越是(shi)薄壁制品(pin)，越是(shi)遠離澆口(kou)的(de)(de)部位，排氣槽的(de)(de)開(kai)設就(jiu)顯得(de)尤為(wei)重要(yao)。另外，對于(yu)小型件(jian)或精密零件(jian)，也(ye)要(yao)重視排氣槽的(de)(de)開(kai)設，因為(wei)它除了能避免制品(pin)表面灼傷(shang)和注(zhu)射量不足外，還(huan)可以消除制品(pin)的(de)(de)各(ge)種(zhong)缺陷、減少(shao)模具(ju)污染等。

排(pai)氣(qi)(qi)槽的(de)作(zuo)用主要有兩點：一是(shi)在注射熔融(rong)物料時，排(pai)除模腔內的(de)空氣(qi)(qi);二是(shi)排(pai)除物料在加(jia)熱過(guo)程中(zhong)產(chan)生的(de)各種(zhong)氣(qi)(qi)體(ti)。

那么，模腔的排(pai)氣怎樣才(cai)算充分呢?一般(ban)來說，若以較(jiao)高(gao)的注(zhu)射速率注(zhu)射熔(rong)料，在(zai)制品上(shang)卻未留下焦斑(ban)，就可以認為模腔內的排(pai)氣是充分的。

1、排氣方式(shi)

模(mo)腔排(pai)(pai)氣(qi)的(de)方法(fa)很多，但每一種(zhong)方法(fa)均(jun)須(xu)保 證(zheng)：排(pai)(pai)氣(qi)槽(cao)(cao)在(zai)排(pai)(pai)氣(qi)的(de)同(tong)時，其尺寸設計應能防止(zhi)物料溢進槽(cao)(cao)內(nei);其次還要(yao)防止(zhi)堵塞。因(yin)此，從模(mo)腔內(nei)表面(mian)向模(mo)腔體外緣(yuan)方向測量，長6-12mm以上的(de)排(pai)(pai)氣(qi)槽(cao)(cao)部分，槽(cao)(cao)高(gao)度要(yao)放(fang)大約(yue)0.25-0.4mm。

另外(wai)，排氣(qi)槽數量太多(duo)是(shi)有害的。因為，如果作(zuo)用在模(mo)(mo)腔分型(xing)面未開(kai)排氣(qi)槽部分的鎖模(mo)(mo)壓力很大，容易(yi)引起模(mo)(mo)腔材料(liao)冷流或裂開(kai)，這是(shi)很危險的。

除了在(zai)分型面上對模腔排氣(qi)(qi)外，還(huan)可以(yi)(yi)通過在(zai)澆注(zhu)系統(tong)的(de)(de)料流末端(duan)位置(zhi)設排氣(qi)(qi)槽(cao)(cao)，以(yi)(yi)及沿頂(ding)出桿四周(zhou)留出間(jian)隙的(de)(de)方式達到排氣(qi)(qi)的(de)(de)目的(de)(de)，因為排氣(qi)(qi)槽(cao)(cao)開的(de)(de)深度(du)、寬(kuan)度(du)以(yi)(yi)及位置(zhi)的(de)(de)選擇(ze)，如果(guo)不(bu)適當，產生的(de)(de)飛邊毛(mao)刺，將影響(xiang)制品的(de)(de)美觀(guan)和精(jing)度(du)。因此，上述間(jian)隙的(de)(de)大小(xiao)以(yi)(yi)防止頂(ding)出桿四周(zhou)出現(xian)飛邊為限。

這里應特別注(zhu)意的(de)(de)是：齒輪這樣的(de)(de)制件(jian)在排氣時，可能連(lian)微小(xiao)的(de)(de)飛邊也是不希(xi)望有的(de)(de)，齒輪制件(jian)要采(cai)用以(yi)下方(fang)式(shi)排氣：

(1)徹底清除(chu)流道內氣(qi)體;

(2)用粒度為200的碳(tan)化硅磨(mo)料(liao)對分(fen)型面配合表面進(jin)行噴丸處理。

另外(wai)，在澆注(zhu)系(xi)統料(liao)流末端開設(she)排(pai)氣槽(cao)，主(zhu)要是指(zhi)分流道末端位置的(de)排(pai)氣槽(cao)，其(qi)寬度應等于分流道的(de)寬度，高度視材(cai)料(liao)而異。

2、設計方法

對于復雜(za)幾何形狀的產品模(mo)具(ju)，排氣槽的開設(she)(she)在幾次試模(mo)后(hou)再去斷定。而模(mo)具(ju)結構設(she)(she)計中(zhong)的整體結構形式，其很大缺點就是排氣不良(liang)。

對整(zheng)體模(mo)腔模(mo)芯，有(you)以下幾種排氣方法：

(1)利用(yong)型腔的(de)槽或嵌件安裝(zhuang)部位;

(2)利用(yong)側面的嵌件接(jie)縫(feng);

(3)局部制成螺(luo)旋形(xing)狀;

(4)在縱向位置上裝上帶槽的板(ban)條心、開工藝孔(kong)。

當排(pai)氣(qi)極困難時，采用鑲(xiang)拼結(jie)構等。如果有(you)(you)些(xie)模具的(de)(de)死角不(bu)易開排(pai)氣(qi)槽(cao)，首先(xian)應在(zai)不(bu)影響產品外觀及精度的(de)(de)情況下，適當把模具改(gai)為鑲(xiang)拼加工(gong)，這樣(yang)，不(bu)僅有(you)(you)利于加工(gong)排(pai)氣(qi)槽(cao)，有(you)(you)時還可以改(gai)善原有(you)(you)的(de)(de)加工(gong)難度和便(bian)于維(wei)修。

3、排氣槽的設(she)計尺寸

熱固性材料的排氣比熱塑(su)性材料更為重要。

首先，在(zai)澆口前面的(de)(de)(de)分流(liu)道都應排(pai)(pai)氣(qi)。排(pai)(pai)氣(qi)槽寬度(du)應等于分流(liu)道寬度(du)，高(gao)度(du)為(wei)(wei)0.12mm。模(mo)腔(qiang)的(de)(de)(de)四周都應排(pai)(pai)氣(qi)，各排(pai)(pai)氣(qi)槽應相(xiang)隔25mm，寬度(du)為(wei)(wei)6.5mm，高(gao)度(du)為(wei)(wei)0.075-0.16mm，視物料(liao)的(de)(de)(de)流(liu)動性而(er)定。較軟的(de)(de)(de)材料(liao)應取較低的(de)(de)(de)值(zhi)。

頂(ding)(ding)出(chu)(chu)桿(gan)應(ying)盡量放大(da)，而且在大(da)多數場(chang)合，頂(ding)(ding)出(chu)(chu)桿(gan)圓(yuan)柱(zhu)面上應(ying)磨(mo)(mo)出(chu)(chu)3-4個高0.05mm的平面，磨(mo)(mo)痕方(fang)向(xiang)應(ying)沿頂(ding)(ding)出(chu)(chu)桿(gan)長度(du)方(fang)向(xiang)。磨(mo)(mo)削(xue)應(ying)用粒度(du)較細的砂輪進行(xing)。頂(ding)(ding)出(chu)(chu)桿(gan)端面應(ying)當磨(mo)(mo)出(chu)(chu)0.12mm的倒(dao)角(jiao)，這樣，若(ruo)有飛(fei)邊形成時，就會(hui)粘附在制件(jian)上。

4、結論(lun)

適(shi)當地(di)開設排(pai)氣(qi)槽(cao)，可以(yi)大(da)大(da)降低注射(she)壓力、注射(she)時間、保壓時間以(yi)及鎖模壓力，使塑件成(cheng)型(xing)由困難變為容易(yi)，從而(er)提(ti)高生(sheng)(sheng)產效率，降低生(sheng)(sheng)產成(cheng)本，降低機(ji)器的能量(liang)消耗。

其實，并(bing)不全必須通過排(pai)氣槽來(lai)排(pai)氣。排(pai)氣的方(fang)法還有下面其它幾種方(fang)式：

(1)排氣槽(cao)排氣

對于成(cheng)型(xing)大(da)、中型(xing)塑(su)件的模具，需排(pai)除的氣(qi)(qi)體量多(duo)，通(tong)常(chang)都應開(kai)設排(pai)氣(qi)(qi)槽，排(pai)氣(qi)(qi)槽通(tong)常(chang)開(kai)設在分型(xing)面上凹(ao)模一邊。排(pai)氣(qi)(qi)槽的位(wei)置(zhi)以處(chu)于熔體流動未端為(wei)好，排(pai)氣(qi)(qi)槽尺寸以氣(qi)(qi)體能順(shun)利地排(pai)出而不溢(yi)料為(wei)原則。排(pai)氣(qi)(qi)槽寬度一般為(wei)3-5mm左右，深度小于0.05mm，長度一般0.7-1.0mm。

(2)分型面排氣(qi)

對于(yu)小型模(mo)具(ju)，可利用分型面間隙排氣(qi)，但分型面須位(wei)于(yu)熔體流動未端(duan)。

(3)拼鑲件縫(feng)隙(xi)排氣

對于組合式(shi)的(de)凹模或(huo)型腔，可利用其(qi)拼合的(de)縫隙排(pai)氣。

(4)推(tui)桿間隙排氣

利用推桿與(yu)模板(ban)或(huo)型芯的(de)配合間(jian)隙排氣(qi)，或(huo)有意曾加推桿與(yu)模板(ban)的(de)間(jian)隙。

(5)粉未燒結合金塊(kuai)排氣

粉未燒結合金是用球狀顆粒(li)合金燒結而(er)成(cheng)的(de)材料，強度較(jiao)差，但(dan)(dan)質地疏松，允許(xu)氣(qi)體通過。在(zai)需排氣(qi)的(de)部位放置一塊這樣的(de)合金即可達到排氣(qi)的(de)要求，但(dan)(dan)其(qi)底部通氣(qi)孔直(zhi)徑不(bu)宜太(tai)大，以防止型腔壓力將其(qi)擠壓變形。

(6)排氣(qi)井排氣(qi)

在塑料熔體匯(hui)合(he)處的(de)外側，設置一個空穴(xue)，使氣體排入(ru)其中，也可(ke)獲得良好的(de)排氣效(xiao)果。

(7)強(qiang)制性排氣

在封閉氣(qi)體(ti)的(de)部位，設置排(pai)氣(qi)桿(gan)(gan)，此法排(pai)氣(qi)效果好，但會在塑件上留下桿(gan)(gan)件痕跡，故排(pai)氣(qi)桿(gan)(gan)應設在塑件的(de)隱蔽處。