ABS 塑料(liao)由(you)于具(ju)有(you)較(jiao)大的(de)機械(xie)強度和良好的(de)綜合性(xing)能, 在(zai)電子工(gong)(gong)業(ye)、機械(xie)工(gong)(gong)業(ye)、交通運輸、建筑(zhu)材(cai)料(liao)、玩具(ju)制造(zao)等工(gong)(gong)業(ye)中占(zhan)有(you)重要的(de)位(wei)置, 特別(bie)是稍微(wei)大型的(de)箱體結構以(yi)及受(shou)力元件(jian), 需要電鍍的(de)裝(zhuang)飾(shi)件(jian)更是離不開這(zhe)種塑料(liao)。筆者根據多年的(de)實(shi)踐經驗(yan), 對ABS 塑料(liao)注塑工(gong)(gong)藝作如下(xia)分析(xi)。

(1) ABS 塑料(liao)的(de)(de)干(gan)燥　ABS 塑料(liao)的(de)(de)吸濕性和對水分(fen)的(de)(de)敏感性較大, 在加工前進行充分(fen)的(de)(de)干(gan)燥和預(yu)熱, 不但能消(xiao)除水汽(qi)造(zao)成的(de)(de)制(zhi)(zhi)件(jian)表面煙(yan)花狀(zhuang)泡帶、銀絲, 而(er)且還有助于塑料(liao)的(de)(de)塑化, 減少制(zhi)(zhi)件(jian)表面色(se)斑和云紋。ABS 原(yuan)料(liao)要(yao)控制(zhi)(zhi)水分(fen)在013 %以下。注塑前的(de)(de)干(gan)燥條件(jian)是: 干(gan)冬季節(jie)在75～80 ℃以下(xia), 干(gan)燥2～3h , 夏季雨水天在80～90 ℃下, 干燥4～8h , 如(ru)制(zhi)件要達到特別優良的(de)(de)光澤或制(zhi)件本身復雜, 干燥時間更長, 達8～16h。因微(wei)量(liang)水汽的(de)(de)存(cun)在(zai)導致制(zhi)件表(biao)面霧斑(ban)是往(wang)往(wang)被忽略的(de)(de)一個(ge)問題(ti)。建(jian)議將機(ji)臺的(de)(de)料(liao)(liao)斗(dou)改(gai)裝(zhuang)成熱風料(liao)(liao)斗(dou)干燥器, 以免干燥好的(de)(de)ABS 在(zai)料(liao)(liao)斗(dou)中再(zai)度吸潮, 但這類料(liao)(liao)斗(dou)要加強濕度監控, 在(zai)生產(chan)偶(ou)然中斷時, 防止料(liao)(liao)的(de)(de)過熱。

(2) 注射溫(wen)度　ABS 塑料的(de)溫(wen)度與熔(rong)融(rong)粘度的(de)關系(xi)有別于其(qi)他無(wu)定型塑料。在熔(rong)化過程溫(wen)度升高時, 其(qi)熔(rong)融(rong)實際上(shang)降低很小(xiao), 但(dan)一旦達到塑化溫(wen)度(適(shi)宜加工的(de)溫(wen)度范圍(wei), 如220～250 ℃) , 如果繼續盲目升溫(wen), 必將(jiang)(jiang)導致(zhi)耐(nai)熱(re)性不(bu)太高的(de)(de)ABS 的(de)(de)熱(re)降(jiang)(jiang)解反而(er)使熔融粘度(du)增大, 注塑更困難, 制(zhi)件的(de)(de)機(ji)械性能(neng)也下(xia)降(jiang)(jiang)了。所以(yi),ABS 的(de)(de)注射(she)溫(wen)度(du)雖然比(bi)聚苯乙烯等塑料的(de)(de)更要高, 但不(bu)能(neng)像后者那樣有較寬(kuan)松的(de)(de)升溫(wen)范(fan)圍。某些溫(wen)控不(bu)良的(de)(de)注塑機(ji), 當(dang)生產ABS 制(zhi)件到一定數量時, 往往或(huo)多或(huo)少地在(zai)制(zhi)件上發現嵌有黃色或(huo)褐色的(de)(de)焦化粒(li), 而(er)且很難利用加新料對空注射(she)等辦法將(jiang)(jiang)其清除排出。

究其(qi)原因, 是ABS 塑料含有(you)丁二(er)烯(xi)成(cheng)分, 當某塑料顆粒在較高的(de)溫(wen)(wen)度下牢牢地粘(zhan)附在螺槽中一(yi)些(xie)不易沖刷(shua)的(de)表面上, 受到長時間的(de)高溫(wen)(wen)作用時, 造(zao)成(cheng)降解和碳化。既(ji)然偏高溫(wen)(wen)操作對ABS 可(ke)能帶來問題(ti), 故有(you)必(bi)要對料筒各段爐溫(wen)(wen)進行限制。當然, 不同類型和構成(cheng)的(de)ABS 的(de)適用爐溫(wen)(wen)也不同。如柱塞式機, 爐溫(wen)(wen)維持在180～230 ℃; 螺桿(gan)機, 爐溫維持在160～220 ℃。特別(bie)值得提出的(de)(de)是(shi), 由于ABS的(de)(de)加(jia)工溫(wen)度(du)較高, 對各種(zhong)工藝因(yin)素的(de)(de)變化是(shi)敏(min)感的(de)(de)。所(suo)以料(liao)筒前端和噴嘴部(bu)分的(de)(de)溫(wen)度(du)控(kong)制(zhi)(zhi)十分重要。實踐證明, 這(zhe)兩部(bu)分的(de)(de)任何微(wei)小變化都將(jiang)在制(zhi)(zhi)件上反映出來。溫(wen)度(du)變化越大, 將(jiang)會(hui)帶來熔接縫、光澤不佳、飛邊、粘(zhan)模(mo)、變色等缺(que)陷(xian)。

(3) 注(zhu)(zhu)射(she)(she)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)　ABS 熔融件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)粘度比聚(ju)苯(ben)乙(yi)烯(xi)或改性聚(ju)苯(ben)乙(yi)烯(xi)高(gao)(gao), 所以(yi)在注(zhu)(zhu)射(she)(she)時采(cai)用較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)注(zhu)(zhu)射(she)(she)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)。當然并非所有(you)ABS 制(zhi)件(jian)(jian)(jian)都要施用高(gao)(gao)壓(ya)(ya), 對小(xiao)型(xing)、構造簡單、厚(hou)度大(da)的(de)(de)(de)制(zhi)件(jian)(jian)(jian)可以(yi)用較(jiao)低的(de)(de)(de)注(zhu)(zhu)射(she)(she)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)。注(zhu)(zhu)制(zhi)過(guo)程中, 澆口封閉瞬間型(xing)腔(qiang)(qiang)內的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)大(da)小(xiao)往往決定了制(zhi)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)質量及銀絲(si)狀缺陷的(de)(de)(de)程度。壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)過(guo)小(xiao), 塑料(liao)收縮大(da), 與型(xing)腔(qiang)(qiang)表(biao)(biao)面(mian)脫(tuo)離接觸的(de)(de)(de)機會(hui)大(da), 制(zhi)件(jian)(jian)(jian)表(biao)(biao)面(mian)霧化。壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)過(guo)大(da),塑料(liao)與型(xing)腔(qiang)(qiang)表(biao)(biao)面(mian)摩擦(ca)作用強烈, 容易造成粘模。

(4) 注(zhu)射(she)(she)速(su)度　ABS 料采(cai)用(yong)中等(deng)注(zhu)射(she)(she)速(su)度效果(guo)較(jiao)好。當注(zhu)射(she)(she)速(su)度過快時(shi), 塑(su)料易燒焦(jiao)或分解析出氣化物, 從(cong)而(er)在制(zhi)件上出現熔接縫、光澤差及(ji)澆口附近塑(su)料發紅等(deng)缺(que)陷。但在生產薄壁及(ji)復雜制(zhi)件時(shi), 還(huan)是要(yao)確保有足夠高的注(zhu)射(she)(she)速(su)度, 否則難以(yi)充(chong)滿。

(5) 模(mo)(mo)具(ju)溫度(du)　ABS 的成(cheng)型溫度(du)相(xiang)對較(jiao)高(gao), 模(mo)(mo)具(ju)溫度(du)也(ye)相(xiang)對較(jiao)高(gao)。一(yi)般調節模(mo)(mo)溫為75～85 ℃, 當生產具有較大投影面積制件時(shi), 定模溫(wen)度要(yao)求70～80 ℃, 動(dong)模溫(wen)度要求50～60 ℃。在(zai)注(zhu)射(she)較大的、構形復雜的、薄壁的制件時, 應(ying)考慮專門對模具加熱。為了縮短生產周(zhou)期,維持模具溫度的相(xiang)對穩定, 在(zai)制件取出后, 可采用(yong)冷(leng)水浴(yu)、熱水浴(yu)或其他(ta)機械定型(xing)法來補償原來在(zai)型(xing)腔內冷(leng)固定型(xing)的時間。

(6) 料量(liang)控制(zhi)　一般注(zhu)塑(su)機注(zhu)ABS 塑(su)料時, 其每次注(zhu)射量(liang)僅達標準注(zhu)射量(liang)的75 %。為(wei)了提高制(zhi)件質(zhi)量(liang)及(ji)尺(chi)寸穩(wen)定, 表(biao)面(mian)光澤、色調的均勻, 要求注(zhu)射量(liang)為(wei)標定注(zhu)射量(liang)的50 %為(wei)宜。