注塑模具(ju)故障

產生(sheng)粘模及(ji)脫模不良的(de)原(yuan)因(yin)(yin)是多(duo)方面(mian)的(de)，而模具故障是其(qi)中主要原(yuan)因(yin)(yin)之一。其(qi)產生(sheng)原(yuan)因(yin)(yin)及(ji)處理品方法如下：

一、注塑模具(ju)型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流道內留有鑿紋，刻痕，傷痕，凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具內，導致脫模困難。因此，應盡量提高模腔及流道的表面光潔度，型腔內表面建議好鍍鉻，在進行拋光處理時，拋光工具的動作方向應與熔料的充模方向一致。

二、注塑模(mo)具磨損劃傷或鑲(xiang)塊(kuai)處縫(feng)隙(xi)太大。當熔料(liao)在模(mo)具劃傷的部位(wei)或鑲(xiang)塊(kuai)縫(feng)隙(xi)內產(chan)生(sheng)飛邊時，也會(hui)引起脫(tuo)模(mo)困(kun)難。對此，應修(xiu)復損傷部位(wei)和(he)減(jian)小鑲(xiang)塊(kuai)縫(feng)隙(xi)。

三、注(zhu)塑模具剛性不足。如果剛開始注射時模具就打不開，則表明模具由于剛性不足，在注射壓力的作用下產生形變。如果形變超過了彈性極限，模具就無法恢復原狀，不能繼續使用。即使形變未超出模具的彈性極限，熔料在模腔內很高的條件下冷卻固化，去除注射壓力，模具恢復形變后，塑件受到回彈力的作用被夾住，模具仍然無法打開。

因此，在設計模(mo)(mo)具時，必須設計足夠的剛性和強(qiang)度(du)。試模(mo)(mo)時，建議(yi)好(hao)在模(mo)(mo)具上(shang)安裝(zhuang)千分表，檢查模(mo)(mo)腔(qiang)和模(mo)(mo)架在充(chong)模(mo)(mo)過程中(zhong)是否變形，試模(mo)(mo)時的起始注射(she)起始注射(she)壓力(li)(li)不(bu)要太高，應一邊觀察模(mo)(mo)具的變形量(liang)，一邊慢慢升高注射(she)壓力(li)(li)，將變形量(liang)控制在一定的范(fan)圍內。

當發生(sheng)回彈力太大引起夾模(mo)故(gu)障時(shi)，只靠加大開(kai)模(mo)力是(shi)不行(xing)的(de)，應馬上將模(mo)具拆(chai)下(xia)來分(fen)解，并將塑件加熱軟化(hua)后取(qu)出。對(dui)于剛性(xing)(xing)不足(zu)的(de)模(mo)具，可(ke)在模(mo)具外側(ce)鑲制框架，提高剛性(xing)(xing)。

四、脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)斜度(du)不足或(huo)動(dong)，定(ding)模(mo)(mo)(mo)板間平行(xing)度(du)差。在設計和制作(zuo)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)時(shi)(shi)，應確保(bao)足夠(gou)的脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)斜度(du)，否則(ze)塑件很(hen)難脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)，強(qiang)行(xing)頂(ding)出(chu)時(shi)(shi)，往(wang)往(wang)造成(cheng)塑件翹曲(qu)，頂(ding)出(chu)部(bu)位發白或(huo)開裂等(deng)。模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)的動(dong)，定(ding)模(mo)(mo)(mo)板要相對平行(xing)，否則(ze)會導致(zhi)型腔偏移，造成(cheng)脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)不良(liang)。

五、澆(jiao)注系統設計不(bu)(bu)合理。如果(guo)澆(jiao)道(dao)太長(chang)，太小，主(zhu)澆(jiao)道(dao)和(he)分澆(jiao)道(dao)連接部分強度不(bu)(bu)夠(gou)，主(zhu)澆(jiao)道(dao)無(wu)冷(leng)料(liao)穴(xue)，澆(jiao)口平衡不(bu)(bu)良，主(zhu)澆(jiao)道(dao)直徑與噴嘴孔直徑搭配不(bu)(bu)當或(huo)澆(jiao)口套與噴嘴的(de)球(qiu)面不(bu)(bu)吻合，都會導致粘模及脫(tuo)模不(bu)(bu)良。因此(ci)，應適當縮短澆(jiao)道(dao)長(chang)度和(he)增加其截面積，提高(gao)主(zhu)流(liu)道(dao)和(he)分流(liu)道(dao)連接部位的(de)強度，在主(zhu)流(liu)道(dao)上應設置冷(leng)料(liao)穴(xue)。

確定澆口(kou)(kou)位置時，可通過增加輔助澆口(kou)(kou)等(deng)方法平衡多(duo)腔模具中各個型腔的(de)(de)充(chong)模速率(lv)及減少模腔內的(de)(de)壓力。一般情況下，主流道的(de)(de)小端(duan)直徑(jing)應(ying)比噴嘴孔(kong)徑(jing)大(da)0.5~1mm,澆口(kou)(kou)套的(de)(de)凹圓半徑(jing)應(ying)比噴嘴球面半徑(jing)大(da)1~2mm。

六、頂出機構設計不(bu)(bu)(bu)合理或操作不(bu)(bu)(bu)當(dang)。如(ru)果頂出裝置行(xing)程不(bu)(bu)(bu)足，頂出不(bu)(bu)(bu)均衡或頂板(ban)動作不(bu)(bu)(bu)良(liang)，都會導致塑(su)件無法脫模。

在條(tiao)件充許(xu)的情況下(xia)，應盡量增加頂(ding)桿有效頂(ding)出(chu)面積，確保足夠的頂(ding)出(chu)行程(cheng)，塑(su)件的頂(ding)出(chu)速度應控制在適宜的范圍(wei)，不(bu)能太快或太慢。頂(ding)板動作不(bu)良的主要原因是由于(yu)各滑動件間(jian)粘滯。

例如，當(dang)頂(ding)(ding)板(ban)推動(dong)滑(hua)(hua)芯(xin)動(dong)作(zuo)時(shi)，因滑(hua)(hua)芯(xin)處無(wu)冷卻(que)裝置(zhi)，其溫度比其他型芯(xin)高，在連續運轉時(shi)，立柱本體與(yu)滑(hua)(hua)芯(xin)間的(de)間隙(xi)極小，往往產生粘滯導致抽芯(xin)動(dong)作(zuo)不良，又如，當(dang)頂(ding)(ding)銷孔(kong)與(yu)頂(ding)(ding)板(ban)導向銷的(de)平(ping)行度不良或(huo)頂(ding)(ding)銷彎曲時(shi)，頂(ding)(ding)板(ban)就會動(dong)作(zuo)不良。

若在(zai)頂推(tui)機構中(zhong)不(bu)設止銷，當頂板(ban)與安裝(zhuang)板(ban)間有異物時，頂板(ban)傾斜，其后頂板(ban)的動作不(bu)良(liang)。在(zai)中(zhong)，大(da)型模具(ju)中(zhong)，如果僅有一根頂桿作用時，頂板(ban)不(bu)能均(jun)衡頂推(tui)，也會產生(sheng)動作不(bu)良(liang)。

七(qi)、模(mo)(mo)具排氣不良(liang)或模(mo)(mo)芯(xin)無(wu)進(jin)氣口也會引起粘(zhan)模(mo)(mo)及脫模(mo)(mo)不良(liang)。應改善模(mo)(mo)具的排氣條(tiao)件，模(mo)(mo)芯(xin)處應設置進(jin)氣孔。

八(ba)、模(mo)溫控制(zhi)不(bu)(bu)當或(huo)(huo)冷卻時(shi)間長短(duan)不(bu)(bu)適當。如果在分型(xing)(xing)面(mian)處難脫(tuo)(tuo)模(mo)時(shi)，可(ke)適當提高模(mo)具(ju)溫度(du)和縮短(duan)冷卻時(shi)間。若在型(xing)(xing)腔面(mian)處難脫(tuo)(tuo)模(mo)時(shi)，可(ke)適當降(jiang)低(di)模(mo)具(ju)溫度(du)或(huo)(huo)增加冷卻時(shi)間。此外，定模(mo)的溫度(du)太高，也會導致(zhi)脫(tuo)(tuo)模(mo)不(bu)(bu)良。模(mo)具(ju)型(xing)(xing)腔材(cai)質為多孔軟質材(cai)料時(shi)會引起粘模(mo)。對此，應換用硬質鋼材(cai)或(huo)(huo)表面(mian)電(dian)鍍處理。

澆道拉(la)出不(bu)(bu)良，澆口無拉(la)釣機構，分型(xing)面(mian)以(yi)下低凹，型(xing)腔邊線超過合模(mo)線等(deng)模(mo)具(ju)缺陷(xian)都會不(bu)(bu)同程度地(di)影響塑件脫(tuo)模(mo)。對此，應引起(qi)注意并(bing)予以(yi)修整(zheng)。

工藝條件控(kong)制不(bu)當

如果注(zhu)塑(su)機規格較大，螺(luo)桿轉速(su)太(tai)高，注(zhu)射(she)壓力太(tai)大，注(zhu)射(she)保壓時間太(tai)長，就會形成(cheng)過量填充(chong)，使(shi)得(de)成(cheng)型收縮率比預期小，脫模這得(de)困(kun)難。

如果料筒及熔(rong)料溫(wen)度太(tai)高，注射壓力太(tai)大，熱熔(rong)料很容易進(jin)入模具鑲塊間(jian)的縫隙中產生飛邊，導致脫模不(bu)良。

此(ci)外，噴嘴溫度(du)太低，冷(leng)卻時(shi)(shi)間太短(duan)及注(zhu)料斷(duan)流，都會引起脫(tuo)模不(bu)(bu)良。因此(ci)，在排除粘模及脫(tuo)模不(bu)(bu)良故障時(shi)(shi)，應適當降低注(zhu)射壓(ya)力，縮短(duan)注(zhu)射時(shi)(shi)間，降低料筒及熔料溫度(du)，延長冷(leng)卻時(shi)(shi)間，以及防止熔料斷(duan)流等。

原料不(bu)符合使(shi)用要求

如果原料(liao)在包裝和(he)(he)運輸時混(hun)入(ru)雜質(zhi)，或預干(gan)燥和(he)(he)預熱(re)處理過程中不(bu)同品(pin)級的原料(liao)混(hun)用，以(yi)及料(liao)筒和(he)(he)料(liao)斗中混(hun)入(ru)異物，都會導致(zhi)塑件粘模。此外，原料(liao)的粒徑不(bu)勻或過大對粘模也有一定程度的影響(xiang)。因此，對于成型原料(liao)應做好(hao)凈化篩選工(gong)作。

脫模劑使用不當

使用脫模(mo)劑的目的是減少塑件表面和(he)模(mo)具型(xing)腔表面間的粘(zhan)(zhan)著力，防止兩(liang)者相互(hu)粘(zhan)(zhan)著，以便縮短成型(xing)周期，提高塑件的表面質量。

但是，由于脫(tuo)模(mo)(mo)劑的(de)(de)(de)脫(tuo)模(mo)(mo)效(xiao)果既受化學作用的(de)(de)(de)影響(xiang)，也受物理條(tiao)件的(de)(de)(de)影響(xiang)，而且，成型原(yuan)料(liao)和加工(gong)條(tiao)件各有不(bu)(bu)同，選(xuan)定脫(tuo)模(mo)(mo)劑的(de)(de)(de)質量(liang)高的(de)(de)(de)品種和用量(liang)必須根據具體情況(kuang)來確定。如果使(shi)用不(bu)(bu)當，往(wang)往(wang)不(bu)(bu)能產生良好的(de)(de)(de)脫(tuo)模(mo)(mo)效(xiao)果。

就成(cheng)型溫(wen)度(du)而言(yan)，脂肪(fang)油(you)類(lei)脫(tuo)模(mo)劑的(de)有(you)效工作溫(wen)度(du)一般(ban)不宜超過150度(du)，在高溫(wen)成(cheng)型時不宜使用;硅油(you)和金(jin)屬皂類(lei)脫(tuo)模(mo)劑的(de)工作溫(wen)度(du)一般(ban)為(wei)150度(du)~250度(du);聚四氟乙(yi)烯類(lei)脫(tuo)模(mo)劑的(de)工作溫(wen)度(du)可(ke)達到260度(du)以上(shang)，是高溫(wen)條件下(xia)脫(tuo)模(mo)效果很(hen)好(hao)的(de)脫(tuo)模(mo)劑。

就(jiu)原料品種(zhong)而(er)言，軟質(zhi)聚(ju)合物(wu)塑件比(bi)硬質(zhi)聚(ju)合物(wu)塑件難脫模(mo)。就(jiu)使(shi)用方(fang)法(fa)而(er)言，膏(gao)狀脫模(mo)劑(ji)(ji)要(yao)用刷(shua)(shua)子涂刷(shua)(shua)，可(ke)噴(pen)涂的脫模(mo)劑(ji)(ji)使(shi)用噴(pen)涂裝置進行噴(pen)涂。由于膏(gao)狀脫模(mo)劑(ji)(ji)在涂刷(shua)(shua)時難以(yi)形成規則(ze)均勻的模(mo)層，脫模(mo)后塑件表面(mian)會有波浪痕或條紋，所以(yi)，應可(ke)能使(shi)用可(ke)噴(pen)涂的脫模(mo)劑(ji)(ji)。