注塑(su)模具設計時關(guan)于流道的著重點(dian)

1、進膠口應開設(she)在產品肉厚部分，保證充模順利和完全(quan);

2、盡量開設在(zai)不影(ying)響產(chan)品外觀和功(gong)能處(chu)，可在(zai)邊緣或底部處(chu);

3、在澆口附近之冷料(liao)穴，盡端常設置拉料(liao)桿，以利于澆道脫(tuo)模;

4、大型或扁平產品，建議(yi)采用多點進(jin)澆，可防止產品翹曲變形和缺(que)料;

5、其位置應(ying)選在使塑料充模(mo)流程最短處，以減少壓力(li)損失，有利于模(mo)具排氣;

6、在細長型芯附近避(bi)免開設(she)澆口，以免料流直(zhi)接沖擊(ji)型芯，產生變形(xing)錯位(wei)或(huo)彎曲;

7、澆口尺寸(cun)由產品(pin)大小，幾何形狀，結(jie)構和塑料(liao)種類決定，可(ke)先取小尺寸(cun)再根據(ju)試模狀況進(jin)行修正;

8、可通過模流分析或經(jing)驗，判斷(duan)產品(pin)因(yin)澆口(kou)位(wei)置而產生之結(jie)合線(xian)處，是否(fou)影響產品(pin)外觀(guan)和功能，可加設冷料穴加以(yi)解(jie)決;

9、一模多穴時，相同的產品(pin)采(cai)用對稱(cheng)進澆方式，對于(yu)不同產品(pin)在(zai)同一模具中成(cheng)型時，優先將最大產品(pin)放在(zai)靠近主流道的位置(zhi)。