注塑模具故(gu)障

產(chan)生粘模(mo)(mo)及脫模(mo)(mo)不良(liang)的(de)原(yuan)因是(shi)多方面(mian)的(de)，而模(mo)(mo)具故障是(shi)其(qi)中主要原(yuan)因之一。其(qi)產(chan)生原(yuan)因及處理(li)品方法如下：

一、注(zhu)塑模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流道內留有鑿紋，刻痕，傷痕，凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具內，導致脫模困難。因此，應盡量提高模腔及流道的表面光潔度，型腔內表面建議好鍍鉻，在進行拋光處理時，拋光工具的動作方向應與熔料的充模方向一致。

二、注塑模具磨損(sun)劃傷或鑲塊(kuai)處縫(feng)(feng)隙(xi)太大(da)。當熔料在模具劃傷的部位或鑲塊(kuai)縫(feng)(feng)隙(xi)內產生(sheng)飛邊時，也會引起脫模困難。對此(ci)，應修復損(sun)傷部位和減小鑲塊(kuai)縫(feng)(feng)隙(xi)。

三、注塑模(mo)具剛性不足。如果剛開始注射時模具就打不開，則表明模具由于剛性不足，在注射壓力的作用下產生形變。如果形變超過了彈性極限，模具就無法恢復原狀，不能繼續使用。即使形變未超出模具的彈性極限，熔料在模腔內很高的條件下冷卻固化，去除注射壓力，模具恢復形變后，塑件受到回彈力的作用被夾住，模具仍然無法打開。

因此，在設(she)計模具時(shi)(shi)，必須設(she)計足夠的剛性和強(qiang)度。試模時(shi)(shi)，建議好(hao)在模具上安裝(zhuang)千分(fen)表(biao)，檢查模腔和模架在充模過程中(zhong)是否變形，試模時(shi)(shi)的起(qi)始注射(she)起(qi)始注射(she)壓力不要太(tai)高，應一(yi)(yi)(yi)邊觀(guan)察模具的變形量，一(yi)(yi)(yi)邊慢(man)慢(man)升高注射(she)壓力，將變形量控制在一(yi)(yi)(yi)定(ding)的范(fan)圍內。

當(dang)發(fa)生回彈力太大引起(qi)夾模(mo)故障時，只靠加大開模(mo)力是不行(xing)的(de)，應馬上將(jiang)模(mo)具(ju)(ju)拆下(xia)來分解，并將(jiang)塑件加熱軟化(hua)后取出。對于剛性不足(zu)的(de)模(mo)具(ju)(ju)，可在模(mo)具(ju)(ju)外側鑲制框架，提高剛性。

四、脫(tuo)模(mo)(mo)斜度(du)不足或動，定(ding)(ding)模(mo)(mo)板間平行度(du)差。在(zai)設計和制(zhi)作模(mo)(mo)具(ju)時，應確保足夠的(de)脫(tuo)模(mo)(mo)斜度(du)，否(fou)則(ze)塑件很難脫(tuo)模(mo)(mo)，強行頂出時，往往造成(cheng)(cheng)塑件翹曲(qu)，頂出部位(wei)發白或開裂等(deng)。模(mo)(mo)具(ju)的(de)動，定(ding)(ding)模(mo)(mo)板要相對平行，否(fou)則(ze)會導致型腔偏移，造成(cheng)(cheng)脫(tuo)模(mo)(mo)不良。

五(wu)、澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)系統(tong)設計(ji)不(bu)(bu)合(he)理。如(ru)果(guo)澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)道(dao)(dao)(dao)太長，太小，主(zhu)(zhu)(zhu)澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)道(dao)(dao)(dao)和分(fen)澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)道(dao)(dao)(dao)連(lian)接(jie)部分(fen)強(qiang)度(du)不(bu)(bu)夠，主(zhu)(zhu)(zhu)澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)道(dao)(dao)(dao)無冷(leng)料穴，澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)平衡(heng)不(bu)(bu)良(liang)，主(zhu)(zhu)(zhu)澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)道(dao)(dao)(dao)直(zhi)徑與噴(pen)嘴(zui)(zui)孔(kong)直(zhi)徑搭(da)配不(bu)(bu)當或澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)套與噴(pen)嘴(zui)(zui)的球面(mian)不(bu)(bu)吻合(he)，都會導(dao)致粘模及脫模不(bu)(bu)良(liang)。因此(ci)，應(ying)適當縮(suo)短澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)道(dao)(dao)(dao)長度(du)和增加其(qi)截(jie)面(mian)積，提高主(zhu)(zhu)(zhu)流道(dao)(dao)(dao)和分(fen)流道(dao)(dao)(dao)連(lian)接(jie)部位的強(qiang)度(du)，在主(zhu)(zhu)(zhu)流道(dao)(dao)(dao)上應(ying)設置(zhi)冷(leng)料穴。

確(que)定澆(jiao)口(kou)位(wei)置時，可通過增加輔(fu)助澆(jiao)口(kou)等方(fang)法平衡多腔(qiang)模(mo)具中各(ge)個型(xing)腔(qiang)的(de)充模(mo)速率及減少模(mo)腔(qiang)內的(de)壓力。一(yi)般情況下，主流(liu)道的(de)小(xiao)端直徑應比(bi)(bi)噴(pen)嘴孔徑大(da)0.5~1mm,澆(jiao)口(kou)套的(de)凹圓(yuan)半(ban)徑應比(bi)(bi)噴(pen)嘴球面半(ban)徑大(da)1~2mm。

六、頂出機構設計不(bu)合(he)理(li)或操(cao)作(zuo)不(bu)當。如果頂出裝(zhuang)置(zhi)行程不(bu)足(zu)，頂出不(bu)均衡或頂板(ban)動(dong)作(zuo)不(bu)良，都會(hui)導(dao)致(zhi)塑(su)件無法脫模(mo)。

在條件充許的情況下，應盡(jin)量(liang)增加(jia)頂桿有效頂出面積，確保足夠的頂出行程，塑件的頂出速度(du)應控(kong)制在適宜的范圍，不能太(tai)快或太(tai)慢。頂板(ban)動作不良的主要原因是由(you)于各滑動件間粘滯。

例如(ru)，當頂(ding)板推動(dong)滑芯(xin)(xin)動(dong)作(zuo)時(shi)(shi)，因滑芯(xin)(xin)處(chu)無冷(leng)卻裝置，其溫度比其他型芯(xin)(xin)高，在連續運轉時(shi)(shi)，立(li)柱本(ben)體與滑芯(xin)(xin)間的(de)間隙極小，往往產生粘(zhan)滯導(dao)致抽芯(xin)(xin)動(dong)作(zuo)不良，又如(ru)，當頂(ding)銷孔與頂(ding)板導(dao)向(xiang)銷的(de)平行度不良或頂(ding)銷彎(wan)曲時(shi)(shi)，頂(ding)板就會(hui)動(dong)作(zuo)不良。

若(ruo)在(zai)頂(ding)(ding)推(tui)機構中(zhong)不設(she)止銷，當頂(ding)(ding)板與(yu)安裝板間有異物(wu)時(shi)，頂(ding)(ding)板傾斜，其后頂(ding)(ding)板的動(dong)作不良。在(zai)中(zhong)，大型模(mo)具中(zhong)，如果僅有一根頂(ding)(ding)桿作用時(shi)，頂(ding)(ding)板不能均衡頂(ding)(ding)推(tui)，也會產生動(dong)作不良。

七、模(mo)(mo)(mo)具(ju)排氣(qi)不(bu)良(liang)(liang)或(huo)模(mo)(mo)(mo)芯(xin)無進氣(qi)口(kou)也(ye)會引起(qi)粘模(mo)(mo)(mo)及(ji)脫模(mo)(mo)(mo)不(bu)良(liang)(liang)。應改善模(mo)(mo)(mo)具(ju)的排氣(qi)條(tiao)件，模(mo)(mo)(mo)芯(xin)處應設置進氣(qi)孔。

八、模(mo)溫(wen)控制不(bu)(bu)當或(huo)冷(leng)卻時(shi)(shi)間(jian)長短不(bu)(bu)適當。如(ru)果在分型(xing)面處難脫模(mo)時(shi)(shi)，可適當提(ti)高模(mo)具溫(wen)度和縮短冷(leng)卻時(shi)(shi)間(jian)。若在型(xing)腔面處難脫模(mo)時(shi)(shi)，可適當降低模(mo)具溫(wen)度或(huo)增加冷(leng)卻時(shi)(shi)間(jian)。此外，定模(mo)的(de)溫(wen)度太高，也會導致(zhi)脫模(mo)不(bu)(bu)良。模(mo)具型(xing)腔材質(zhi)為(wei)多孔(kong)軟質(zhi)材料時(shi)(shi)會引起粘(zhan)模(mo)。對(dui)此，應(ying)換用硬質(zhi)鋼材或(huo)表面電(dian)鍍處理。

澆道拉出不良，澆口無拉釣機構，分型面以下低(di)凹，型腔邊線超過合模(mo)(mo)線等模(mo)(mo)具缺陷都會不同程度地影響塑件(jian)脫模(mo)(mo)。對此，應引起注意并予(yu)以修整。

工藝條件控制不當

如果注(zhu)塑機規(gui)格較(jiao)大，螺桿轉速太高，注(zhu)射壓(ya)力太大，注(zhu)射保壓(ya)時間太長(chang)，就會形成過量填充，使得成型收縮率比預期小，脫模這(zhe)得困難。

如(ru)果料(liao)筒(tong)及熔料(liao)溫度太高(gao)，注(zhu)射壓力(li)太大(da)，熱熔料(liao)很容易進入模具鑲塊間的縫(feng)隙中(zhong)產生(sheng)飛邊，導(dao)致脫模不良(liang)。

此外，噴嘴(zui)溫(wen)度太低(di)，冷卻時(shi)(shi)間(jian)太短及注料(liao)(liao)斷流(liu)，都會引起脫模(mo)不(bu)良。因(yin)此，在排除粘模(mo)及脫模(mo)不(bu)良故障時(shi)(shi)，應適當降(jiang)低(di)注射壓力，縮(suo)短注射時(shi)(shi)間(jian)，降(jiang)低(di)料(liao)(liao)筒及熔(rong)料(liao)(liao)溫(wen)度，延長冷卻時(shi)(shi)間(jian)，以及防止熔(rong)料(liao)(liao)斷流(liu)等(deng)。

原(yuan)料不符合使用(yong)要求

如(ru)果原(yuan)料(liao)在包(bao)裝(zhuang)和運(yun)輸時混入雜質，或(huo)預干燥和預熱處理過程(cheng)中不同品(pin)級的原(yuan)料(liao)混用，以及料(liao)筒(tong)和料(liao)斗中混入異物，都會導致塑件粘模(mo)。此外，原(yuan)料(liao)的粒徑不勻或(huo)過大對(dui)粘模(mo)也有一定(ding)程(cheng)度的影響。因此，對(dui)于(yu)成型原(yuan)料(liao)應(ying)做好凈化(hua)篩選(xuan)工作。

脫模劑使用不當

使用脫(tuo)模劑的(de)(de)目(mu)的(de)(de)是(shi)減少(shao)塑件表(biao)面和模具型(xing)腔表(biao)面間的(de)(de)粘著力，防(fang)止兩者相互粘著，以便縮短(duan)成型(xing)周期，提高塑件的(de)(de)表(biao)面質量。

但(dan)是(shi)，由于脫模劑(ji)的脫模效(xiao)果既受(shou)化(hua)學作用(yong)(yong)的影(ying)響，也受(shou)物理(li)條件的影(ying)響，而且，成型原料和加工條件各有不同，選定(ding)脫模劑(ji)的質量高的品種和用(yong)(yong)量必(bi)須(xu)根據具(ju)體情況來確定(ding)。如果使用(yong)(yong)不當，往往不能產生良(liang)好的脫模效(xiao)果。

就成型溫度(du)(du)(du)(du)而言，脂(zhi)肪(fang)油(you)類脫(tuo)模(mo)(mo)劑(ji)的有效(xiao)(xiao)工作溫度(du)(du)(du)(du)一般不宜(yi)超過150度(du)(du)(du)(du)，在高(gao)溫成型時不宜(yi)使用;硅油(you)和金屬(shu)皂類脫(tuo)模(mo)(mo)劑(ji)的工作溫度(du)(du)(du)(du)一般為150度(du)(du)(du)(du)~250度(du)(du)(du)(du);聚(ju)四氟(fu)乙烯類脫(tuo)模(mo)(mo)劑(ji)的工作溫度(du)(du)(du)(du)可達到260度(du)(du)(du)(du)以上，是高(gao)溫條件下脫(tuo)模(mo)(mo)效(xiao)(xiao)果很(hen)好的脫(tuo)模(mo)(mo)劑(ji)。

就原(yuan)料品種而(er)言，軟質聚合物塑(su)件(jian)比(bi)硬質聚合物塑(su)件(jian)難(nan)脫(tuo)(tuo)(tuo)模(mo)(mo)。就使用方法而(er)言，膏(gao)狀脫(tuo)(tuo)(tuo)模(mo)(mo)劑要用刷子涂(tu)刷，可(ke)(ke)噴(pen)涂(tu)的(de)(de)脫(tuo)(tuo)(tuo)模(mo)(mo)劑使用噴(pen)涂(tu)裝置進行噴(pen)涂(tu)。由于膏(gao)狀脫(tuo)(tuo)(tuo)模(mo)(mo)劑在(zai)涂(tu)刷時難(nan)以(yi)(yi)形(xing)成規則均勻(yun)的(de)(de)模(mo)(mo)層，脫(tuo)(tuo)(tuo)模(mo)(mo)后(hou)塑(su)件(jian)表(biao)面會有(you)波浪痕或(huo)條紋，所以(yi)(yi)，應可(ke)(ke)能使用可(ke)(ke)噴(pen)涂(tu)的(de)(de)脫(tuo)(tuo)(tuo)模(mo)(mo)劑。