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注塑(su)模(mo)具熱流(liu)道的妙(miao)用! 還(huan)有安裝說明
熱流道技術,憑借其節約成本、縮短成型周期等獨特的技術優勢,成為塑料注塑成型工藝的一個重要領域。熱流道技術與常規的冷流道相比的好處:
1、節約(yue)原材料,降低成(cheng)本;
2、縮(suo)短成型(xing)周期,提高機(ji)器效率;
3、改善制(zhi)品表面質量和力學(xue)性能;
4、不(bu)必用三板式模具即可以使用點澆口;
5、可經濟(ji)地以側澆口成型單個制品(pin);
6、提高自動(dong)化程度;
7、可用針閥式(shi)澆(jiao)口(kou)控(kong)制澆(jiao)口(kou)封凍;
8、多模腔模具的注塑件質量(liang)一致;
9、提高注塑制品(pin)表面(mian)美觀度等。
而熱流(liu)(liu)道(dao)的安(an)裝則(ze)直接關系到產品的質(zhi)量,以下是熱流(liu)(liu)道(dao)安(an)裝的注意事項:
1、擺好模具,放平上模,用風槍清理所有孔位及模板。
2、檢(jian)查(cha)各(ge)孔位尺寸,要點檢(jian)查(cha)深度(du),清除模(mo)板(ban)上的(de)毛(mao)刺。同(tong)時,查(cha)看鎖分(fen)流(liu)板(ban)的(de)螺孔,及中(zhong)心(xin)釘和防轉(zhuan)銷孔是否(fou)完(wan)成加工,這個地(di)方第1次(ci)做(zuo)熱流(liu)道(dao)模(mo)具的(de)師(shi)傅經(jing)常會漏做(zuo)。
3、將(jiang)熱咀封膠位和上臺階位這兩個與模具配合的(de)部位掃紅丹。
4、將熱咀試裝,然后拆出檢查(cha)封(feng)膠位是(shi)(shi)否擦(ca)到紅丹(dan),臺階位是(shi)(shi)否碰到模(mo)具。如果沒有,停止安裝,檢查(cha)誤(wu)差(cha)原因進行調整,確保配合緊密不漏(lou)料。此過(guo)程(cheng)注意不要(yao)碰傷(shang)咀尖。
5、將熱(re)咀全部裝好,同時裝好中心墊、中心銷、防轉銷,并在其平面上掃紅丹。
6、檢查(cha)咀平面及中心墊高度,誤差控制在(zai)0.05mm以內。
7、試裝(zhuang)分流板。注意正式裝(zhuang)分流板時不要漏裝(zhuang)熱咀密封(feng)圈。
8、檢查分流板與熱咀(ju)的配合(he),確保全部碰(peng)到(dao)紅丹,確保不漏膠。
9、整理(li)熱咀走線(xian),做到(dao)整齊(qi)美觀,并將(jiang)線(xian)路(lu)每組(zu)按順(shun)序編號,將(jiang)線(xian)接入插痤(cuo)。
10、將分(fen)(fen)流(liu)(liu)板正式裝入(ru),鎖緊分(fen)(fen)流(liu)(liu)板固定螺(luo)絲(注意(yi)一定要鎖平(ping)衡,保(bao)持(chi)分(fen)(fen)流(liu)(liu)板的四角高度一致),控制分(fen)(fen)流(liu)(liu)板介子(zi)(zi)高于(yu)周邊模框平(ping)面0.10-0.15mm,然后在分(fen)(fen)流(liu)(liu)板介子(zi)(zi)上掃紅丹。
11、將碼模(mo)板(ban)試裝(zhuang),檢查平面(mian)是(shi)否碰(peng)到介(jie)子紅丹,確保模(mo)板(ban)壓住分(fen)流板(ban)介(jie)子。
12、鎖(suo)緊模(mo)具,將模(mo)具立(li)起,從分(fen)型面檢查澆口與咀(ju)尖的配合是(shi)否達到(dao)要(yao)(yao)求。要(yao)(yao)做(zuo)到(dao)咀(ju)尖低于澆口面0.1-0.2mm,咀(ju)尖不能偏心。用萬用表仔細檢測(ce)每組電路(lu),做(zuo)到(dao)無短路(lu)、斷路(lu)、漏(lou)電等,各組線路(lu)對(dui)應無誤(wu),確保所有電路(lu)正常。
13、接好(hao)溫(wen)控器進行試(shi)加(jia)溫(wen),第1次加(jia)溫(wen)應在100℃以內(nei),保持十分鐘進行預熱除(chu)濕,保護加(jia)熱器;然后,加(jia)溫(wen)到需要的(de)溫(wen)度,正常的(de)話即(ji)可安排(pai)吊裝模具試(shi)模。
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