越是薄(bo)壁制品(pin)，越是遠離澆口的(de)(de)(de)部(bu)位，排氣槽的(de)(de)(de)開(kai)設就顯(xian)得尤為重(zhong)要。另外(wai)，對于小型件(jian)或精密零件(jian)，也要重(zhong)視排氣槽的(de)(de)(de)開(kai)設，因為它除了能避免制品(pin)表面灼(zhuo)傷和注射(she)量不足外(wai)，還(huan)可以(yi)消除制品(pin)的(de)(de)(de)各種缺(que)陷(xian)、減少模具(ju)污染等。

排氣(qi)槽的(de)作用(yong)主要有兩點：一(yi)是(shi)(shi)在注射熔融(rong)物料(liao)(liao)時，排除模(mo)腔內的(de)空(kong)氣(qi);二(er)是(shi)(shi)排除物料(liao)(liao)在加(jia)熱過程中產(chan)生(sheng)的(de)各(ge)種(zhong)氣(qi)體。

那么，模腔(qiang)(qiang)的(de)(de)排氣怎樣才算充分呢?一般(ban)來(lai)說，若以(yi)(yi)較高的(de)(de)注射速(su)率注射熔(rong)料，在制品上卻(que)未留(liu)下焦(jiao)斑(ban)，就可以(yi)(yi)認為模腔(qiang)(qiang)內的(de)(de)排氣是充分的(de)(de)。

1、排氣方(fang)式(shi)

模(mo)腔排(pai)氣的(de)方(fang)法很(hen)多，但(dan)每一種方(fang)法均(jun)須保 證(zheng)：排(pai)氣槽在排(pai)氣的(de)同(tong)時，其(qi)尺寸(cun)設計(ji)應能防止(zhi)物料溢進(jin)槽內;其(qi)次還要防止(zhi)堵(du)塞(sai)。因此，從模(mo)腔內表面向(xiang)模(mo)腔體外緣方(fang)向(xiang)測量，長6-12mm以上的(de)排(pai)氣槽部分，槽高度(du)要放大約0.25-0.4mm。

另外，排(pai)氣槽(cao)數量太多是(shi)有害的。因為，如果作(zuo)用在模(mo)腔(qiang)分型(xing)面未開排(pai)氣槽(cao)部分的鎖模(mo)壓力很(hen)大，容(rong)易引起模(mo)腔(qiang)材料冷流(liu)或(huo)裂開，這是(shi)很(hen)危(wei)險的。

除(chu)了在分型面上對模腔(qiang)排(pai)氣外，還可以(yi)通過在澆注系統的(de)(de)(de)料流末端位(wei)置(zhi)設(she)排(pai)氣槽(cao)，以(yi)及(ji)沿頂出桿四(si)(si)周留出間隙的(de)(de)(de)方式達到排(pai)氣的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，因(yin)為排(pai)氣槽(cao)開的(de)(de)(de)深(shen)度(du)、寬度(du)以(yi)及(ji)位(wei)置(zhi)的(de)(de)(de)選擇，如果(guo)不適當，產生(sheng)的(de)(de)(de)飛邊毛刺，將影響制品(pin)的(de)(de)(de)美(mei)觀和精(jing)度(du)。因(yin)此，上述間隙的(de)(de)(de)大(da)小以(yi)防(fang)止頂出桿四(si)(si)周出現飛邊為限。

這(zhe)(zhe)里應特(te)別注意的(de)(de)是(shi)：齒(chi)輪這(zhe)(zhe)樣的(de)(de)制件在(zai)排(pai)氣時，可(ke)能連微小的(de)(de)飛邊(bian)也是(shi)不希望有的(de)(de)，齒(chi)輪制件要采用以下方(fang)式(shi)排(pai)氣：

(1)徹底清除流道內(nei)氣體;

(2)用粒(li)度(du)為200的(de)碳化硅磨料對分型面配(pei)合表(biao)面進行噴(pen)丸處(chu)理(li)。

另外(wai)，在(zai)澆注(zhu)系(xi)統(tong)料(liao)流末(mo)端開設(she)排(pai)氣槽，主要是指分流道末(mo)端位置(zhi)的排(pai)氣槽，其寬度應等于分流道的寬度，高度視材料(liao)而異。

2、設計方法

對于復雜幾(ji)何形狀的產品模具，排(pai)氣(qi)槽的開設在(zai)幾(ji)次試模后再去(qu)斷定。而模具結構設計中的整體結構形式，其(qi)很大缺點就是排(pai)氣(qi)不良。

對整體模(mo)腔模(mo)芯，有以下幾種(zhong)排氣(qi)方(fang)法：

(1)利用型腔(qiang)的槽或嵌件安裝(zhuang)部位;

(2)利用側(ce)面的嵌件(jian)接縫;

(3)局部制成螺旋形狀;

(4)在縱(zong)向位置(zhi)上(shang)裝上(shang)帶槽(cao)的板(ban)條心、開工藝孔。

當排氣極(ji)困難時，采用鑲拼結構等(deng)。如果有(you)(you)些(xie)模具(ju)的死角(jiao)不易(yi)開排氣槽，首先應在不影(ying)響(xiang)產品外觀及(ji)精度的情(qing)況下，適當把模具(ju)改為鑲拼加工(gong)，這樣(yang)，不僅有(you)(you)利于(yu)加工(gong)排氣槽，有(you)(you)時還可以(yi)改善(shan)原(yuan)有(you)(you)的加工(gong)難度和便(bian)于(yu)維修。

3、排氣槽的(de)設計尺寸

熱(re)固性(xing)材料的(de)排氣比(bi)熱(re)塑性(xing)材料更為重要。

首先，在澆口前面(mian)的(de)分流(liu)道都(dou)應(ying)(ying)(ying)排(pai)(pai)氣(qi)(qi)。排(pai)(pai)氣(qi)(qi)槽寬(kuan)(kuan)度應(ying)(ying)(ying)等于分流(liu)道寬(kuan)(kuan)度，高度為0.12mm。模腔的(de)四周都(dou)應(ying)(ying)(ying)排(pai)(pai)氣(qi)(qi)，各排(pai)(pai)氣(qi)(qi)槽應(ying)(ying)(ying)相隔25mm，寬(kuan)(kuan)度為6.5mm，高度為0.075-0.16mm，視物料的(de)流(liu)動(dong)性而定。較軟(ruan)的(de)材料應(ying)(ying)(ying)取較低(di)的(de)值。

頂出(chu)桿應(ying)盡量放大，而且在大多數場合，頂出(chu)桿圓柱面上應(ying)磨出(chu)3-4個高0.05mm的平面，磨痕(hen)方向(xiang)(xiang)應(ying)沿頂出(chu)桿長度(du)方向(xiang)(xiang)。磨削應(ying)用粒(li)度(du)較(jiao)細(xi)的砂(sha)輪進行(xing)。頂出(chu)桿端面應(ying)當磨出(chu)0.12mm的倒角，這(zhe)樣，若(ruo)有飛邊形成(cheng)時，就會(hui)粘附在制件上。

4、結論

適(shi)當地開設排氣槽(cao)，可以(yi)大(da)大(da)降(jiang)(jiang)低注射(she)壓力(li)、注射(she)時間(jian)、保壓時間(jian)以(yi)及鎖模壓力(li)，使塑件成型由困難變(bian)為容易(yi)，從而提高(gao)生產效率，降(jiang)(jiang)低生產成本，降(jiang)(jiang)低機(ji)器(qi)的(de)能(neng)量消耗。

其實(shi)，并不全必須通過排(pai)氣(qi)槽(cao)來排(pai)氣(qi)。排(pai)氣(qi)的方法還有下面其它幾種方式：

(1)排氣槽排氣

對于成型大、中型塑件(jian)的模(mo)具，需排(pai)除的氣體量多，通常都應開設(she)排(pai)氣槽(cao)，排(pai)氣槽(cao)通常開設(she)在分型面上凹模(mo)一(yi)邊。排(pai)氣槽(cao)的位置以處(chu)于熔體流動未端為(wei)好，排(pai)氣槽(cao)尺寸(cun)以氣體能順利地排(pai)出而不溢(yi)料為(wei)原則。排(pai)氣槽(cao)寬(kuan)度一(yi)般(ban)為(wei)3-5mm左右，深度小于0.05mm，長度一(yi)般(ban)0.7-1.0mm。

(2)分型面排氣

對于小型(xing)(xing)模具，可利用(yong)分(fen)型(xing)(xing)面間隙排氣，但分(fen)型(xing)(xing)面須(xu)位于熔體(ti)流動未端。

(3)拼鑲(xiang)件(jian)縫(feng)隙排氣

對于組(zu)合式的凹(ao)模或型腔，可利(li)用其(qi)拼合的縫隙排氣。

(4)推桿間隙排氣

利用推桿與(yu)模板或(huo)型芯的配(pei)合間隙排(pai)氣(qi)，或(huo)有意(yi)曾加推桿與(yu)模板的間隙。

(5)粉未燒結合金塊排氣

粉未(wei)燒(shao)結合(he)(he)金是(shi)用球(qiu)狀(zhuang)顆粒(li)合(he)(he)金燒(shao)結而成的(de)(de)材料，強度(du)較差，但(dan)質地疏松，允許(xu)氣(qi)(qi)體通過。在需排(pai)氣(qi)(qi)的(de)(de)部(bu)位放置一(yi)塊這樣的(de)(de)合(he)(he)金即(ji)可達到排(pai)氣(qi)(qi)的(de)(de)要求，但(dan)其底部(bu)通氣(qi)(qi)孔直徑不宜太大，以防止型腔(qiang)壓(ya)(ya)力將其擠壓(ya)(ya)變(bian)形。

(6)排(pai)氣(qi)(qi)井(jing)排(pai)氣(qi)(qi)

在塑料熔體匯合(he)處的(de)外側(ce)，設置(zhi)一個空穴(xue)，使氣體排入其中，也可獲得良好的(de)排氣效(xiao)果。

(7)強制(zhi)性排氣(qi)

在(zai)封(feng)閉氣(qi)體(ti)的(de)部位，設(she)置(zhi)排氣(qi)桿，此(ci)法排氣(qi)效果好(hao)，但會在(zai)塑(su)件上留下桿件痕(hen)跡，故排氣(qi)桿應設(she)在(zai)塑(su)件的(de)隱蔽處(chu)。