有(you)些塑料(liao)制件(jian)在(zai)成型脫模后，很快在(zai)金屬嵌件(jian)的(de)背面(mian)或在(zai)特別厚的(de)部位(wei)出現腫脹(zhang)或鼓泡。這是因(yin)為(wei)未完(wan)全(quan)冷卻硬化的(de)塑料(liao)在(zai)內壓罰(fa)的(de)作用下釋(shi)放氣(qi)體膨脹(zhang)造(zao)成。

解(jie)決措(cuo)施：

1.有效的(de)冷卻。降低(di)模(mo)溫(wen)，延長開模(mo)時間，降低(di)料的(de)干燥與(yu)加工溫(wen)度。

2.降(jiang)低充模速度，減少成(cheng)形周期，減少流動阻力(li)。

3.提高保壓(ya)壓(ya)力和時間。

4.改(gai)善制件壁面太(tai)厚或厚薄變化大的狀況。

注塑制品震紋的原因分析

PS等剛性(xing)塑料制件在其澆口附近的表面，以澆口為(wei)中(zhong)心的形成密集的波紋，有時(shi)稱為(wei)震紋。

產生原因是熔體(ti)粘度過大而以(yi)滯流形(xing)式充模時，前(qian)端(duan)的料(liao)一(yi)接觸到型腔表(biao)面便很(hen)快冷凝收縮起來，而后來的熔料(liao)又脹開已收縮的冷料(liao)繼續前(qian)進過程的不斷交(jiao)替(ti)使料(liao)流在前(qian)進中形(xing)成了表(biao)面震紋。

解決方法(fa)：

(1)提高料筒溫(wen)度(du)特別是射嘴溫(wen)度(du)，還應提高模具(ju)溫(wen)度(du)。

(2)提高注射(she)壓力(li)與速度，使其快速充模(mo)型腔。

(3)改善流(liu)道、澆口尺(chi)寸(cun)，防(fang)止阻力過大。

(4)模具排氣(qi)要良好，要設置足夠大的冷(leng)料井。

(5)制件(jian)不要設計得過于薄。