注塑(su)模(mo)具(ju)(ju)的(de)結(jie)構形(xing)式和模(mo)具(ju)(ju)加工質(zhi)量直接影響著(zhu)塑(su)件制品質(zhi)量和生(sheng)(sheng)產(chan)效率。注塑(su)模(mo)具(ju)(ju)生(sheng)(sheng)產(chan)和塑(su)料制品生(sheng)(sheng)產(chan)實踐中很常見，非(fei)常出現的(de)一些模(mo)具(ju)(ju)故障及其主要原因分(fen)析排除如下

1、澆口脫(tuo)料困難。

在注(zhu)塑過程(cheng)中(zhong)，澆(jiao)口(kou)粘在澆(jiao)口(kou)套(tao)內，不易脫(tuo)出(chu)。開模時，制(zhi)品出(chu)現(xian)裂紋損(sun)傷。此外，操(cao)作者必須用銅棒尖端(duan)從噴(pen)嘴處敲出(chu)，使(shi)之松(song)動后方可脫(tuo)模，嚴重影(ying)響生(sheng)產效(xiao)率(lv)。這種(zhong)故(gu)障主要(yao)原(yuan)因是澆(jiao)口(kou)錐(zhui)孔光潔度差(cha)，內孔圓周方向有刀痕。其(qi)次是材料太軟，使(shi)用一段時間后錐(zhui)孔小端(duan)變形(xing)或損(sun)傷，以及噴(pen)嘴球面弧(hu)度太小，致使(shi)澆(jiao)口(kou)料在此處產生(sheng)鉚頭。澆(jiao)口(kou)套(tao)的(de)錐(zhui)孔較難(nan)加工，應(ying)盡(jin)量(liang)采用標準件，如需自行加工，也應(ying)自制(zhi)或購買專用鉸刀。錐(zhui)孔需經過研磨至Ra0.4以上。此外，必須設(she)置(zhi)澆(jiao)口(kou)拉料桿或者澆(jiao)口(kou)頂出(chu)機構。

2、導柱(zhu)損傷。

導柱(zhu)在(zai)模具(ju)中主要起(qi)導向作(zuo)用，以確保型芯(xin)和型腔的成型面(mian)在(zai)任何情(qing)況下(xia)互不相碰，不能以導柱(zhu)作(zuo)為受(shou)力件(jian)(jian)或(huo)定(ding)位件(jian)(jian)用。在(zai)以下(xia)幾種(zhong)情(qing)況下(xia)，注(zhu)射時動、定(ding)模將產生(sheng)巨大的側向偏移力：

(1) 塑(su)件壁厚(hou)要(yao)求(qiu)不(bu)均(jun)勻時，料流通過厚(hou)壁處(chu)速率大，在此處(chu)產生(sheng)較大的壓力;(2) 塑(su)件側面(mian)(mian)不(bu)對稱，如階梯形(xing)分型面(mian)(mian)的模具，相(xiang)對的兩側面(mian)(mian)所受的反壓力不(bu)相(xiang)等(deng)。

3、大(da)型模(mo)具(ju)，因各向(xiang)充料速率不(bu)同(tong)，以及在(zai)裝模(mo)時受模(mo)具(ju)自(zi)重的影響，產生動﹑定模(mo)偏(pian)移。

在(zai)(zai)上(shang)述幾種情況下，注射(she)時(shi)側向偏移力將加在(zai)(zai)導柱(zhu)上(shang)，開(kai)模(mo)(mo)時(shi)導柱(zhu)表面拉毛，損傷，嚴重時(shi)導柱(zhu)彎(wan)曲或切斷，甚(shen)至(zhi)無法開(kai)模(mo)(mo)。為了解決以上(shang)問題(ti),在(zai)(zai)模(mo)(mo)具分型面上(shang)增設高強度(du)的定(ding)位(wei)鍵(jian)四面各一個，很(hen)簡便有效的是采用圓柱(zhu)鍵(jian)。導柱(zhu)孔與分模(mo)(mo)面的垂(chui)直(zhi)度(du)至(zhi)關重要(yao)。在(zai)(zai)加工時(shi)是采用動(dong)(dong)，定(ding)模(mo)(mo)對準位(wei)置夾緊后，在(zai)(zai)鏜床上(shang)一次鏜完(wan)，這樣可(ke)確保動(dong)(dong)，定(ding)模(mo)(mo)孔的同心度(du)，并使垂(chui)直(zhi)度(du)誤差(cha)很(hen)小。此(ci)外，導柱(zhu)及導套(tao)的熱(re)處理(li)硬(ying)度(du)務(wu)必達到(dao)設計要(yao)求。

4、動模板彎曲。

模(mo)具(ju)在注(zhu)(zhu)射(she)時，模(mo)腔內熔(rong)融塑料(liao)(liao)產生巨大的反壓力(li)，一般(ban)在600 ~ 1000公斤/厘米2。模(mo)具(ju)制造(zao)者有(you)時不重視此問題，往往改變原設計尺寸(cun)，或者把動(dong)(dong)(dong)模(mo)板(ban)用低強度鋼板(ban)代替，在用頂(ding)桿頂(ding)料(liao)(liao)的模(mo)具(ju)中，由于(yu)兩側座跨距大，造(zao)成(cheng)注(zhu)(zhu)射(she)時模(mo)板(ban)下彎。故(gu)動(dong)(dong)(dong)模(mo)板(ban)必須選用優(you)質鋼材，要有(you)足夠厚度，切不可(ke)用A3等低強度鋼板(ban)，在必要時，應在動(dong)(dong)(dong)模(mo)板(ban)下方設置支撐柱(zhu)或支撐塊，以(yi)減小模(mo)板(ban)厚度，提高承載能力(li)。

5、頂桿彎曲，斷(duan)裂或者(zhe)漏(lou)料。

自制(zhi)的頂(ding)(ding)(ding)桿(gan)(gan)質(zhi)量較(jiao)好，就是加工成本太(tai)(tai)高，現在(zai)一(yi)般(ban)(ban)都用標(biao)準件，質(zhi)量差。頂(ding)(ding)(ding)桿(gan)(gan)與孔的間(jian)(jian)隙如果太(tai)(tai)大，則(ze)出(chu)現漏料(liao)，但如果間(jian)(jian)隙太(tai)(tai)小(xiao)，在(zai)注射(she)時(shi)由于模(mo)溫升高，頂(ding)(ding)(ding)桿(gan)(gan)膨脹而卡死。更危險的是，有(you)時(shi)頂(ding)(ding)(ding)桿(gan)(gan)被頂(ding)(ding)(ding)出(chu)一(yi)般(ban)(ban)距離就頂(ding)(ding)(ding)不(bu)動而折斷，結果在(zai)下一(yi)次(ci)合(he)模(mo)時(shi)這段露出(chu)的頂(ding)(ding)(ding)桿(gan)(gan)不(bu)能復位而撞壞凹(ao)模(mo)。為了解決這個問題，頂(ding)(ding)(ding)桿(gan)(gan)重新修磨，在(zai)頂(ding)(ding)(ding)桿(gan)(gan)前端保留(liu)10 ~ 15毫(hao)米(mi)的配合(he)段，中間(jian)(jian)部(bu)分(fen)磨小(xiao)0.2毫(hao)米(mi)。所有(you)頂(ding)(ding)(ding)桿(gan)(gan)在(zai)裝配后(hou)，都必(bi)須嚴格檢(jian)查(cha)起配合(he)間(jian)(jian)隙，一(yi)般(ban)(ban)在(zai)0.05~0.08毫(hao)米(mi)內，要確保整個頂(ding)(ding)(ding)出(chu)機構能進退自如。

6、冷(leng)卻不良(liang)或水道(dao)漏水。

模(mo)具(ju)的冷卻(que)(que)效果(guo)直接(jie)影響制品的質(zhi)量和生產(chan)效率，如冷卻(que)(que)不良(liang)，制品收縮(suo)(suo)大，或收縮(suo)(suo)不均勻(yun)而出現(xian)翹(qiao)面變形等(deng)缺陷。另一方面模(mo)整體或局部過熱，使模(mo)具(ju)不能正常成型而停產(chan)，嚴(yan)重者使頂桿(gan)等(deng)活動件熱脹卡死而損(sun)壞(huai)。冷卻(que)(que)系統的設計，加工以產(chan)品形狀而定(ding)(ding)，不要因(yin)為模(mo)具(ju)結構(gou)復雜或加工困難而省去這個系統，特(te)別(bie)是大中(zhong)型模(mo)具(ju)一定(ding)(ding)要充分考慮冷卻(que)(que)問題(ti)。

7、定距拉(la)緊機構失靈。

擺(bai)鉤，搭扣之(zhi)類的(de)(de)定(ding)距拉緊(jin)機(ji)構(gou)(gou)(gou)一(yi)(yi)般用(yong)于(yu)定(ding)模(mo)抽芯(xin)(xin)或一(yi)(yi)些(xie)二(er)次(ci)脫模(mo)的(de)(de)模(mo)具(ju)中(zhong)，因這類機(ji)構(gou)(gou)(gou)在(zai)模(mo)具(ju)的(de)(de)兩(liang)側(ce)面成(cheng)對設(she)置(zhi)，其動作要求必須同(tong)(tong)步，即合(he)模(mo)同(tong)(tong)時搭扣，開模(mo)到一(yi)(yi)定(ding)位(wei)置(zhi)同(tong)(tong)時脫鉤。一(yi)(yi)旦失去同(tong)(tong)步，勢(shi)必造(zao)成(cheng)被(bei)拉模(mo)具(ju)的(de)(de)模(mo)板歪斜而損(sun)壞，這些(xie)機(ji)構(gou)(gou)(gou)的(de)(de)零件要有較高的(de)(de)剛度和耐磨性，調整也很(hen)困(kun)難，機(ji)構(gou)(gou)(gou)壽命較短，盡量避免使用(yong)，可(ke)(ke)以改用(yong)其他機(ji)構(gou)(gou)(gou)。在(zai)抽心力比(bi)較小的(de)(de)情況下可(ke)(ke)采(cai)用(yong)彈簧推出(chu)定(ding)模(mo)的(de)(de)方法(fa)，在(zai)抽芯(xin)(xin)力比(bi)較大的(de)(de)情況下可(ke)(ke)采(cai)用(yong)動模(mo)后退時型芯(xin)(xin)滑動，先(xian)完成(cheng)抽芯(xin)(xin)動作后再分(fen)模(mo)的(de)(de)結(jie)構(gou)(gou)(gou)，在(zai)大型模(mo)具(ju)上可(ke)(ke)采(cai)用(yong)液(ye)壓油缸抽芯(xin)(xin)。斜銷滑塊式抽芯(xin)(xin)機(ji)構(gou)(gou)(gou)損(sun)壞。

這種機(ji)構較(jiao)常(chang)出現(xian)(xian)的(de)(de)(de)毛病大(da)(da)多(duo)是加(jia)工上(shang)不(bu)到(dao)位以(yi)(yi)及用料太(tai)小，主要有以(yi)(yi)下兩(liang)個問題：斜(xie)(xie)銷傾(qing)角(jiao)(jiao)A大(da)(da)，優點是可以(yi)(yi)在較(jiao)短的(de)(de)(de)開模行程內產(chan)生較(jiao)的(de)(de)(de)大(da)(da)抽芯距。但是采取(qu)過大(da)(da)的(de)(de)(de)傾(qing)角(jiao)(jiao)A，當(dang)抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜(xie)(xie)銷受(shou)到(dao)的(de)(de)(de)彎曲(qu)力P=F/COSA，也(ye)(ye)越大(da)(da)，易(yi)出現(xian)(xian)斜(xie)(xie)銷變(bian)形和(he)斜(xie)(xie)孔磨損。同時，斜(xie)(xie)銷對滑(hua)(hua)塊產(chan)生向上(shang)的(de)(de)(de)推力N=FTGA也(ye)(ye)越大(da)(da)，此力使滑(hua)(hua)塊對導(dao)槽(cao)內導(dao)向面的(de)(de)(de)正壓力增大(da)(da)，從而增加(jia)了滑(hua)(hua)塊滑(hua)(hua)動(dong)時的(de)(de)(de)摩(mo)擦阻力。易(yi)造成滑(hua)(hua)動(dong)不(bu)順，導(dao)槽(cao)磨損。根據(ju)經驗(yan)，傾(qing)角(jiao)(jiao)A不(bu)應大(da)(da)于(yu)25°。

8、模(mo)具的長(chang)度(du)變(bian)化。

有(you)些模(mo)具因受模(mo)板面積(ji)限(xian)制，導(dao)(dao)槽長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)太小，滑(hua)塊(kuai)在抽(chou)(chou)芯動作完畢后(hou)(hou)露(lu)出導(dao)(dao)槽外面，這樣(yang)在抽(chou)(chou)芯后(hou)(hou)階段和合模(mo)復位初(chu)階段都容易造(zao)成滑(hua)塊(kuai)傾斜，特別是在合模(mo)時(shi)，滑(hua)塊(kuai)復位不順，使滑(hua)塊(kuai)損傷，甚至壓彎破壞。根(gen)據經驗(yan)，滑(hua)塊(kuai)完成抽(chou)(chou)芯動作后(hou)(hou)，留在滑(hua)槽內(nei)的長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)不應小于(yu)導(dao)(dao)槽全長(chang)(chang)(chang)的2/3。

9、在(zai)設計、制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)模具(ju)(ju)(ju)時，應根據(ju)塑件質(zhi)量的要(yao)求，批量的大小，制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)期限的要(yao)求等(deng)具(ju)(ju)(ju)體(ti)情(qing)況，既能滿足制(zhi)(zhi)品要(yao)求，在(zai)模具(ju)(ju)(ju)結構上又很簡便可靠，易于加工(gong)，使造(zao)(zao)價低，這才是完美的模具(ju)(ju)(ju)。