有些(xie)塑料(liao)制件在(zai)(zai)成(cheng)(cheng)型脫模后，很快在(zai)(zai)金屬嵌件的(de)背面或在(zai)(zai)特別厚的(de)部位出現腫(zhong)脹(zhang)或鼓(gu)泡。這是因為未完全冷卻硬化的(de)塑料(liao)在(zai)(zai)內壓罰的(de)作用(yong)下釋放氣體膨脹(zhang)造成(cheng)(cheng)。

解決措(cuo)施：

1.有效的冷(leng)卻。降(jiang)低(di)模(mo)溫(wen)，延長開模(mo)時間(jian)，降(jiang)低(di)料的干(gan)燥與加(jia)工溫(wen)度。

2.降低充模速度，減少(shao)成形周(zhou)期，減少(shao)流(liu)動(dong)阻力。

3.提(ti)高(gao)保壓(ya)壓(ya)力和時間。

4.改善制件壁面太厚(hou)或(huo)厚(hou)薄變(bian)化大的狀況(kuang)。

注(zhu)塑制品震紋的原因分(fen)析(xi)

PS等(deng)剛性塑料制件在其(qi)澆(jiao)(jiao)口(kou)附近的(de)表面，以澆(jiao)(jiao)口(kou)為中心的(de)形(xing)成密集的(de)波(bo)紋(wen)，有時稱為震紋(wen)。

產生原因是熔體(ti)(ti)粘度(du)過大而(er)以滯流形式(shi)充模時，前端的料(liao)一接觸到(dao)型腔(qiang)表面便很快冷凝收縮起(qi)來，而(er)后來的熔料(liao)又脹開已收縮的冷料(liao)繼(ji)續前進(jin)(jin)過程的不斷交替使料(liao)流在(zai)前進(jin)(jin)中(zhong)形成了(le)表面震紋。

解決方法：

(1)提(ti)(ti)高料筒溫(wen)度(du)(du)特別(bie)是射嘴溫(wen)度(du)(du)，還應提(ti)(ti)高模具(ju)溫(wen)度(du)(du)。

(2)提高(gao)注射(she)壓力(li)與(yu)速度，使其快(kuai)速充模型腔。

(3)改善流道、澆口尺寸(cun)，防止阻(zu)力過大。

(4)模具排氣要良(liang)好，要設置足夠大的冷料井。

(5)制件不(bu)要(yao)設(she)計得過(guo)于薄(bo)。