一、收縮(suo)率

影響熱塑(su)性塑(su)料成型收縮(suo)的因素如(ru)下：

1. 塑料品種(zhong)熱(re)塑性塑料成型過程(cheng)中由于還存在結晶化形起的體積變(bian)化，內(nei)應力強，凍結在塑件內(nei)的殘余應力大(da)，分子取向性強等因素，因此與熱(re)固性塑料相(xiang)比則收(shou)縮率較大(da)，收(shou)縮率范圍寬、方向性明顯，另(ling)外成型后的收(shou)縮、退火(huo)或調濕處理后的收(shou)縮率一般也都比熱(re)固性塑料大(da)。

2. 塑件特(te)性成(cheng)型時(shi)熔融料與型腔表面接觸外層(ceng)立即冷(leng)卻形(xing)成(cheng)低(di)密度的(de)(de)固(gu)態外殼。由于塑料的(de)(de)導熱性差，使塑件內層(ceng)緩慢(man)冷(leng)卻而(er)形(xing)成(cheng)收縮(suo)大的(de)(de)高密度固(gu)態層(ceng)。所以(yi)壁厚(hou)、冷(leng)卻慢(man)、高密度層(ceng)厚(hou)的(de)(de)則收縮(suo)大。

另外，有無嵌件及嵌件布局、數量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。

3. 進(jin)料口(kou)形式、尺(chi)寸、分布(bu)這些因(yin)素直接(jie)影響料流方(fang)向(xiang)(xiang)、密度(du)分布(bu)、保壓補(bu)縮作用及成型時間(jian)。直接(jie)進(jin)料口(kou)、進(jin)料口(kou)截面大(da)(尤其(qi)截面較厚(hou)的(de))則收縮小但方(fang)向(xiang)(xiang)性(xing)(xing)大(da)，進(jin)料口(kou)寬及長度(du)短的(de)則方(fang)向(xiang)(xiang)性(xing)(xing)小。距進(jin)料口(kou)近的(de)或(huo)與(yu)料流方(fang)向(xiang)(xiang)平行的(de)則收縮大(da)。

4. 成型(xing)條件模具溫度高(gao)，熔融料冷卻(que)(que)慢(man)、密(mi)度高(gao)、收(shou)縮(suo)大(da)(da)(da)，尤其對(dui)結晶(jing)料則(ze)因結晶(jing)度高(gao)，體(ti)積變(bian)化大(da)(da)(da)，故收(shou)縮(suo)更大(da)(da)(da)。模溫分(fen)布與塑件內外冷卻(que)(que)及(ji)密(mi)度均勻性也有(you)關，直(zhi)接影響到各部(bu)分(fen)收(shou)縮(suo)量大(da)(da)(da)小及(ji)方向(xiang)性。

另外，保持壓力(li)及時(shi)(shi)間對收縮(suo)也影響較大，壓力(li)大、時(shi)(shi)間長的則收縮(suo)小但方(fang)向性(xing)大。注(zhu)塑(su)壓力(li)高(gao)，熔融料粘度(du)差(cha)小，層(ceng)間剪切應力(li)小，脫模(mo)后彈性(xing)回跳大，故(gu)收縮(suo)也可適量的減小，料溫高(gao)、收縮(suo)大，但方(fang)向性(xing)小。因此在成型時(shi)(shi)調(diao)整模(mo)溫、壓力(li)、注(zhu)塑(su)速(su)度(du)及冷卻時(shi)(shi)間等諸因素(su)也可適當改變塑(su)件收縮(suo)情況。

5. 模具設計時(shi)根據各(ge)(ge)種塑料的收縮范圍，塑件壁(bi)厚、形狀(zhuang)，進料口形式尺寸及分布情況，按經(jing)驗確定(ding)塑件各(ge)(ge)部位的收縮率，再(zai)來計算型腔尺寸。

對高精度塑件及難以掌握收(shou)縮率(lv)時，一般宜用如下方法設計模具(ju)：

試模確定澆注系統形式、尺(chi)寸及成型條件。要后處理的塑件經后處理確定尺寸變化情況(測量時必須在脫模后24小時以后)。
按(an)實(shi)際收縮(suo)情況修正(zheng)模(mo)具。再試模(mo)并可適(shi)當地改變(bian)工藝(yi)條件略微(wei)(wei)修正(zheng)收縮(suo)值以滿足塑件要求。

二、流動性

熱塑性塑料流(liu)動性大小，一(yi)般可(ke)從(cong)分子量大小、熔融(rong)指數(shu)、阿基(ji)米德螺旋線(xian)流(liu)動長度、表現粘度及(ji)流(liu)動比(bi)(流(liu)程長度/塑件壁厚(hou))等一(yi)系列(lie)指數(shu)進行分析。

分(fen)子(zi)量小，分(fen)子(zi)量分(fen)布(bu)寬，分(fen)子(zi)結構規整性(xing)差，熔融指數(shu)高、螺流(liu)(liu)動長度(du)長、表現(xian)粘度(du)小，流(liu)(liu)動比大的則流(liu)(liu)動性(xing)就(jiu)好，對同一(yi)品名的塑料(liao)必須檢(jian)查其說明書判斷其流(liu)(liu)動性(xing)是否適用(yong)于注(zhu)塑成(cheng)型。

按(an)模具設計要求(qiu)大致可將常(chang)用塑料的流動性分為三類：

流動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲基戍(shu)烯;

流動性中等聚苯(ben)乙烯系(xi)列樹脂(zhi)(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯(ben)醚;

流(liu)動性差PC、硬PVC、聚(ju)(ju)苯醚、聚(ju)(ju)砜、聚(ju)(ju)芳砜、氟塑料(liao)。
各種(zhong)塑料的(de)流動性也因(yin)各成(cheng)型因(yin)素而變，主要影響的(de)因(yin)素有如下幾點(dian)：

1. 溫度料(liao)溫高則(ze)流(liu)(liu)動性(xing)(xing)增大，但不同塑(su)料(liao)也各有(you)差異(yi)，PS(尤其耐沖擊型(xing)及(ji)MFR值較(jiao)高的)、PP、PA、PMMA、改(gai)性(xing)(xing)聚苯乙烯(如ABS、AS)、PC、CA等(deng)塑(su)料(liao)的流(liu)(liu)動性(xing)(xing)隨溫度變化較(jiao)大。對PE、POM、則(ze)溫度增減對其流(liu)(liu)動性(xing)(xing)影(ying)響較(jiao)小(xiao)。所(suo)以前者在成型(xing)時宜調節溫度來控制流(liu)(liu)動性(xing)(xing)。

2. 壓(ya)(ya)力(li)注塑壓(ya)(ya)力(li)增大(da)則(ze)熔融料受剪切作用大(da)，流(liu)動性也(ye)增大(da)，特別是PE、POM較為敏(min)感，所(suo)以成型時宜調節注塑壓(ya)(ya)力(li)來控制流(liu)動性。

3. 模具(ju)(ju)結(jie)構澆注系(xi)統的(de)形(xing)式(shi)，尺寸，布置，冷(leng)卻(que)系(xi)統設計，熔融料(liao)流(liu)動(dong)(dong)阻力(如型面光潔度(du)，料(liao)道截面厚度(du)，型腔形(xing)狀，排(pai)氣(qi)系(xi)統)等(deng)因素都直接影(ying)響(xiang)到熔融料(liao)在型腔內的(de)實際(ji)流(liu)動(dong)(dong)性(xing)(xing)，凡(fan)促使熔融料(liao)降(jiang)低(di)溫度(du)，增(zeng)加流(liu)動(dong)(dong)性(xing)(xing)阻力的(de)則流(liu)動(dong)(dong)性(xing)(xing)就降(jiang)低(di)。模具(ju)(ju)設計時應根(gen)據(ju)所(suo)用(yong)塑(su)料(liao)的(de)流(liu)動(dong)(dong)性(xing)(xing)，選用(yong)合理的(de)結(jie)構。

成型(xing)時(shi)則也可控(kong)制料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素(su)來適當地調(diao)節填充情況以滿足成型(xing)需要。

三(san)、結(jie)晶性

1. 熱塑(su)性塑(su)料(liao)按其冷(leng)凝時(shi)無(wu)出現(xian)結晶現(xian)象可劃分為結晶型塑(su)料(liao)與非(fei)結晶型(又(you)稱無(wu)定形)塑(su)料(liao)兩大類(lei)。

所謂結(jie)晶現象即為塑料由(you)熔融狀(zhuang)態到(dao)冷凝時，分(fen)子(zi)由(you)獨(du)立(li)移動(dong)，完全處于無次序狀(zhuang)態，變成分(fen)子(zi)停止(zhi)自由(you)運動(dong)，按略微(wei)固定(ding)的(de)位(wei)置，并有一個(ge)使分(fen)子(zi)排列成為正規模(mo)型的(de)傾向的(de)一種現象。

2. 作(zuo)為(wei)判別這兩類塑(su)料的(de)外觀標準可(ke)視(shi)塑(su)料的(de)厚壁塑(su)件的(de)透(tou)(tou)明(ming)性(xing)(xing)而(er)定，一(yi)般(ban)結(jie)晶性(xing)(xing)料為(wei)不(bu)透(tou)(tou)明(ming)或半透(tou)(tou)明(ming)(如POM等(deng))，無(wu)定形(xing)料為(wei)透(tou)(tou)明(ming)(如PMMA等(deng))。但也有例外情況，如聚四甲基戍烯為(wei)結(jie)晶型(xing)塑(su)料卻有高透(tou)(tou)明(ming)性(xing)(xing)，ABS為(wei)無(wu)定形(xing)但卻并(bing)不(bu)透(tou)(tou)明(ming)。

3. 在模具設計及選擇(ze)注塑機(ji)時應注意對結晶型塑料時，料溫上升到成型溫度所需的(de)熱(re)量多，要用塑化能力大的(de)設備。