cha)選(xuan)用(yong)(yong)110組(zu)(zu)時(shi)，即可(ke)能出大量尺(chi)寸(cun)(cun)超差(cha)塑件(jian)。用(yong)(yong)收縮(suo)(suo)特性較(jiao)差(cha)的(de)塑料成形(xing)塑件(jian)的(de)尺(chi)寸(cun)(cun)公差(cha)選(xuan)用(yong)(yong)130、140和150組(zu)(zu)。

用(yong)(yong)(yong)收(shou)縮特性差(cha)(cha)的塑(su)料成形塑(su)件的尺寸(cun)公(gong)(gong)差(cha)(cha)選用(yong)(yong)(yong)140、150和160組。 在使用(yong)(yong)(yong)此公(gong)(gong)差(cha)(cha)表(biao)時，還需注意以下各點。 表(biao)中(zhong)的一般公(gong)(gong)差(cha)(cha)用(yong)(yong)(yong)於不注明公(gong)(gong)差(cha)(cha)的尺寸(cun)公(gong)(gong)差(cha)(cha)。

直(zhi)接標(biao)注(zhu)偏差(cha)的(de)(de)公(gong)差(cha)是(shi)用(yong)於對塑(su)件尺寸標(biao)注(zhu)公(gong)差(cha)的(de)(de)公(gong)差(cha)帶。其上、下偏差(cha)可設計人(ren)員自行確定(ding)。例(li)如公(gong)差(cha)帶為(wei)0.8mm，則(ze)可以(yi)選用(yong)以(yi)下各(ge)種上、下偏差(cha)構成(cheng)。0.0;-0.8;±0.4;-0.2;-0.5等(deng)。 每一公(gong)差(cha)組(zu)中均有A、B兩組(zu)公(gong)差(cha)值(zhi)。其中A是(shi)由模(mo)具(ju)(ju)零(ling)件組(zu)合形(xing)成(cheng)的(de)(de)尺寸，增加了模(mo)具(ju)(ju)零(ling)件對合處不(bu)密合所形(xing)成(cheng)的(de)(de)錯差(cha)。

此增加值為0.2mm。其中B是直接由模具零件所決定的尺寸。 精密技術是專門設立的一組公差值，供具有高精度要求塑件使用。 注塑模具廠在此(ci)用塑件公差(cha)(cha)之前(qian)，首先必須知道所(suo)使用的塑料(liao)適用哪幾個公差(cha)(cha)組。