一、收縮率

影響熱(re)塑性塑料成型收縮的因素(su)如下：

1. 塑(su)料品(pin)種熱(re)塑(su)性塑(su)料成型(xing)過程(cheng)中由于(yu)還存在(zai)結晶化(hua)形起的體積(ji)變(bian)化(hua)，內(nei)應(ying)力強，凍結在(zai)塑(su)件內(nei)的殘(can)余應(ying)力大(da)(da)，分子取向性強等因素，因此與熱(re)固(gu)性塑(su)料相(xiang)比(bi)則收(shou)縮率(lv)較(jiao)大(da)(da)，收(shou)縮率(lv)范圍寬、方向性明(ming)顯，另外成型(xing)后的收(shou)縮、退火或調濕處(chu)理后的收(shou)縮率(lv)一般也都比(bi)熱(re)固(gu)性塑(su)料大(da)(da)。

2. 塑件(jian)特性成型時熔融料與型腔表面(mian)接(jie)觸外層立即冷(leng)卻形成低密度的固態外殼。由于塑料的導熱性差，使塑件(jian)內層緩慢冷(leng)卻而形成收縮大的高密度固態層。所以(yi)壁厚(hou)、冷(leng)卻慢、高密度層厚(hou)的則收縮大。

另外，有無嵌件及嵌件布局、數量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。

3. 進(jin)料口形式、尺寸(cun)、分(fen)布(bu)這些因素直(zhi)接影響(xiang)料流方向(xiang)、密度分(fen)布(bu)、保壓補縮(suo)作(zuo)用及成型(xing)時(shi)間。直(zhi)接進(jin)料口、進(jin)料口截面大(da)(尤(you)其(qi)截面較厚(hou)的(de)(de))則(ze)(ze)收縮(suo)小但方向(xiang)性大(da)，進(jin)料口寬及長度短的(de)(de)則(ze)(ze)方向(xiang)性小。距進(jin)料口近(jin)的(de)(de)或與料流方向(xiang)平(ping)行(xing)的(de)(de)則(ze)(ze)收縮(suo)大(da)。

4. 成(cheng)型條件模具溫度(du)高，熔(rong)融(rong)料冷卻慢、密度(du)高、收(shou)縮(suo)大(da)，尤其對結(jie)晶(jing)料則因結(jie)晶(jing)度(du)高，體積變化大(da)，故收(shou)縮(suo)更大(da)。模溫分(fen)布(bu)與塑件內外冷卻及密度(du)均(jun)勻(yun)性也有關(guan)，直接影響(xiang)到各部分(fen)收(shou)縮(suo)量大(da)小及方向性。

另(ling)外，保持壓力(li)(li)(li)及時(shi)間(jian)對(dui)收(shou)縮(suo)(suo)(suo)也影響(xiang)較大(da)(da)，壓力(li)(li)(li)大(da)(da)、時(shi)間(jian)長的則收(shou)縮(suo)(suo)(suo)小(xiao)(xiao)但方(fang)向性(xing)(xing)大(da)(da)。注塑壓力(li)(li)(li)高，熔融料粘度(du)差小(xiao)(xiao)，層(ceng)間(jian)剪切應力(li)(li)(li)小(xiao)(xiao)，脫模后彈性(xing)(xing)回跳大(da)(da)，故收(shou)縮(suo)(suo)(suo)也可適量的減(jian)小(xiao)(xiao)，料溫(wen)(wen)高、收(shou)縮(suo)(suo)(suo)大(da)(da)，但方(fang)向性(xing)(xing)小(xiao)(xiao)。因(yin)此(ci)在成型時(shi)調(diao)整(zheng)模溫(wen)(wen)、壓力(li)(li)(li)、注塑速度(du)及冷(leng)卻時(shi)間(jian)等諸因(yin)素也可適當改變塑件(jian)收(shou)縮(suo)(suo)(suo)情(qing)況。

5. 模具(ju)設計(ji)時根據各種塑(su)料的收(shou)縮范圍(wei)，塑(su)件壁(bi)厚(hou)、形狀，進料口形式尺寸(cun)及分布情況，按經驗確定塑(su)件各部位的收(shou)縮率，再來計(ji)算型腔(qiang)尺寸(cun)。

對高精度塑件(jian)及難(nan)以掌握收縮率時，一(yi)般宜(yi)用如下(xia)方法設(she)計模具：

試(shi)模確定澆(jiao)注系統(tong)形式、尺寸及成型條件(jian)。要后處理的塑件經后處理確定尺寸變化情況(測量時必須在脫模后24小時以后)。
按實(shi)際收(shou)縮(suo)情(qing)況修(xiu)正(zheng)模具。再(zai)試模并可適當地改變工(gong)藝條件略微修(xiu)正(zheng)收(shou)縮(suo)值以(yi)滿足塑件要求。

二、流動性(xing)

熱塑(su)性塑(su)料(liao)流動(dong)性大小，一般可從分子量大小、熔(rong)融(rong)指數、阿基米德螺旋(xuan)線流動(dong)長(chang)度、表現(xian)粘度及(ji)流動(dong)比(流程長(chang)度/塑(su)件(jian)壁厚(hou))等一系(xi)列指數進行分析。

分子量小(xiao)，分子量分布寬，分子結構規整性(xing)差，熔融指(zhi)數高、螺流(liu)動(dong)長度(du)長、表現粘度(du)小(xiao)，流(liu)動(dong)比大的(de)則流(liu)動(dong)性(xing)就好，對同(tong)一品名的(de)塑料(liao)必須檢查其(qi)說明書判(pan)斷(duan)其(qi)流(liu)動(dong)性(xing)是(shi)否適用(yong)于注塑成(cheng)型。

按(an)模(mo)具設計要求大(da)致可將常用塑料的流動性(xing)分為三類：

流動性(xing)好PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲基戍烯(xi);

流(liu)動性中等聚苯乙烯系列樹脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯醚(mi);

流動性差PC、硬PVC、聚(ju)苯醚、聚(ju)砜(feng)(feng)、聚(ju)芳砜(feng)(feng)、氟(fu)塑料(liao)。
各種塑料的流動(dong)性也因各成型(xing)因素而變，主要影響的因素有(you)如下幾點：

1. 溫度料溫高則流(liu)動(dong)性(xing)(xing)增(zeng)大(da)，但不(bu)同塑料也(ye)各有差(cha)異(yi)，PS(尤其耐沖擊(ji)型及MFR值較高的(de))、PP、PA、PMMA、改性(xing)(xing)聚苯乙烯(如ABS、AS)、PC、CA等塑料的(de)流(liu)動(dong)性(xing)(xing)隨(sui)溫度變化較大(da)。對PE、POM、則溫度增(zeng)減對其流(liu)動(dong)性(xing)(xing)影響較小。所以前(qian)者在成型時宜調節溫度來控制流(liu)動(dong)性(xing)(xing)。

2. 壓力(li)注(zhu)塑(su)壓力(li)增大(da)則熔融(rong)料受剪切(qie)作用大(da)，流動性也增大(da)，特別是PE、POM較為敏感，所以成型(xing)時宜調節注(zhu)塑(su)壓力(li)來(lai)控制流動性。

3. 模具結構(gou)澆(jiao)注(zhu)系統(tong)的(de)形式，尺寸(cun)，布置，冷卻系統(tong)設計，熔融料流動(dong)(dong)阻力(如型(xing)面(mian)光潔(jie)度(du)，料道(dao)截面(mian)厚度(du)，型(xing)腔(qiang)形狀，排(pai)氣(qi)系統(tong))等因素都直接影響到熔融料在型(xing)腔(qiang)內的(de)實(shi)際流動(dong)(dong)性，凡促使熔融料降低(di)溫(wen)度(du)，增加流動(dong)(dong)性阻力的(de)則流動(dong)(dong)性就降低(di)。模具設計時應根據所用(yong)(yong)塑料的(de)流動(dong)(dong)性，選用(yong)(yong)合理的(de)結構(gou)。

成(cheng)型(xing)時則(ze)也可(ke)控(kong)制(zhi)料(liao)溫，模溫及注塑壓(ya)力、注塑速度等因素(su)來(lai)適當地調節填(tian)充情況以(yi)滿足成(cheng)型(xing)需要。

三、結晶性

1. 熱塑(su)性塑(su)料按其冷(leng)凝時無出現結晶(jing)現象可劃分為結晶(jing)型塑(su)料與(yu)非結晶(jing)型(又(you)稱無定形(xing))塑(su)料兩大類。

所謂(wei)結晶現象即(ji)為(wei)塑料由熔融狀態(tai)到(dao)冷(leng)凝時(shi)，分子由獨(du)立(li)移動(dong)，完全處于(yu)無次序狀態(tai)，變(bian)成分子停止(zhi)自由運動(dong)，按(an)略微固(gu)定的(de)位置，并(bing)有(you)一(yi)個使分子排列成為(wei)正規模型的(de)傾(qing)向的(de)一(yi)種現象。

2. 作(zuo)為(wei)判別這兩(liang)類塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)的外(wai)觀標(biao)準可視塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)的厚壁(bi)塑(su)(su)件的透(tou)明(ming)性(xing)而定，一般結晶性(xing)料(liao)(liao)(liao)為(wei)不(bu)透(tou)明(ming)或半透(tou)明(ming)(如(ru)POM等(deng))，無(wu)定形(xing)料(liao)(liao)(liao)為(wei)透(tou)明(ming)(如(ru)PMMA等(deng))。但(dan)也有例外(wai)情況，如(ru)聚四(si)甲基戍烯為(wei)結晶型塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)卻(que)有高透(tou)明(ming)性(xing)，ABS為(wei)無(wu)定形(xing)但(dan)卻(que)并不(bu)透(tou)明(ming)。

3. 在(zai)模具設計(ji)及選擇注(zhu)塑(su)機時應注(zhu)意(yi)對結晶型(xing)塑(su)料時，料溫(wen)(wen)上升到成型(xing)溫(wen)(wen)度所需的熱(re)量多，要用(yong)塑(su)化能力大(da)的設備(bei)。