模(mo)(mo)具(ju)溫(wen)度是注(zhu)塑(su)成型(xing)(xing)中很(hen)重要的變量----無論注(zhu)塑(su)何種塑(su)料(liao)，必(bi)須確保(bao)形成模(mo)(mo)具(ju)表面(mian)(mian)基(ji)本的濕潤。一個熱的模(mo)(mo)具(ju)表面(mian)(mian)使塑(su)料(liao)表面(mian)(mian)長時間保(bao)持液態(tai)，足以(yi)在(zai)型(xing)(xing)腔內形成壓力(li)。如果(guo)型(xing)(xing)腔填滿而且在(zai)凍結的表皮硬化之前(qian)，型(xing)(xing)腔壓力(li)可將柔軟的塑(su)料(liao)壓在(zai)金屬(shu)上，那么型(xing)(xing)腔表面(mian)(mian)的復制(zhi)就高。

另一方面，如果在(zai)低壓(ya)下進入型(xing)腔的(de)塑(su)料暫停了(le)，不(bu)論時(shi)間多短，那么它與金屬的(de)輕微接觸都(dou)會(hui)造(zao)成污點，有時(shi)被稱為澆口污斑。

對于每一種塑(su)料(liao)和塑(su)膠件，存在一個模具表面溫度的極(ji)(ji)限，超(chao)過這個極(ji)(ji)限就可(ke)能出現一種或更多不良影響(例如：組件可(ke)以溢出毛邊)。模具溫度更高(gao)意味著流動阻(zu)力(li)更小。

在許多注(zhu)塑機上，這自然就意味著更(geng)快流過澆(jiao)口和型腔，因為所用(yong)的注(zhu)塑流動控制閥(fa)并(bing)不糾正這個改變，填充更(geng)快會在澆(jiao)道和型腔內引起更(geng)高的有效壓力。

可能造成溢(yi)料(liao)(liao)毛邊。由于(yu)更熱的模型并不凍(dong)結(jie)那些(xie)(xie)在高壓形成之(zhi)前進入溢(yi)料(liao)(liao)邊區域的塑(su)料(liao)(liao)，熔(rong)料(liao)(liao)可在頂出桿(gan)周圍溢(yi)料(liao)(liao)毛邊并溢(yi)出到分割線間隙內(nei)。這表明需要有良好的注射速率控制(zhi)，而一些(xie)(xie)現代化的流動控制(zhi)編程(cheng)器(qi)也確實(shi)可以做到這點。

通常，模具(ju)溫度的(de)升高(gao)會(hui)減少塑料在型(xing)(xing)腔內(nei)有(you)冷凝層，使(shi)熔融材料在型(xing)(xing)腔內(nei)更易于(yu)流(liu)動(dong)，從而(er)獲得更大的(de)零件(jian)重量和更好的(de)表(biao)面質量。同(tong)時，模具(ju)溫度的(de)提高(gao)還會(hui)使(shi)零件(jian)張力強度增加(jia)。

模具的保溫方法(fa)

許多模具(ju)，尤(you)其是(shi)工程用的熱(re)塑性塑料(liao)，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏(shi)度或(huo)176華(hua)氏(shi)度。如果模具(ju)沒(mei)有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱(re)量可以(yi)很(hen)容易(yi)地與射(she)料(liao)缸(gang)流失的一樣(yang)多。

所以(yi)要將模具一骨架板隔熱(re)，如(ru)果可能(neng)，將模具的(de)表面隔熱(re)熱(re)。如(ru)果考(kao)慮用熱(re)流(liu)道模具，嘗試減(jian)少熱(re)流(liu)道部分和冷(leng)卻了的(de)注(zhu)塑(su)件(jian)之間(jian)的(de)熱(re)量交換。這樣的(de)方(fang)法可以(yi)減(jian)少能(neng)量流(liu)失和預熱(re)時(shi)間(jian)。