注塑模(mo)(mo)具的(de)(de)結(jie)構形(xing)式和(he)模(mo)(mo)具加工質量(liang)(liang)直接影響著塑件制品質量(liang)(liang)和(he)生產效率。注塑模(mo)(mo)具生產和(he)塑料制品生產實踐中(zhong)很(hen)常(chang)見，非常(chang)出現的(de)(de)一(yi)些模(mo)(mo)具故障及其主要原因分析(xi)排(pai)除如下

1、澆口脫料困難。

在(zai)注(zhu)塑過程中，澆(jiao)(jiao)口(kou)粘在(zai)澆(jiao)(jiao)口(kou)套(tao)(tao)內，不易(yi)脫(tuo)出(chu)。開模時，制品出(chu)現裂(lie)紋損傷。此外(wai)，操作者必(bi)須(xu)用(yong)銅棒尖端從噴(pen)嘴處敲出(chu)，使之(zhi)松動后方可脫(tuo)模，嚴重影響(xiang)生(sheng)產效(xiao)率。這種(zhong)故障主要原因(yin)是澆(jiao)(jiao)口(kou)錐(zhui)(zhui)孔光潔度(du)差，內孔圓周方向有刀痕。其次(ci)是材(cai)料太軟，使用(yong)一(yi)段(duan)時間后錐(zhui)(zhui)孔小端變形或(huo)(huo)損傷，以(yi)及噴(pen)嘴球面弧度(du)太小，致使澆(jiao)(jiao)口(kou)料在(zai)此處產生(sheng)鉚頭。澆(jiao)(jiao)口(kou)套(tao)(tao)的錐(zhui)(zhui)孔較(jiao)難加(jia)工，應盡量采用(yong)標準件，如需自(zi)行加(jia)工，也(ye)應自(zi)制或(huo)(huo)購(gou)買專用(yong)鉸刀。錐(zhui)(zhui)孔需經(jing)過研磨至Ra0.4以(yi)上。此外(wai)，必(bi)須(xu)設置澆(jiao)(jiao)口(kou)拉料桿或(huo)(huo)者澆(jiao)(jiao)口(kou)頂出(chu)機構。

2、導柱損傷。

導柱在模具中主要起(qi)導向作用(yong)，以確保型芯和型腔的(de)成型面在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件(jian)或(huo)定位件(jian)用(yong)。在以下幾種情況下，注(zhu)射時動(dong)、定模將產(chan)生巨大(da)的(de)側向偏移力：

(1) 塑件壁厚要求(qiu)不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在(zai)此處產生(sheng)較(jiao)大的壓力;(2) 塑件側(ce)面不對稱，如階梯形(xing)分型面的模(mo)具，相對的兩(liang)側(ce)面所受的反(fan)壓力不相等。

3、大(da)型模(mo)具，因各(ge)向充料速率不(bu)同，以及在裝(zhuang)模(mo)時受(shou)模(mo)具自重的影響，產生(sheng)動﹑定模(mo)偏移。

在(zai)上述幾種情況下，注(zhu)射時側向(xiang)偏移力將(jiang)加在(zai)導(dao)(dao)柱上，開(kai)模(mo)(mo)時導(dao)(dao)柱表面拉毛(mao)，損傷，嚴(yan)重時導(dao)(dao)柱彎(wan)曲(qu)或切(qie)斷，甚至(zhi)無法開(kai)模(mo)(mo)。為了(le)解決以上問題,在(zai)模(mo)(mo)具分型面上增設高(gao)強度(du)的定位鍵四面各一個，很簡便有效的是(shi)采用圓(yuan)柱鍵。導(dao)(dao)柱孔與(yu)分模(mo)(mo)面的垂直度(du)至(zhi)關重要(yao)。在(zai)加工時是(shi)采用動(dong)(dong)，定模(mo)(mo)對準位置夾緊后，在(zai)鏜床上一次(ci)鏜完，這樣可確(que)保(bao)動(dong)(dong)，定模(mo)(mo)孔的同(tong)心度(du)，并使垂直度(du)誤差(cha)很小(xiao)。此外，導(dao)(dao)柱及導(dao)(dao)套的熱處理(li)硬度(du)務必達到設計要(yao)求(qiu)。

4、動(dong)模板(ban)彎曲。

模(mo)(mo)(mo)具(ju)在(zai)注(zhu)(zhu)射時，模(mo)(mo)(mo)腔內(nei)熔融塑料產(chan)生巨大的(de)反壓(ya)力(li)，一般在(zai)600 ~ 1000公斤/厘米2。模(mo)(mo)(mo)具(ju)制造(zao)者有時不重(zhong)視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模(mo)(mo)(mo)板(ban)(ban)用(yong)低(di)強度(du)鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)代替，在(zai)用(yong)頂桿頂料的(de)模(mo)(mo)(mo)具(ju)中，由于兩側座(zuo)跨(kua)距大，造(zao)成(cheng)注(zhu)(zhu)射時模(mo)(mo)(mo)板(ban)(ban)下彎。故動模(mo)(mo)(mo)板(ban)(ban)必須選用(yong)優質鋼(gang)(gang)材，要有足夠厚度(du)，切不可(ke)用(yong)A3等低(di)強度(du)鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)，在(zai)必要時，應在(zai)動模(mo)(mo)(mo)板(ban)(ban)下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模(mo)(mo)(mo)板(ban)(ban)厚度(du)，提高承載能力(li)。

5、頂桿彎曲(qu)，斷(duan)裂或(huo)者(zhe)漏料。

自制的(de)(de)(de)(de)頂(ding)(ding)桿(gan)質(zhi)量(liang)較好(hao)，就(jiu)是加工成本太(tai)高，現在(zai)一(yi)般都(dou)用(yong)標(biao)準件(jian)，質(zhi)量(liang)差。頂(ding)(ding)桿(gan)與(yu)孔的(de)(de)(de)(de)間(jian)(jian)(jian)隙如(ru)果(guo)太(tai)大，則出(chu)(chu)現漏料(liao)，但如(ru)果(guo)間(jian)(jian)(jian)隙太(tai)小，在(zai)注射時由于模溫升高，頂(ding)(ding)桿(gan)膨脹而(er)卡死。更危險(xian)的(de)(de)(de)(de)是，有時頂(ding)(ding)桿(gan)被(bei)頂(ding)(ding)出(chu)(chu)一(yi)般距(ju)離就(jiu)頂(ding)(ding)不動而(er)折斷，結果(guo)在(zai)下一(yi)次合模時這段露出(chu)(chu)的(de)(de)(de)(de)頂(ding)(ding)桿(gan)不能復位而(er)撞(zhuang)壞凹(ao)模。為了解(jie)決這個問題(ti)，頂(ding)(ding)桿(gan)重(zhong)新(xin)修磨，在(zai)頂(ding)(ding)桿(gan)前端保留10 ~ 15毫米(mi)(mi)的(de)(de)(de)(de)配(pei)合段，中間(jian)(jian)(jian)部分(fen)磨小0.2毫米(mi)(mi)。所有頂(ding)(ding)桿(gan)在(zai)裝配(pei)后，都(dou)必須嚴格(ge)檢查起配(pei)合間(jian)(jian)(jian)隙，一(yi)般在(zai)0.05~0.08毫米(mi)(mi)內，要確(que)保整(zheng)個頂(ding)(ding)出(chu)(chu)機(ji)構能進退自如(ru)。

6、冷(leng)卻不良(liang)或水(shui)道漏水(shui)。

模(mo)(mo)具的(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)效果直接(jie)影(ying)響(xiang)制品(pin)的(de)(de)質量和生產效率(lv)，如冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)不良，制品(pin)收縮大，或(huo)收縮不均勻而(er)(er)(er)出現翹(qiao)面(mian)變形(xing)等缺陷。另(ling)一(yi)方面(mian)模(mo)(mo)整體(ti)或(huo)局部(bu)過(guo)熱，使(shi)模(mo)(mo)具不能(neng)正常成型(xing)而(er)(er)(er)停產，嚴(yan)重者(zhe)使(shi)頂桿等活動(dong)件熱脹卡死而(er)(er)(er)損壞(huai)。冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)系統的(de)(de)設計，加工以(yi)產品(pin)形(xing)狀而(er)(er)(er)定(ding)，不要因為(wei)模(mo)(mo)具結(jie)構復(fu)雜(za)或(huo)加工困(kun)難(nan)而(er)(er)(er)省(sheng)去這個系統，特別(bie)是(shi)大中型(xing)模(mo)(mo)具一(yi)定(ding)要充分考慮冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)問題(ti)。

7、定距拉緊(jin)機(ji)構(gou)失靈(ling)。

擺鉤，搭(da)扣之類(lei)的(de)定(ding)距拉緊(jin)機(ji)構一(yi)般用(yong)(yong)(yong)于定(ding)模(mo)抽(chou)(chou)(chou)芯或一(yi)些二次脫模(mo)的(de)模(mo)具(ju)(ju)中，因這類(lei)機(ji)構在(zai)模(mo)具(ju)(ju)的(de)兩側面成對設置，其動(dong)作要(yao)求必須(xu)同(tong)步，即合(he)模(mo)同(tong)時搭(da)扣，開模(mo)到一(yi)定(ding)位置同(tong)時脫鉤。一(yi)旦(dan)失去同(tong)步，勢必造成被拉模(mo)具(ju)(ju)的(de)模(mo)板歪(wai)斜而損壞，這些機(ji)構的(de)零件(jian)要(yao)有較(jiao)高的(de)剛度和耐磨性，調整(zheng)也很困難，機(ji)構壽命較(jiao)短，盡量避免使(shi)用(yong)(yong)(yong)，可(ke)以(yi)改(gai)用(yong)(yong)(yong)其他機(ji)構。在(zai)抽(chou)(chou)(chou)心(xin)力比較(jiao)小的(de)情況下可(ke)采(cai)用(yong)(yong)(yong)彈簧推(tui)出(chu)定(ding)模(mo)的(de)方法(fa)，在(zai)抽(chou)(chou)(chou)芯力比較(jiao)大的(de)情況下可(ke)采(cai)用(yong)(yong)(yong)動(dong)模(mo)后退時型芯滑動(dong)，先(xian)完(wan)成抽(chou)(chou)(chou)芯動(dong)作后再分(fen)模(mo)的(de)結構，在(zai)大型模(mo)具(ju)(ju)上可(ke)采(cai)用(yong)(yong)(yong)液壓油(you)缸抽(chou)(chou)(chou)芯。斜銷滑塊式抽(chou)(chou)(chou)芯機(ji)構損壞。

這種(zhong)機(ji)構較(jiao)常出現的(de)(de)毛(mao)病大(da)(da)多是加工(gong)上不(bu)(bu)到位(wei)以及用料太小，主要有以下兩個(ge)問題：斜(xie)銷傾角A大(da)(da)，優點(dian)是可以在較(jiao)短的(de)(de)開模行(xing)程內產(chan)生較(jiao)的(de)(de)大(da)(da)抽(chou)芯距。但是采取過大(da)(da)的(de)(de)傾角A，當抽(chou)拔力(li)F為一(yi)定值時(shi)(shi)，在抽(chou)芯過程中斜(xie)銷受到的(de)(de)彎曲力(li)P=F/COSA，也越大(da)(da)，易出現斜(xie)銷變形(xing)和斜(xie)孔磨損(sun)。同時(shi)(shi)，斜(xie)銷對滑塊(kuai)產(chan)生向上的(de)(de)推力(li)N=FTGA也越大(da)(da)，此力(li)使滑塊(kuai)對導槽(cao)(cao)內導向面的(de)(de)正壓力(li)增(zeng)大(da)(da)，從而增(zeng)加了滑塊(kuai)滑動時(shi)(shi)的(de)(de)摩(mo)擦(ca)阻力(li)。易造成滑動不(bu)(bu)順(shun)，導槽(cao)(cao)磨損(sun)。根(gen)據(ju)經(jing)驗，傾角A不(bu)(bu)應大(da)(da)于25°。

8、模具(ju)的(de)長度變化。

有些模具因(yin)受模板面(mian)積(ji)限制，導(dao)槽(cao)(cao)長(chang)度太小，滑(hua)塊(kuai)在抽(chou)芯(xin)動作(zuo)完畢后露出導(dao)槽(cao)(cao)外面(mian)，這樣在抽(chou)芯(xin)后階段和(he)合模復位初階段都容(rong)易造成(cheng)滑(hua)塊(kuai)傾斜，特別(bie)是在合模時(shi)，滑(hua)塊(kuai)復位不順(shun)，使滑(hua)塊(kuai)損傷，甚(shen)至壓彎破壞。根據經驗，滑(hua)塊(kuai)完成(cheng)抽(chou)芯(xin)動作(zuo)后，留在滑(hua)槽(cao)(cao)內的長(chang)度不應小于導(dao)槽(cao)(cao)全長(chang)的2/3。

9、在(zai)設計、制造(zao)模具時，應根(gen)據塑(su)件質量的(de)要求，批量的(de)大小(xiao)，制造(zao)期限的(de)要求等具體情況(kuang)，既能滿(man)足制品(pin)要求，在(zai)模具結構上又很簡(jian)便可靠，易(yi)于加工，使造(zao)價低，這才是完(wan)美(mei)的(de)模具。