注塑(su)模具驗收109條標準(zhun)，詳細內容如(ru)下，一(yi)起來看看吧！

成(cheng)型產品外(wai)觀(guan)、尺寸、配合(he)

1、產品(pin)表面不允許缺陷：缺料、燒焦、頂(ding)白、白線、披峰、起泡、拉(la)(la)白(或拉(la)(la)裂(lie)、拉(la)(la)斷)、烘(hong)印、皺(zhou)紋。

2.、熔(rong)接痕：一般(ban)圓(yuan)形穿孔熔(rong)接痕長(chang)度不大于5mm，異形穿孔熔(rong)接痕長(chang)度小于15mm，熔(rong)接痕強度并能(neng)通(tong)過功能(neng)安全測試。

3、收縮(suo)：外觀面明(ming)顯處(chu)不允(yun)許有收縮(suo)，不明(ming)顯處(chu)允(yun)許有輕微縮(suo)水(手感不到凹痕(hen))。

4、一(yi)般小型產(chan)品平面不平度(du)小于0.3mm，有裝配(pei)要求的需保證裝配(pei)要求。

5、外(wai)觀明顯處不能(neng)有(you)氣紋、料花，產(chan)品(pin)一般不能(neng)有(you)氣泡。

6、產品的幾何形狀(zhuang)，尺(chi)寸大(da)小(xiao)精(jing)度應符合正式有效的開模圖(tu)紙(或3D文(wen)件)要(yao)求(qiu)，產品公差(cha)(cha)(cha)需根據公差(cha)(cha)(cha)原則，軸類尺(chi)寸公差(cha)(cha)(cha)為負公差(cha)(cha)(cha)，孔類尺(chi)寸公差(cha)(cha)(cha)為正公差(cha)(cha)(cha)，顧客有要(yao)求(qiu)的按要(yao)求(qiu)。

7、產(chan)(chan)品(pin)壁(bi)(bi)厚：產(chan)(chan)品(pin)壁(bi)(bi)厚一(yi)般要求(qiu)做(zuo)到平均(jun)(jun)壁(bi)(bi)厚，非(fei)平均(jun)(jun)壁(bi)(bi)厚應(ying)符合圖紙要求(qiu)，公差根據(ju)模具(ju)特性(xing)應(ying)做(zuo)到-0.1mm。

8、產品配合：面殼底殼配合——表面錯位小于(yu)0.1mm，不能有(you)刮手(shou)現(xian)象，有(you)配合要(yao)(yao)求的孔、軸(zhou)、面要(yao)(yao)保證配合間隔和使用要(yao)(yao)求。

模(mo)具(ju)外觀

1、模具(ju)銘牌內(nei)容完整，字(zi)符清晰，排列整齊。

2、銘牌應固定在模腳(jiao)上靠近模板和基準角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。

3、冷卻水嘴應選用(yong)塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。

4、冷卻(que)水(shui)嘴(zui)不(bu)應伸出模架(jia)表面。

5、冷卻水嘴(zui)需加工沉孔(kong)(kong)，沉孔(kong)(kong)直徑(jing)為25mm、30mm、35mm三種規格，孔(kong)(kong)口倒(dao)角，倒(dao)角應一(yi)致。

6、冷卻水(shui)嘴應有進出標記(ji)。

7、標記英(ying)文(wen)字符和(he)數字應(ying)大于5。

8、位(wei)置在水(shui)嘴(zui)正下方10mm處，字跡應清晰(xi)、美觀、整齊、間距均(jun)勻。

9、模(mo)具配件應(ying)不影響模(mo)具的吊裝和存放(fang)。安(an)裝時下方有外露的油(you)缸、水嘴(zui)，預復位(wei)機構等(deng)，應(ying)有支(zhi)撐腿保護(hu)。

10、支(zhi)撐腿的(de)安裝應(ying)用(yong)螺(luo)釘(ding)穿過支(zhi)撐腿固定(ding)在(zai)模架上(shang)，過長的(de)支(zhi)撐腿可用(yong)車加工(gong)外螺(luo)紋柱(zhu)子(zi)緊固在(zai)模架上(shang)。

11、模(mo)(mo)具頂出孔尺寸(cun)應符合指定的注塑機要求，除小型(xing)模(mo)(mo)具外，不能只(zhi)用一個中心頂出。

12、定(ding)位(wei)圈(quan)應固定(ding)可靠(kao)，圈(quan)直徑為100mm、250mm兩種(zhong)，定(ding)位(wei)圈(quan)高出底(di)板(ban)10~20mm。顧(gu)客另有要求的除外。

13、模具(ju)外(wai)形尺寸(cun)應符合(he)指定注塑(su)機的(de)要求(qiu)。

14、安裝(zhuang)有(you)方(fang)向要求的模(mo)(mo)具應(ying)在前(qian)模(mo)(mo)板(ban)或后模(mo)(mo)板(ban)上用箭(jian)頭(tou)標明安裝(zhuang)方(fang)向，箭(jian)頭(tou)旁(pang)應(ying)有(you)“UP”字樣(yang)，箭(jian)頭(tou)和(he)文(wen)字均(jun)為黃(huang)色，字高為50 mm。

15、模架表(biao)面(mian)不(bu)應有凹坑、銹跡、多余的吊環、進出水汽(qi)、油孔等以(yi)及影響外觀的缺陷。

16、模具應便于(yu)吊裝、運(yun)輸，吊裝時不得拆卸模具零部(bu)件，吊環不得與水嘴、油缸(gang)、預(yu)復位桿等干(gan)涉。

模(mo)具材料和硬度

1、 模(mo)具(ju)模(mo)架(jia)應(ying)選用符合標(biao)準的標(biao)準模(mo)架(jia)。

2、 模(mo)具成(cheng)型零件和(he)澆(jiao)注(zhu)系統(型芯、動定(ding)模(mo)鑲塊、活動鑲塊、分流錐(zhui)、推桿(gan)、澆(jiao)口套)材料(liao)采用性(xing)能高于40Cr以上的材料(liao)。

3、成型對模具易腐蝕的塑料(liao)時，成型零件應采用耐腐蝕材料(liao)制作(zuo)，或其成型面應采取防(fang)腐蝕措(cuo)施。

4、 模具(ju)成(cheng)型零件硬度(du)應不低于50HRC，或表面硬化處理硬度(du)應高于600HV。

模(mo)出、復位、抽插芯、取件

1、 頂出時應順暢、無(wu)卡(ka)滯、無(wu)異常聲(sheng)響(xiang)。

2、 斜(xie)(xie)頂表面(mian)應拋(pao)光，斜(xie)(xie)頂面(mian)低于型芯面(mian)。

3、 滑動部件應開設油槽，表(biao)面(mian)需進行氮化(hua)處(chu)(chu)理，處(chu)(chu)理后表(biao)面(mian)硬(ying)度為HV700以上。

4、 所(suo)有頂桿(gan)應有止轉定位，每個(ge)頂桿(gan)都(dou)應進行編號。

5、 頂出距離應用(yong)限位(wei)塊進行限位(wei)。

6、 復位彈簧應選用標準(zhun)件，彈簧兩端不得(de)打磨，割斷。

7、 滑(hua)塊(kuai)、抽芯應有行(xing)(xing)程限(xian)(xian)位，小滑(hua)塊(kuai)用(yong)彈(dan)簧(huang)限(xian)(xian)位，彈(dan)簧(huang)不便安裝(zhuang)時可用(yong)波子螺絲;油(you)缸抽芯必(bi)須有行(xing)(xing)程開關。

8、 滑(hua)塊抽芯一般采用斜導柱，斜導柱角度應比滑(hua)塊鎖緊面(mian)角度小2°-3°。滑(hua)塊行程過長(chang)應采用油缸抽拔(ba)。

9、 油(you)缸(gang)(gang)抽芯成型部(bu)分端面(mian)被包覆時，油(you)缸(gang)(gang)應加自鎖機構。

10、滑塊(kuai)寬度超過150mm的大滑塊(kuai)下面應有耐磨(mo)板，耐磨(mo)板材料(liao)應選用T8A，經熱處理(li)后硬(ying)度為(wei)HRC50-55，耐磨(mo)板比大面高出0.05-0.1 mm，并開制(zhi)油槽。

11、 頂桿不應上(shang)下(xia)串動。

12、 頂(ding)桿上加倒鉤，倒鉤的方向應保(bao)持一致，倒鉤易于從制品上去除。

13、 頂桿(gan)孔(kong)與(yu)頂桿(gan)的配合間隙，封膠段長度(du)，頂桿(gan)孔(kong)的表面粗糙度(du)應按相關(guan)企業標準(zhun)要求。

14、 制品(pin)應有利于操作工取(qu)下。

15、 制品頂(ding)出時易跟著斜(xie)頂(ding)走，頂(ding)桿(gan)上應加槽或蝕紋。

16、 固定在頂(ding)桿上的頂(ding)塊，應(ying)牢固可靠，四周(zhou)非成型部(bu)分應(ying)加工3°-5°的斜度，下(xia)部(bu)周(zhou)邊應(ying)倒角。

17、 模架上(shang)的油路(lu)孔內應無(wu)鐵屑雜物。

18、 回程桿端面平整，無(wu)點焊。胚頭底(di)部無(wu)墊(dian)片，點焊。

19、 三板模(mo)澆口板導向滑動(dong)順利，澆口板易拉開。

20、 三(san)板模限位(wei)拉桿(gan)應布置(zhi)在(zai)模具安(an)裝方向(xiang)的兩側，或在(zai)模架(jia)外加拉板，防(fang)止限位(wei)拉桿(gan)與操作工(gong)干涉。

21、 油路(lu)氣(qi)道應(ying)順暢，液壓頂出復位(wei)(wei)應(ying)到位(wei)(wei)。

22、 導套底(di)部應(ying)開制排氣口。

23、 定(ding)位(wei)銷安裝(zhuang)不能有間(jian)隙。

冷卻、加熱系統(tong)

1、 冷卻或加熱系統應充(chong)分(fen)暢通。

2、 密封應可靠，系統在0.5MPa壓(ya)力下不得有(you)滲(shen)漏(lou)現象，易于檢修

3、 開設在(zai)模架上的(de)密封槽的(de)尺寸(cun)和(he)形狀應符合(he)相(xiang)關標準要(yao)求。

4、 密封圈安放時應涂(tu)抹(mo)黃油，安放后高出模架面(mian)。

5、 水、油(you)流道隔(ge)片應采用不易(yi)受腐(fu)蝕的材料。

6、 前后模(mo)應采用(yong)集中(zhong)送水方(fang)式(shi)。

澆注系統

1、 澆口(kou)設置應(ying)不(bu)影響產(chan)品外觀，滿(man)足產(chan)品裝配。

2、 流道截(jie)面、長(chang)度應(ying)設(she)計(ji)合(he)理，在保(bao)證成形質量(liang)的(de)前提下盡量(liang)縮短流程，減少截(jie)面積以(yi)縮短填充(chong)及冷卻時間，同時澆注(zhu)系統損耗的(de)塑料應(ying)最(zui)少。

3、 三板(ban)模(mo)分(fen)澆道在前模(mo)板(ban)背面(mian)的部(bu)分(fen)截面(mian)應為梯形或半圓形。

4、 三(san)板(ban)模在澆口板(ban)上有斷料把，澆道入(ru)口直徑應小于3mm，球頭處有凹進澆口板(ban)的一個深3mm的臺階。

5、 球頭拉料桿(gan)應可(ke)靠固定(ding)，可(ke)壓在定(ding)位(wei)圈(quan)下面，可(ke)用無頭螺絲固定(ding)，也可(ke)以用壓板壓住。

6、 澆口、流道應(ying)按圖紙尺寸(cun)要求用機應(ying)加工(gong)，不允許手工(gong)甩(shuai)打磨(mo)機加工(gong)。

7、 點澆口處應按規范要求。

8、 分(fen)流道(dao)前(qian)端應有一(yi)段延長部分(fen)作為冷(leng)料穴。

9、 拉料桿(gan)Z形(xing)倒扣應有圓滑過渡(du)。

10、 分型(xing)面(mian)上的分流道應為圓形，前后模不能錯位。

11、 在頂(ding)料桿上的潛伏(fu)式澆口應無表面收縮。

12、 透明(ming)制品冷(leng)料穴直徑、深度(du)應符合設計標(biao)準。

13、 料把易(yi)于去除，制品(pin)外觀(guan)無澆口痕跡，制品(pin)裝(zhuang)配處無殘(can)余料把。

14、 彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊(kuai)應氮(dan)化處理，表(biao)面硬度達到HV700。

成型(xing)部分(fen)、分(fen)型(xing)面(mian)、排氣(qi)槽

1、前(qian)后(hou)模表(biao)面(mian)不應(ying)有不平整、凹坑(keng)、銹跡等其它(ta)影響外觀的缺陷。

2、鑲塊與模框配合，四周圓角(jiao)應有小于1mm的間隙。

3、分型面保持干凈、整潔、無(wu)手提砂輪磨避空，封(feng)膠部分無(wu)凹(ao)陷。

4、排(pai)氣槽深度應小于塑料的(de)溢邊值。

5、嵌件研(yan)配應到位，安(an)放順利、定位可靠。

6、鑲(xiang)(xiang)(xiang)塊、鑲(xiang)(xiang)(xiang)芯等應可靠定位固定，圓形件有止轉，鑲(xiang)(xiang)(xiang)塊下面不墊銅片、鐵片。

7、頂桿端面(mian)與型芯(xin)一致。

8、前后模成型部分(fen)無倒扣、倒角(jiao)等(deng)缺陷。

9、筋位頂出應(ying)順利。

10、多腔模具(ju)的制品，左右件(jian)對(dui)稱，應注(zhu)明L或R，顧客對(dui)位置和尺寸有要(yao)求(qiu)的，應符(fu)合顧客要(yao)求(qiu)，一般在(zai)不影(ying)響外觀及裝配的地(di)方(fang)加上(shang)，字號為1/8。

11、模架(jia)鎖(suo)緊面研(yan)配應到(dao)位，75%以上面積碰到(dao)。

12、頂(ding)桿應布置在(zai)離側壁(bi)較近處及(ji)筋、凸臺的旁邊(bian)，并(bing)使用(yong)較大頂(ding)桿。

13、對(dui)于相(xiang)同的件應注明編號1、2、3等。

14、各碰穿面(mian)、插(cha)穿面(mian)、分型面(mian)應研配(pei)到位(wei)。

15、分型(xing)面封(feng)膠部(bu)分應(ying)符合(he)設計標(biao)準(zhun)。中型(xing)以下模(mo)(mo)具(ju)10-20mm，大型(xing)模(mo)(mo)具(ju)30-50mm，其余(yu)部(bu)分機加工避空。

16、皮紋(wen)及噴(pen)砂應均勻達(da)到顧客要求。

17、外觀有(you)要求的制品，制品上的螺(luo)釘應有(you)防縮措施。

18、深度超過(guo)20mm的螺釘柱應選用頂管(guan)。

19、制品壁厚應均勻，偏差控制在±0.15mm以下。

20、筋(jin)的(de)寬度(du)應在外觀面壁厚的(de)百分之六(liu)十以下(xia)。

21、斜頂、滑(hua)塊上(shang)的鑲芯應有可靠的固定(ding)方式。

22、前模插入后(hou)模或后(hou)模插入前模，四周應(ying)有(you)斜面(mian)鎖緊并(bing)機加(jia)工避空(kong)。

注(zhu)塑生產工藝

1、模具在正常注塑工藝(yi)條件范圍內(nei)，應具有注塑生(sheng)產的穩定性和工藝(yi)參數(shu)調校的可(ke)重復(fu)性。

2、模具注塑生產時注射壓力(li)，一般應小于注塑機額定最大注射壓力(li)的85%。

3、模具注(zhu)塑生產(chan)時的(de)注(zhu)射(she)速(su)度，其四分之三行程的(de)注(zhu)射(she)速(su)度不(bu)低于(yu)額定最大注(zhu)射(she)速(su)度的(de)10%或超過額定最大注(zhu)射(she)速(su)度的(de)90%。

4、模(mo)具注塑生(sheng)產時的(de)保壓壓力(li)一般應(ying)小于實際最大注射壓力(li)的(de)85%。

5、模具注塑生產時的(de)鎖模力，應(ying)小于適用機(ji)型額定鎖模力的(de)90%。

6、注(zhu)塑生產過程中，產品及水口料的取出(chu)要容易、安全(quan)(時間一(yi)般各不超(chao)過2秒(miao)鐘)。

7、帶鑲(xiang)件產品的模具(ju)，在生產時鑲(xiang)件安裝方便、鑲(xiang)件固定要(yao)可靠。

包裝、運(yun)輸

1、模具型腔(qiang)應(ying)清理干凈噴防銹油。

2、滑動部件(jian)應(ying)涂潤(run)滑油。

3、澆口套進(jin)料(liao)口應(ying)用潤滑脂封(feng)堵。

4、模具應安裝鎖模片，規格符合(he)設計要求。

5、備(bei)品備(bei)件易損(sun)件應齊全，并(bing)附有明細表及供應商名(ming)稱。

6、模具水(shui)、液、氣、電進出(chu)口(kou)應采取封(feng)口(kou)措施封(feng)口(kou)防止(zhi)異物進入(ru)。

7、模(mo)具外表面噴(pen)制油(you)漆(qi)，顧客有要求的(de)按要求。

8、模具(ju)應采用防(fang)(fang)潮、防(fang)(fang)水(shui)、防(fang)(fang)止磕碰(peng)包裝，顧客(ke)有要求的按要求。

9、模具產(chan)品(pin)圖紙、結構圖紙、冷(leng)卻(que)加熱系統圖紙、熱流道(dao)圖紙、零配件及模具材料供應(ying)商明細、使用說明書，試模情況報告(gao)，出(chu)廠檢測合(he)格證，電子文檔均應(ying)齊全。