日(ri)常(chang)生活中,我們常(chang)見的注塑(su)模具可(ke)能大部分都是采(cai)用(yong)鋼材制造(zao)(zao)的,而(er)(er)使(shi)(shi)用(yong)模具鋼時(shi)(shi),我們會(hui)(hui)發現會(hui)(hui)發生一些(xie)缺陷(xian),而(er)(er)導(dao)致模具不能正(zheng)常(chang)使(shi)(shi)用(yong),甚至造(zao)(zao)成制造(zao)(zao)的工件變形,而(er)(er)不同使(shi)(shi)用(yong)。因此我們在使(shi)(shi)用(yong)模具鋼時(shi)(shi),要了解其常(chang)見的缺陷(xian)以(yi)及預防措施(shi)。

模具(ju)鋼

1、變形

材(cai)料變(bian)形(xing)原因之一(yi)是(shi)由于制造(zao)商為(wei)了降低(di)成(cheng)本,實際采用模具的(de)材(cai)料并非專用模具鋼材(cai),模板的(de)剛(gang)性不足,厚度不夠,造(zao)成(cheng)的(de)變(bian)形(xing)。

預(yu)防措施:①在制造精(jing)密復雜模(mo)具時,要盡量選擇碳化(hua)物偏析較小(xiao)(xiao)的模(mo)具鋼(gang),不要圖(tu)便(bian)宜,選用小(xiao)(xiao)鋼(gang)廠生產的材質較差鋼(gang)材。②對存在碳(tan)化(hua)物嚴重偏(pian)析(xi)的模具鋼要進行合理鍛造,來打碎碳(tan)化(hua)物晶塊,降低碳(tan)化(hua)物不均勻分布的等(deng)級,消除(chu)性能(neng)的各向異性。③對鍛后(hou)(hou)的模(mo)具(ju)鋼要(yao)進行調(diao)質熱(re)處理(li),使之獲得碳(tan)化物分布均勻、細小和(he)彌(mi)散的索(suo)氏(shi)體組織、從而(er)減少精密復雜模(mo)具(ju)熱(re)處理(li)后(hou)(hou)的變形(xing)。④對于(yu)尺寸(cun)較大(da)或無法鍛(duan)造的模具,可采用固溶(rong)雙(shuang)細化(hua)處(chu)理,使(shi)碳化(hua)物(wu)細化(hua)、分布均勻,棱角(jiao)圓整(zheng)化(hua),可達(da)到減少模具熱處(chu)理變形的目的。

2、斷裂

鍛打(da)的模(mo)具材料由(you)于溫度控制(zhi)不當,本身就已開裂,碰到這種情況,只(zhi)有換模(mo)板。生產中的開裂乃至斷裂的模(mo)板,往往是(shi)選用(yong)的材料熱處理硬度過高(gao),應力過大造成的。焊接時(shi)容易(yi)出現(xian)龜裂現(xian)象(xiang),嚴重(zhong)時(shi),特別在焊接Cr12硬料容易(yi)開裂。模(mo)板應力過大、撞擊開裂處大多(duo)在型腔尖(jian)角、如果還(huan)能用(yong),可(ke)穿(chuan)孔割(ge)工(gong)字形鑲拼,也(ye)可(ke)在模(mo)板的周圍抱住。

3、磨損(sun)

模具中活動件位置硬度不夠,有鋒(feng)角,選(xuan)材不當(dang)(dang)等也是造成磨損的原因。對于腐蝕(shi)性強的制品和有相當(dang)(dang)硬度、有填(tian)料的塑料,我們選(xuan)用地材料表面(mian)要耐腐蝕(shi)和表面(mian)硬度要高。

4、散熱不良(liang)

長芯(xin)子(zi)模具的(de)散(san)熱(re)性相(xiang)當(dang)重要,選用適當(dang)的(de)材(cai)料(liao)對于產品的(de)外觀和(he)產品的(de)產量很大的(de)差距(ju)。如選用含有鈹(pi)和(he)鈷的(de)鈹(pi)銅等材(cai)料(liao),經熱(re)處(chu)理后有較高的(de)強度(du)、硬(ying)度(du)、耐疲勞性、耐磨性和(he)很好(hao)傳(chuan)熱(re)性。