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注塑模具熱(re)流道(dao)的妙用(yong)! 還(huan)有安裝說明
熱流道技術,憑借其節約成本、縮短成型周期等獨特的技術優勢,成為塑料注塑成型工藝的一個重要領域。熱流道技術與常規的冷流道相比的好處:
1、節(jie)約原材料,降(jiang)低成本;
2、縮短成型周期,提高機器效(xiao)率;
3、改善制品表面質量和力學(xue)性能;
4、不必用三(san)板式模(mo)具即(ji)可以使用點(dian)澆(jiao)口(kou);
5、可經濟地以側澆(jiao)口成型單(dan)個制品;
6、提高自動化程度;
7、可(ke)用針閥式澆口(kou)(kou)控制澆口(kou)(kou)封凍;
8、多模(mo)腔模(mo)具的注塑件質量一致;
9、提高注塑制品(pin)表(biao)面美觀度等。
而熱流道的(de)安裝則直接關(guan)系(xi)到產品(pin)的(de)質量,以下是熱流道安裝的(de)注意事項:
1、擺好模(mo)具,放平上模(mo),用風槍清理所有孔位及(ji)模(mo)板(ban)。
2、檢(jian)查各孔(kong)位尺寸,要(yao)點檢(jian)查深度,清除模板上的(de)毛刺。同時,查看鎖分流(liu)板的(de)螺孔(kong),及中心(xin)釘和防轉銷孔(kong)是(shi)否完成(cheng)加(jia)工,這個地方第1次做熱流(liu)道(dao)模具的(de)師傅(fu)經常(chang)會漏做。
3、將熱咀封膠位(wei)和上臺階位(wei)這兩(liang)個與模具配合的(de)部位(wei)掃紅丹。
4、將熱咀試裝(zhuang),然后拆出檢(jian)查(cha)封膠(jiao)位是否擦到紅丹(dan),臺(tai)階位是否碰(peng)到模具。如(ru)果沒(mei)有,停止(zhi)安裝(zhuang),檢(jian)查(cha)誤差(cha)原因進行調整,確保配合緊密不漏料。此過程注意不要碰(peng)傷咀尖。
5、將熱(re)咀全部裝(zhuang)好,同(tong)時裝(zhuang)好中心墊、中心銷(xiao)、防轉銷(xiao),并在(zai)其平面上(shang)掃(sao)紅丹。
6、檢查咀平(ping)面及中心(xin)墊高(gao)度,誤差控(kong)制在0.05mm以內。
7、試(shi)裝分流(liu)板(ban)。注意正式裝分流(liu)板(ban)時不要漏(lou)裝熱咀(ju)密封圈。
8、檢(jian)查分流板與熱咀的配(pei)合,確(que)保(bao)全部碰(peng)到(dao)紅丹,確(que)保(bao)不漏膠(jiao)。
9、整理熱咀走線(xian),做到(dao)整齊美觀,并(bing)將(jiang)線(xian)路每組按(an)順序編號,將(jiang)線(xian)接入(ru)插痤。
10、將分(fen)流板(ban)(ban)(ban)正式裝(zhuang)入,鎖(suo)緊分(fen)流板(ban)(ban)(ban)固定(ding)螺絲(注意一(yi)定(ding)要(yao)鎖(suo)平衡,保(bao)持分(fen)流板(ban)(ban)(ban)的四(si)角(jiao)高度一(yi)致(zhi)),控制分(fen)流板(ban)(ban)(ban)介子高于周邊模(mo)框(kuang)平面0.10-0.15mm,然后在分(fen)流板(ban)(ban)(ban)介子上掃紅丹。
11、將碼模(mo)(mo)板試裝,檢查(cha)平面是否(fou)碰到介子紅丹,確保模(mo)(mo)板壓住分流板介子。
12、鎖緊模具,將模具立起,從(cong)分型面(mian)檢查澆(jiao)(jiao)口與咀尖(jian)的配合(he)是(shi)否達到(dao)要求。要做(zuo)到(dao)咀尖(jian)低于澆(jiao)(jiao)口面(mian)0.1-0.2mm,咀尖(jian)不能偏心(xin)。用萬用表仔細檢測每(mei)組電路,做(zuo)到(dao)無短路、斷路、漏電等,各組線路對應(ying)無誤(wu),確保所有電路正(zheng)常(chang)。
13、接好(hao)溫(wen)控(kong)器(qi)進行試加溫(wen),第1次加溫(wen)應在(zai)100℃以內(nei),保(bao)持十分鐘進行預(yu)熱除(chu)濕,保(bao)護加熱器(qi);然后(hou),加溫(wen)到需要(yao)的(de)溫(wen)度,正常的(de)話即可安(an)排吊(diao)裝模具試模。
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