毛邊是一種很常遇到的注塑加工問題.常塑料在模腔內的壓力太大,其所產生的分模力大過鎖模力,因而迫開工模,使塑料走出來并在塑件表層形成彼鋒.但是引致此現象的成因卻可能有很多種。哪么如何預防注塑模具制品出現毛邊呢？下面鄭州注塑模具廠家(jia)小編就(jiu)為大家(jia)分享一下，希(xi)望對大家(jia)有所幫助。

例如訴(su)塑料方面的(de)(de)問題,或是(shi)射出(chu)機有損(sun)壞,或是(shi)調校不適當,以至工模(mo)(mo)本身也有可能(neng):一般(ban)來說,與溫度(du)、壓力及(ji)操作時序有關,因此要找出(chu)其解(jie)決(jue)方法也不容(rong)易.由于(yu)塑料的(de)(de)粘(zhan)度(du)會影響其流(liu)動速度(du)及(ji)壓力損(sun)耗,因此粘(zhan)度(du)太(tai)高或是(shi)太(tai)低,則(ze)其流(liu)動性高使很容(rong)易流(liu)人工模(mo)(mo)合(he)模(mo)(mo)面之間的(de)(de)微小空隙,增加(jia)分模(mo)(mo)力,直(zhi)至出(chu)現彼鋒.

塑(su)(su)料(liao)(liao)方面的(de)另一(yi)種問題,就(jiu)是(shi)(shi)其(qi)干(gan)燥狀況及(ji)是(shi)(shi)否混有(you)雜物,有(you)些塑(su)(su)料(liao)(liao),例如尼(ni)龍及(ji)ABS,具有(you)很(hen)強(qiang)的(de)吸水(shui)性(xing)(xing),水(shui)份(fen)可以侵(qin)透塑(su)(su)料(liao)(liao)表面直接與塑(su)(su)料(liao)(liao)份(fen)子鍵合,因(yin)而影響塑(su)(su)料(liao)(liao)的(de)性(xing)(xing)能(neng)(neng),至于(yu)聚碳酸酯,雖然沒(mei)有(you)吸水(shui)性(xing)(xing),但(dan)其(qi)性(xing)(xing)能(neng)(neng)也對其(qi)表面水(shui)份(fen)敏(min)感,所以在(zai)模(mo)塑(su)(su)時,很(hen)多(duo)塑(su)(su)料(liao)(liao)都必須(xu)預(yu)(yu)先加(jia)以焙干(gan),才能(neng)(neng)正確地控制其(qi)性(xing)(xing)能(neng)(neng).如果(guo)在(zai)塑(su)(su)料(liao)(liao)內(nei)混入雜物,或是(shi)(shi)混合不同種類的(de)塑(su)(su)料(liao)(liao),則當然更難預(yu)(yu)測塑(su)(su)料(liao)(liao)的(de)性(xing)(xing)能(neng)(neng)變(bian)化.

塑料在(zai)(zai)模(mo)(mo)腔(qiang)(qiang)(qiang)內(nei)的壓(ya)力(li)(li),會隨著模(mo)(mo)腔(qiang)(qiang)(qiang)的充填而改變(bian).在(zai)(zai)模(mo)(mo)腔(qiang)(qiang)(qiang)未曾(ceng)填滿之前,熔融(rong)前端(duan)之壓(ya)力(li)(li)差不多等于(yu)零.而在(zai)(zai)注口之壓(ya)力(li)(li)則比(bi)模(mo)(mo)腔(qiang)(qiang)(qiang)內(nei)其(qi)它(ta)位置的壓(ya)力(li)(li)都高,但當(dang)模(mo)(mo)腔(qiang)(qiang)(qiang)完全填滿時,塑料流(liu)動(dong)時的壓(ya)力(li)(li)損耗就不再(zai)存在(zai)(zai),整個(ge)模(mo)(mo)腔(qiang)(qiang)(qiang)內(nei)的壓(ya)力(li)(li)都變(bian)成(cheng)同一(yi)靜壓(ya),因而要把(ba)工模(mo)(mo)迫(po)開的力(li)(li)量便會大增,引致毛邊之產(chan)生.為了避免此種情況之出現(xian),在(zai)(zai)模(mo)(mo)腔(qiang)(qiang)(qiang)一(yi)旦填滿,注射(she)壓(ya)力(li)(li)使必(bi)須立即調整至較低的保壓(ya)壓(ya)力(li)(li).

除了正確調(diao)校射出機(ji)之壓(ya)力控(kong)制系統外,另一種輔(fu)助(zhu)方式就是(shi)(shi)先把注射速(su)(su)度降低.這樣(yang)一來,熔體前端之塑(su)料便有(you)時間冷卻及(ji)局部(bu)固化,因(yin)而(er)避免了毛邊的產生.由于注射速(su)(su)度太慢會拖(tuo)慢生產,的注射速(su)(su)度調(diao)校方法(fa)就是(shi)(shi)分(fen)段(duan)調(diao)校,以在注射過程中的平(ping)均(jun)速(su)(su)度不會太慢.

由于注射速度(du)(du)太(tai)快(kuai)會加大壓力(li)損壞,提高(gao)模(mo)腔內塑(su)料的(de)平均壓力(li),所以注射速度(du)(du)的(de)調整(zheng)也必須(xu)配合所采用(yong)的(de)鎖模(mo)力(li).不(bu)然的(de)話,毛(mao)邊也可(ke)能產生.

如(ru)(ru)果是射(she)出(chu)機的(de)(de)機械結構方面有問(wen)題(ti),則其復雜(za)性便較大,要(yao)找(zhao)問(wen)題(ti)的(de)(de)成因也較困難(nan).例如(ru)(ru)模(mo)板(ban)之(zhi)間的(de)(de)平行度有偏差,或是模(mo)板(ban)拉(la)桿的(de)(de)受力(li)分不均勻,也會引起(qi)工模(mo)力(li)不平衡,以致(zhi)塑件(jian)在鎖模(mo)力(li)較弱的(de)(de)位置(zhi)出(chu)現彼鋒.

在另一方面,如果(guo)螺桿(gan)或熔膠筒的磨損較大,則熔體(ti)便可能在螺紋外徑與熔膠筒之間滑(hua)行及逆流,因而出現(xian)壓力切(qie)換位置點的不正確(que),造成局(ju)部的毛邊及射膠不足情況.

除(chu)了上述各(ge)種因素之外,如(ru)果工模(mo)方面(mian)出現了問題(ti),也會產(chan)生毛邊.例如(ru)工模(mo)用久了,有(you)(you)些(xie)位置(zhi)有(you)(you)了磨損,使容易(yi)有(you)(you)毛邊的(de)現象.甚至一些(xie)小毛病,如(ru)排氣孔阻塞,也會引起模(mo)腔(qiang)壓(ya)(ya)力升高,而壓(ya)(ya)力太高便會有(you)(you)毛邊.在一些(xie)多腔(qiang)工模(mo),如(ru)果流道(dao)設計欠缺平(ping)衡,則塑料的(de)流動便不對稱,為(wei)了避免個別模(mo)腔(qiang)射膠不足,另外一些(xie)模(mo)腔(qiang)便可能會毛邊。

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