注塑(su)模具注射裝置及(ji)保(bao)養

       注(zhu)射(she)裝置是使(shi)樹(shu)脂(zhi)(zhi)材料(liao)受熱(re)融(rong)化后射(she)入模(mo)具(ju)內(nei)的(de)裝置。如圖所示(shi)從料(liao)頭(tou)把(ba)樹(shu)脂(zhi)(zhi)擠(ji)入料(liao)筒(tong)中(zhong)(zhong)，通(tong)過(guo)螺桿(gan)的(de)轉動將(jiang)熔(rong)體輸送至機(ji)筒(tong)的(de)前(qian)端(duan)(duan)。在(zai)(zai)那個(ge)過(guo)程中(zhong)(zhong)，在(zai)(zai)加熱(re)器的(de)作用下加熱(re)使(shi)機(ji)筒(tong)內(nei)的(de)樹(shu)脂(zhi)(zhi)材料(liao)受熱(re)，在(zai)(zai)螺桿(gan)的(de)剪切(qie)應力(li)作用下使(shi)樹(shu)脂(zhi)(zhi)成(cheng)(cheng)為熔(rong)融(rong)狀態，將(jiang)相當(dang)于成(cheng)(cheng)型品及(ji)主流(liu)道，分流(liu)道的(de)熔(rong)融(rong)樹(shu)脂(zhi)(zhi)滯留于機(ji)筒(tong)的(de)前(qian)端(duan)(duan)（稱之為計量），螺桿(gan)的(de)不斷向前(qian)將(jiang)材料(liao)射(she)入模(mo)腔(qiang)。　當(dang)熔(rong)融(rong)樹(shu)脂(zhi)(zhi)在(zai)(zai)模(mo)具(ju)內(nei)流(liu)動時，須(xu)控(kong)制(zhi)(zhi)螺桿(gan)的(de)移動速(su)度(du)（射(she)出速(su)度(du)），并在(zai)(zai)樹(shu)脂(zhi)(zhi)充滿模(mo)腔(qiang)后用壓力(li)（保壓力(li)）進(jin)行控(kong)制(zhi)(zhi)。當(dang)螺桿(gan)位置，注(zhu)射(she)壓力(li)達(da)到一定值(zhi)時我們可(ke)以將(jiang)速(su)度(du)控(kong)制(zhi)(zhi)切(qie)換成(cheng)(cheng)壓力(li)控(kong)制(zhi)(zhi)。

注塑模具如何保養？

      1、加工(gong)企業首先應(ying)給每(mei)副模(mo)(mo)具配(pei)備履(lv)歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清(qing)洗、防銹)及損(sun)壞情況，據此可發現哪些部件(jian)、組(zu)件(jian)已(yi)損(sun)壞，磨(mo)損(sun)程度大小，以(yi)(yi)提(ti)供發現和解決問題(ti)的(de)信息資(zi)料，以(yi)(yi)及該(gai)模(mo)(mo)具的(de)成(cheng)型(xing)工(gong)藝參數、產(chan)品所用材料，以(yi)(yi)縮短模(mo)(mo)具的(de)試車(che)時間，提(ti)高生產(chan)效率。

       2、加工企業應在注塑(su)(su)機、模(mo)具(ju)正常運轉情況下，測試模(mo)具(ju)各種性能(neng)，并將成型的(de)塑(su)(su)件尺寸測量出(chu)來，通過這些信息(xi)可確定(ding)模(mo)具(ju)的(de)現(xian)有狀態，找出(chu)型腔、型芯、冷卻系統以(yi)及(ji)分型面等的(de)損(sun)壞(huai)所在，根據塑(su)(su)件提供(gong)的(de)信息(xi)，即可判斷模(mo)具(ju)的(de)損(sun)壞(huai)狀態以(yi)及(ji)維修措施。

       3、要(yao)(yao)(yao)(yao)對(dui)模(mo)具(ju)幾個重要(yao)(yao)(yao)(yao)零部件進行跟蹤檢測(ce)：頂出(chu)、導(dao)向部件的(de)作用(yong)(yong)是(shi)確保模(mo)具(ju)開合運(yun)動及(ji)塑件頂出(chu)，若其中(zhong)任何部位(wei)因(yin)(yin)損(sun)(sun)傷而卡住，將導(dao)致停產，故(gu)應(ying)經常保持(chi)模(mo)具(ju)頂針、導(dao)柱的(de)潤(run)滑(要(yao)(yao)(yao)(yao)選(xuan)用(yong)(yong)適合的(de)潤(run)滑劑)，并定期檢查頂針、導(dao)柱等是(shi)否(fou)發(fa)生(sheng)變形及(ji)表(biao)面(mian)損(sun)(sun)傷，一(yi)經發(fa)現，要(yao)(yao)(yao)(yao)及(ji)時更換(huan)(huan)(huan)；完成(cheng)一(yi)個生(sheng)產周(zhou)期之(zhi)后(hou)，要(yao)(yao)(yao)(yao)對(dui)模(mo)具(ju)工作表(biao)面(mian)、運(yun)動、導(dao)向部件涂覆專(zhuan)業的(de)防銹油，尤(you)應(ying)重視對(dui)帶有(you)(you)齒輪、齒條(tiao)模(mo)具(ju)軸承部位(wei)和彈簧模(mo)具(ju)的(de)彈力強(qiang)度的(de)保護，以確保其始終處于(yu)不錯的(de)工作狀態；隨著生(sheng)產時間(jian)持(chi)續，冷卻道(dao)(dao)(dao)易沉積水垢、銹蝕、淤泥及(ji)水藻等，使冷卻流(liu)(liu)道(dao)(dao)(dao)截面(mian)變小，冷卻通道(dao)(dao)(dao)變窄，大大降低冷卻液與模(mo)具(ju)之(zhi)間(jian)的(de)熱(re)交(jiao)換(huan)(huan)(huan)率，增加企業生(sheng)產成(cheng)本，因(yin)(yin)此對(dui)流(liu)(liu)道(dao)(dao)(dao)的(de)清理應(ying)引起(qi)重視；對(dui)于(yu)熱(re)流(liu)(liu)道(dao)(dao)(dao)模(mo)具(ju)而言，加熱(re)及(ji)控制(zhi)系統的(de)保養(yang)有(you)(you)利于(yu)防止生(sheng)產故(gu)障的(de)發(fa)生(sheng)，故(gu)而尤(you)為重要(yao)(yao)(yao)(yao)。因(yin)(yin)此，每個生(sheng)產周(zhou)期結束(shu)后(hou)都應(ying)對(dui)模(mo)具(ju)上的(de)帶式(shi)加熱(re)器、棒(bang)式(shi)加熱(re)器、加熱(re)探針以及(ji)熱(re)電偶等用(yong)(yong)歐(ou)姆(mu)表(biao)進行測(ce)量(liang)，如有(you)(you)損(sun)(sun)壞，要(yao)(yao)(yao)(yao)及(ji)時更換(huan)(huan)(huan)，并與模(mo)具(ju)履歷(li)表(biao)進行比(bi)較，做好記錄，以便適時發(fa)現問題，采取(qu)應(ying)對(dui)措施(shi)。

       4、要(yao)重(zhong)視模(mo)具(ju)的表面保養(yang)，它直接影響(xiang)產品的表面質(zhi)量，主要(yao)是防止銹(xiu)蝕，因此(ci)，選用一種適合、優質(zhi)、專業的防銹(xiu)油就尤為重(zhong)要(yao)。當模(mo)具(ju)完成生產任務后(hou)，應根據(ju)不同(tong)注(zhu)塑(su)采(cai)取(qu)不同(tong)方法仔細清(qing)除殘余注(zhu)塑(su)，可用銅棒、銅絲及專業模(mo)具(ju)清(qing)洗劑清(qing)除模(mo)具(ju)內(nei)殘余注(zhu)塑(su)及其(qi)他沉積物，然(ran)后(hou)風干(gan)。禁用鐵(tie)絲、鋼(gang)條等堅(jian)硬物件清(qing)理，以免劃傷表面。若有腐(fu)蝕性(xing)注(zhu)塑(su)引起的銹(xiu)點，要(yao)使用研磨機研磨拋光，并噴上專業的防銹(xiu)油，然(ran)后(hou)將模(mo)具(ju)置于干(gan)燥(zao)、陰涼、無粉塵處儲存。