ABS 塑料(liao)(liao)由(you)于具有(you)較大的機(ji)械(xie)強度和良(liang)好(hao)的綜(zong)合性(xing)能, 在電子工(gong)業(ye)、機(ji)械(xie)工(gong)業(ye)、交通運輸(shu)、建筑材料(liao)(liao)、玩具制造等工(gong)業(ye)中占有(you)重(zhong)要的位(wei)置(zhi), 特別是稍微(wei)大型(xing)的箱體結構以(yi)及受(shou)力元件(jian), 需要電鍍(du)的裝飾件(jian)更(geng)是離不開這種塑料(liao)(liao)。筆者根據(ju)多年的實踐經(jing)驗, 對ABS 塑料(liao)(liao)注(zhu)塑工(gong)藝作(zuo)如下分析。

(1) ABS 塑(su)(su)(su)料的(de)(de)(de)干(gan)燥(zao)(zao)　ABS 塑(su)(su)(su)料的(de)(de)(de)吸濕性和(he)對水(shui)分(fen)的(de)(de)(de)敏感性較大, 在(zai)加工前進(jin)行充分(fen)的(de)(de)(de)干(gan)燥(zao)(zao)和(he)預熱, 不但(dan)能消除水(shui)汽造成的(de)(de)(de)制件(jian)表面(mian)煙花狀泡帶、銀絲(si), 而且(qie)還有助于塑(su)(su)(su)料的(de)(de)(de)塑(su)(su)(su)化(hua), 減(jian)少制件(jian)表面(mian)色斑和(he)云(yun)紋。ABS 原料要(yao)控制水(shui)分(fen)在(zai)013 %以下。注塑(su)(su)(su)前的(de)(de)(de)干(gan)燥(zao)(zao)條(tiao)件(jian)是: 干(gan)冬季節(jie)在(zai)75～80 ℃以下, 干燥2～3h , 夏季雨水天在(zai)80～90 ℃下, 干(gan)燥(zao)4～8h , 如制(zhi)(zhi)件要達到特別優良的(de)光(guang)澤或制(zhi)(zhi)件本身復雜, 干(gan)燥(zao)時間更長, 達8～16h。因微(wei)量水汽(qi)的(de)存在(zai)導致(zhi)制(zhi)(zhi)件表(biao)面霧(wu)斑是往往被忽(hu)略(lve)的(de)一個問題。建議將機臺(tai)的(de)料(liao)斗(dou)改裝成(cheng)熱風料(liao)斗(dou)干(gan)燥(zao)器, 以免干(gan)燥(zao)好的(de)ABS 在(zai)料(liao)斗(dou)中(zhong)再度(du)吸潮, 但這(zhe)類(lei)料(liao)斗(dou)要加強(qiang)濕(shi)度(du)監控, 在(zai)生產偶然(ran)中(zhong)斷時, 防(fang)止(zhi)料(liao)的(de)過(guo)熱。

(2) 注射溫(wen)度(du)(du)(du)　ABS 塑(su)料的溫(wen)度(du)(du)(du)與(yu)熔融(rong)粘(zhan)度(du)(du)(du)的關系有別(bie)于其(qi)他無定型塑(su)料。在(zai)熔化過程(cheng)溫(wen)度(du)(du)(du)升高時, 其(qi)熔融(rong)實(shi)際(ji)上降低(di)很(hen)小, 但一旦達(da)到塑(su)化溫(wen)度(du)(du)(du)(適宜加工的溫(wen)度(du)(du)(du)范圍(wei), 如(ru)220～250 ℃) , 如果繼(ji)續盲(mang)目升溫, 必將導致耐(nai)熱性(xing)不太高的(de)ABS 的(de)熱降(jiang)解(jie)反而使熔融粘度(du)增大, 注塑更(geng)困(kun)難(nan), 制(zhi)件(jian)的(de)機械性(xing)能也下(xia)降(jiang)了。所以(yi),ABS 的(de)注射溫度(du)雖(sui)然比聚苯(ben)乙烯等(deng)塑料的(de)更(geng)要高, 但不能像后者那樣有較寬松的(de)升溫范圍。某(mou)些溫控不良的(de)注塑機, 當生產ABS 制(zhi)件(jian)到一定數量時(shi), 往往或多或少(shao)地(di)在(zai)制(zhi)件(jian)上發現嵌有黃色或褐色的(de)焦化(hua)粒, 而且(qie)很難(nan)利用加(jia)新(xin)料對空(kong)注射等(deng)辦法將其清除排出。

究其原因, 是ABS 塑料(liao)(liao)含(han)有(you)丁二(er)烯成(cheng)(cheng)分, 當(dang)某塑料(liao)(liao)顆粒(li)在(zai)較(jiao)高(gao)(gao)的(de)溫度下牢牢地(di)粘附在(zai)螺槽中一(yi)些不(bu)易(yi)沖刷的(de)表面上, 受到長時間的(de)高(gao)(gao)溫作(zuo)用時, 造成(cheng)(cheng)降(jiang)解(jie)和碳化(hua)。既(ji)然(ran)偏高(gao)(gao)溫操作(zuo)對ABS 可(ke)能帶來問題, 故有(you)必(bi)要對料(liao)(liao)筒各段爐(lu)溫進行(xing)限(xian)制。當(dang)然(ran), 不(bu)同類(lei)型和構成(cheng)(cheng)的(de)ABS 的(de)適用爐(lu)溫也不(bu)同。如柱塞式機, 爐(lu)溫維持在(zai)180～230 ℃; 螺桿機(ji), 爐溫(wen)維持在160～220 ℃。特(te)別值(zhi)得提出的(de)(de)是, 由(you)于ABS的(de)(de)加工溫(wen)度較高, 對(dui)各種工藝因素的(de)(de)變(bian)(bian)化是敏感(gan)的(de)(de)。所以料筒前端(duan)和(he)噴嘴部分的(de)(de)溫(wen)度控制(zhi)十分重要。實踐證(zheng)明, 這兩部分的(de)(de)任何微(wei)(wei)小變(bian)(bian)化都將在(zai)制(zhi)件上反映出來。溫(wen)度變(bian)(bian)化越大, 將會帶來熔接縫、光澤不佳、飛邊、粘模、變(bian)(bian)色等缺陷。

(3) 注(zhu)(zhu)射壓(ya)(ya)力　ABS 熔融件(jian)(jian)的(de)(de)粘(zhan)度比(bi)聚(ju)苯(ben)乙烯或改性聚(ju)苯(ben)乙烯高, 所(suo)以(yi)在注(zhu)(zhu)射時采(cai)用(yong)較高的(de)(de)注(zhu)(zhu)射壓(ya)(ya)力。當然(ran)并非(fei)所(suo)有ABS 制件(jian)(jian)都要(yao)施用(yong)高壓(ya)(ya), 對(dui)小型(xing)、構造簡單、厚度大(da)(da)的(de)(de)制件(jian)(jian)可以(yi)用(yong)較低的(de)(de)注(zhu)(zhu)射壓(ya)(ya)力。注(zhu)(zhu)制過程中, 澆口封閉瞬間(jian)型(xing)腔內的(de)(de)壓(ya)(ya)力大(da)(da)小往(wang)往(wang)決定了制件(jian)(jian)的(de)(de)表面質(zhi)量(liang)及銀絲(si)狀缺陷的(de)(de)程度。壓(ya)(ya)力過小, 塑料收縮大(da)(da), 與(yu)型(xing)腔表面脫離(li)接(jie)觸的(de)(de)機會大(da)(da), 制件(jian)(jian)表面霧化。壓(ya)(ya)力過大(da)(da),塑料與(yu)型(xing)腔表面摩(mo)擦作(zuo)用(yong)強烈, 容易造成粘(zhan)模。

(4) 注射速度　ABS 料(liao)采用中等(deng)注射速度效果較好。當注射速度過(guo)快(kuai)時(shi), 塑(su)料(liao)易燒焦或分解析(xi)出(chu)氣(qi)化物, 從而在(zai)制件上出(chu)現熔接縫、光澤差及澆口附近塑(su)料(liao)發(fa)紅(hong)等(deng)缺陷。但(dan)在(zai)生產薄壁及復雜制件時(shi), 還是(shi)要確保有足夠高的注射速度, 否則難(nan)以充滿。

(5) 模(mo)具溫度(du)　ABS 的成型溫度(du)相(xiang)對較高, 模(mo)具溫度(du)也相(xiang)對較高。一(yi)般調節模(mo)溫為75～85 ℃, 當生產具有較(jiao)大(da)投影面積制件時, 定模(mo)溫度要求70～80 ℃, 動模溫(wen)度要求50～60 ℃。在注射(she)較(jiao)大的(de)、構(gou)形復雜的(de)、薄(bo)壁的(de)制件(jian)時, 應考慮(lv)專門對(dui)模具(ju)加熱(re)。為了縮短生產周期,維(wei)持模具(ju)溫(wen)度的(de)相(xiang)對(dui)穩定, 在制件(jian)取出后, 可采用(yong)冷水浴、熱(re)水浴或其他(ta)機(ji)械定型法來(lai)補償原(yuan)來(lai)在型腔內(nei)冷固定型的(de)時間。

(6) 料(liao)量控制　一般注(zhu)(zhu)塑(su)(su)機(ji)注(zhu)(zhu)ABS 塑(su)(su)料(liao)時, 其(qi)每次(ci)注(zhu)(zhu)射(she)(she)量僅達(da)標(biao)(biao)準注(zhu)(zhu)射(she)(she)量的75 %。為了提高制件質量及尺寸穩定(ding), 表面光澤(ze)、色調的均勻, 要求注(zhu)(zhu)射(she)(she)量為標(biao)(biao)定(ding)注(zhu)(zhu)射(she)(she)量的50 %為宜。