模溫(wen)影響成型(xing)周(zhou)期(qi)及(ji)成形品質(zhi)(zhi)，在實際操作當(dang)中是由使用材質(zhi)(zhi)的從低適(shi)(shi)當(dang)模溫(wen)開始設定，然(ran)后根(gen)據品質(zhi)(zhi)狀(zhuang)況來(lai)適(shi)(shi)當(dang)調高。

正(zheng)確的說法，模溫(wen)是(shi)指在(zai)(zai)成形(xing)(xing)被進行(xing)時的模腔表面的溫(wen)度(du)，在(zai)(zai)模具設計及(ji)成形(xing)(xing) 工(gong)程的條件設定(ding)上，重要(yao)(yao)的是(shi)不僅維持適當的溫(wen)度(du)，還(huan)要(yao)(yao)能(neng)讓(rang)其均勻的分(fen)布。

不均(jun)勻的模溫(wen)分布，會導致不均(jun)勻的收縮和內應力(li)，因而(er)使(shi)成型口易發生變形和翹曲。

提(ti)高模(mo)溫可獲得以下效(xiao)果(guo)：

加成(cheng)形品結晶度及較(jiao)均勻的結構

使成型收(shou)縮較充分，后收(shou)縮減小

提高成型品的(de)強度(du)和耐(nai)熱(re)性

減少內應力(li)殘留、分(fen)子配向及變形

減少充填時的流動(dong)陰抗，降低壓力損失

使成形品外(wai)觀較具光(guang)澤及(ji)良好

增加成型(xing)品(pin)發生(sheng)毛邊的機會

增加近澆口部(bu)位和(he)減少遠(yuan)澆口部(bu)位凹(ao)陷的機會(hui)

減少結合線明顯的程度(du)

增加冷卻時(shi)間(jian)

注(zhu)塑(su)成型過(guo)程(cheng)中的(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)調節無論是油(you)壓(ya)(ya)式還是電(dian)動式注(zhu)塑(su)機，所有(you)注(zhu)塑(su)過(guo)程(cheng)中的(de)(de)運動都會產生壓(ya)(ya)力(li)。適當控(kong)制所需壓(ya)(ya)力(li)，才能生產出質量(liang)合理的(de)(de)成品。

壓力調(diao)控及計量(liang)系統(tong)在油壓式注塑機上，所有(you)運(yun)動由負(fu)責(ze)以下(xia)操作的油路執行(xing)：

塑化階(jie)段(duan)中的螺桿旋轉。

滑(hua)座料道(注嘴靠近(jin)注口襯套)

注(zhu)射(she)和保(bao)壓期間(jian)射(she)料螺桿的軸(zhou)向運(yun)動

將基材閉合(he)於射(she)料桿上，直到肘桿全(quan)部延伸(shen)或活塞合(he)模行程已(yi)完成。

啟動裝配(pei)頂(ding)桿的以頂(ding)出部(bu)件

在全電壓機(ji)上，所有(you)運動由(you)配有(you)長久性磁鐵的(de)無刷同步電動機(ji)執行。通(tong)過機(ji)床(chuang)業(ye)中一直采(cai)用的(de)滾珠軸承螺桿，將旋(xuan)轉運動變換(huan)為線性運動。整個流程(cheng)的(de)效(xiao)率(lv)部分取決於塑化過程(cheng)，其中，螺桿起十分關(guan)鍵的(de)作用。

螺桿必須(xu)確保(bao)物料熔化(hua)和均化(hua)。這一過程(cheng)可借助(zhu)於反壓調整，以避免(mian)過熱。混煉(lian)元件不(bu)能產生過高的流速，否則，會導致聚合(he)物降解。

每(mei)一(yi)種聚合(he)物(wu)具有不(bu)(bu)同的(de)(de)大值流(liu)速，如(ru)(ru)果超過(guo)這一(yi)極限，分(fen)子會拉伸，出現聚合(he)物(wu)主(zhu)鏈(lian)斷裂現象。不(bu)(bu)過(guo)，重要(yao)點仍(reng)然是在注(zhu)射和(he)保(bao)壓(ya)過(guo)程中(zhong)控制螺桿的(de)(de)向前軸(zhou)向運動。後續(xu)的(de)(de)冷卻(que)過(guo)程，包括內在應力、公差和(he)翹(qiao)曲等(deng)方面(mian)，對(dui)於確保(bao)產品質量十分(fen)重要(yao)。這一(yi)切(qie)全由模具質量決定，對(dui)于優化(hua)冷卻(que)料道、確保(bao)有效的(de)(de)閉環溫度調節時，尤(you)其如(ru)(ru)此。該系統完(wan)全獨(du)立，不(bu)(bu)會干擾機械調節。

閉模(mo)和頂出等模(mo)具運(yun)動(dong)(dong)必須精密準(zhun)確(que)(que)高效。通常采用(yong)速度分布(bu)曲線，以確(que)(que)保活動(dong)(dong)部(bu)件(jian)(jian)準(zhun)確(que)(que)靠近(jin)。接觸維持(chi)力可(ke)調(diao)整。因(yin)此可(ke)斷定，在不考(kao)慮能耗和機械可(ke)靠性、附(fu)加條件(jian)(jian)相(xiang)同(如模(mo)具質量)的前(qian)提下，產(chan)品質量主要決定於控制螺桿向前(qian)運(yun)動(dong)(dong)階段(duan)的系統。在油(you)壓式注塑機上，這(zhe)一(yi)調(diao)節通過(guo)探測(ce)油(you)壓而實現。

具(ju)體(ti)地說，油壓通過(guo)控(kong)制板而激活一套閥門，流體(ti)通過(guo)操縱器而產生(sheng)作用(yong)，并得到調節及釋放。

注射(she)(she)速度控(kong)制包括(kuo)開(kai)環控(kong)制、半閉環控(kong)制和閉環控(kong)制等選(xuan)擇方案(an)。開(kai)環系統依靠共用比例(li)(li)閥。比例(li)(li)張(zhang)力施加(jia)於所(suo)需比例(li)(li)的(de)流體(ti)上，從而(er)使流體(ti)在注射(she)(she)機筒中產生壓力，讓注射(she)(she)螺桿以一定的(de)前(qian)向速度運(yun)動。

半閉(bi)(bi)環(huan)(huan)系統(tong)(tong)采用閉(bi)(bi)環(huan)(huan)比例閥。環(huan)(huan)路(lu)在(zai)閉(bi)(bi)合(he)口所在(zai)的位置閉(bi)(bi)合(he)，閉(bi)(bi)合(he)口通過在(zai)閥門內的移動而控制(zhi)油料(liao)的流量(liang)比例。閉(bi)(bi)環(huan)(huan)系統(tong)(tong)在(zai)螺桿平移速(su)(su)度時(shi)閉(bi)(bi)合(he)。閉(bi)(bi)環(huan)(huan)系統(tong)(tong)中采用速(su)(su)度傳感器(通常為電(dian)位計(ji)型)，定時(shi)探測(ce)張力下降。比例閥流出(chu)的油料(liao)通過調節，可補償出(chu)現的速(su)(su)度偏(pian)差。

閉(bi)環控(kong)(kong)制(zhi)依靠與機器整(zheng)合(he)一體的專用(yong)電子(zi)元件。閉(bi)環壓(ya)(ya)力(li)控(kong)(kong)制(zhi)能在注射和(he)保(bao)壓(ya)(ya)階段確(que)保(bao)壓(ya)(ya)力(li)均(jun)勻(yun)一致，以及(ji)在各個循環中確(que)保(bao)反壓(ya)(ya)均(jun)勻(yun)。通(tong)過(guo)探測出的壓(ya)(ya)力(li)值(zhi)對比例(li)閥進(jin)行(xing)調(diao)節，根據設定壓(ya)(ya)力(li)值(zhi)進(jin)行(xing)偏差補償。

一(yi)般(ban)來(lai)說，可對(dui)液壓(ya)進(jin)行監控，但是，探(tan)測(ce)注嘴或模腔中的(de)(de)熔體壓(ya)力(li)也是另一(yi)有效方法(fa)。更加可靠的(de)(de)方案是通過閱讀(du)注嘴或模腔壓(ya)力(li)讀(du)數對(dui)比例閥進(jin)行管理。在壓(ya)力(li)探(tan)測(ce)的(de)(de)基礎上(shang)增加溫度(du)探(tan)測(ce)，特別(bie)有利於流程管理。

了解物(wu)料(liao)可承受的實際壓力，還有助於根據設(she)定壓力和溫(wen)度條(tiao)(tiao)件(jian)來(lai)預測模塑件(jian)的實際重量和尺(chi)寸。實際上(shang)，通過改變保(bao)壓壓力值(zhi)，可將更多的物(wu)料(liao)引入(ru)模腔，以降低部(bu)(bu)件(jian)收縮(suo)，符合設(she)計公差(cha)(其(qi)中包(bao)括預設(she)注塑收縮(suo))。接近(jin)熔化條(tiao)(tiao)件(jian)時，半晶體(ti)聚合物(wu)顯示出極(ji)大的比容變化。對此，過充模不會阻(zu)礙(ai)部(bu)(bu)件(jian)頂出。