模(mo)(mo)具(ju)溫度是注(zhu)塑(su)成(cheng)型(xing)中(zhong)很(hen)重要(yao)的變量(liang)----無(wu)論注(zhu)塑(su)何種(zhong)塑(su)料(liao)，必須(xu)確保形(xing)(xing)成(cheng)模(mo)(mo)具(ju)表(biao)(biao)面基本的濕(shi)潤。一個熱的模(mo)(mo)具(ju)表(biao)(biao)面使塑(su)料(liao)表(biao)(biao)面長時間保持液態，足以在型(xing)腔內形(xing)(xing)成(cheng)壓力。如果型(xing)腔填滿而且在凍結的表(biao)(biao)皮(pi)硬化(hua)之前(qian)，型(xing)腔壓力可將柔(rou)軟(ruan)的塑(su)料(liao)壓在金屬(shu)上，那么型(xing)腔表(biao)(biao)面的復制就高。

另一方面，如果在低壓下(xia)進入(ru)型腔的塑(su)料暫停(ting)了，不論時間(jian)多短，那(nei)么它(ta)與金屬的輕微接觸(chu)都(dou)會造成污(wu)點，有時被稱為(wei)澆口污(wu)斑。

對于每一種(zhong)(zhong)塑料和塑膠件(jian)，存在一個(ge)模具表面溫(wen)度的(de)極(ji)限，超過這個(ge)極(ji)限就可(ke)能出(chu)(chu)現一種(zhong)(zhong)或(huo)更(geng)多(duo)不良影響(例如：組件(jian)可(ke)以溢(yi)出(chu)(chu)毛邊)。模具溫(wen)度更(geng)高意(yi)味著流動阻力更(geng)小。

在許(xu)多注(zhu)塑機(ji)上(shang)，這(zhe)自然就(jiu)意味著更快(kuai)流過澆口和型腔(qiang)(qiang)，因為所用的注(zhu)塑流動控制(zhi)閥并不糾正(zheng)這(zhe)個(ge)改變，填充更快(kuai)會在澆道和型腔(qiang)(qiang)內(nei)引起更高的有(you)效(xiao)壓(ya)力。

可能造成溢料(liao)(liao)毛邊(bian)。由于(yu)更(geng)熱的模型并不凍結那些(xie)在高壓形成之前進入溢料(liao)(liao)邊(bian)區域的塑料(liao)(liao)，熔料(liao)(liao)可在頂出(chu)桿(gan)周圍溢料(liao)(liao)毛邊(bian)并溢出(chu)到分(fen)割線(xian)間隙內。這表明(ming)需要有良好(hao)的注射速率控制，而一些(xie)現(xian)代化(hua)的流動控制編程器也(ye)確實(shi)可以做到這點。

通常，模具溫(wen)度(du)的升高(gao)(gao)會減少(shao)塑料在型腔(qiang)內有冷凝(ning)層(ceng)，使(shi)熔融材料在型腔(qiang)內更(geng)(geng)易(yi)于流動，從而(er)獲得更(geng)(geng)大的零件重量(liang)和更(geng)(geng)好的表面質量(liang)。同(tong)時，模具溫(wen)度(du)的提高(gao)(gao)還會使(shi)零件張力強度(du)增(zeng)加。

模(mo)具的保溫方法(fa)

許多模具(ju)，尤(you)其是工程用的熱塑性塑料，在(zai)相對較高的溫度(du)下運行，如80攝氏(shi)度(du)或(huo)176華氏(shi)度(du)。如果(guo)模具(ju)沒(mei)有保溫，流失(shi)到空(kong)氣和(he)注塑機(ji)上的熱量可以很容(rong)易地與射料缸流失(shi)的一(yi)樣(yang)多。

所以要將(jiang)模(mo)(mo)具(ju)(ju)一骨架板隔(ge)熱，如果可能(neng)，將(jiang)模(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)表(biao)面隔(ge)熱熱。如果考(kao)慮用(yong)熱流道(dao)模(mo)(mo)具(ju)(ju)，嘗試(shi)減少(shao)熱流道(dao)部(bu)分和冷卻了的(de)注塑件之間(jian)的(de)熱量交(jiao)換。這(zhe)樣的(de)方法可以減少(shao)能(neng)量流失和預熱時間(jian)。