注塑模(mo)具驗收109條標(biao)準，詳細內容如下，一起來看看吧(ba)！

成型產品外(wai)觀、尺寸、配合

1、產品(pin)表(biao)面(mian)不允許缺陷：缺料(liao)、燒焦(jiao)、頂(ding)白(bai)(bai)、白(bai)(bai)線、披峰、起(qi)泡、拉白(bai)(bai)(或拉裂、拉斷)、烘印、皺紋。

2.、熔(rong)(rong)接(jie)痕：一(yi)般圓(yuan)形(xing)穿孔熔(rong)(rong)接(jie)痕長(chang)度不大于5mm，異形(xing)穿孔熔(rong)(rong)接(jie)痕長(chang)度小(xiao)于15mm，熔(rong)(rong)接(jie)痕強度并能通過功能安全測試(shi)。

3、收(shou)縮(suo)(suo)：外觀面明顯(xian)處不允(yun)許有收(shou)縮(suo)(suo)，不明顯(xian)處允(yun)許有輕微縮(suo)(suo)水(手感不到凹(ao)痕)。

4、一般小(xiao)型產品平面不平度小(xiao)于(yu)0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。

5、外觀(guan)明顯處(chu)不(bu)能(neng)有氣(qi)紋、料花，產品一(yi)般不(bu)能(neng)有氣(qi)泡。

6、產品(pin)的(de)幾何形狀，尺(chi)寸(cun)(cun)大小精度應符合正(zheng)式有效的(de)開模(mo)圖(tu)紙(zhi)(或(huo)3D文件)要(yao)求(qiu)，產品(pin)公差(cha)需根據公差(cha)原則，軸(zhou)類尺(chi)寸(cun)(cun)公差(cha)為負公差(cha)，孔類尺(chi)寸(cun)(cun)公差(cha)為正(zheng)公差(cha)，顧客有要(yao)求(qiu)的(de)按要(yao)求(qiu)。

7、產品(pin)壁厚：產品(pin)壁厚一般要求(qiu)做到平均壁厚，非平均壁厚應符合圖紙要求(qiu)，公差根據模具特性應做到-0.1mm。

8、產品配合：面殼底殼配合——表面錯(cuo)位小于0.1mm，不能有刮手現象，有配合要(yao)求的孔(kong)、軸(zhou)、面要(yao)保證(zheng)配合間隔和使(shi)用要(yao)求。

模具外(wai)觀

1、模(mo)具銘牌內容(rong)完整，字符清(qing)晰，排列整齊。

2、銘牌(pai)應(ying)固定在模腳上靠近模板和基準(zhun)角(jiao)的(de)地方。銘牌(pai)固定可(ke)靠、不易剝落。

3、冷卻水嘴(zui)應選用塑(su)料(liao)塊(kuai)插(cha)水嘴(zui)，顧客另有(you)要(yao)求的按要(yao)求。

4、冷卻水(shui)嘴不(bu)應伸出模架表面。

5、冷(leng)卻水(shui)嘴需加工沉(chen)孔(kong)，沉(chen)孔(kong)直徑為25mm、30mm、35mm三種規(gui)格，孔(kong)口倒角，倒角應(ying)一致。

6、冷卻(que)水嘴應有進出標記。

7、標記(ji)英文字符(fu)和數(shu)字應大于5。

8、位置在水嘴正下方10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊(qi)、間距均勻。

9、模(mo)具配件應不影響(xiang)模(mo)具的(de)吊裝和存放。安裝時下(xia)方(fang)有(you)外露的(de)油缸(gang)、水嘴，預(yu)復位機構等，應有(you)支撐腿保(bao)護。

10、支(zhi)撐腿(tui)(tui)(tui)的安(an)裝應(ying)用螺釘穿過支(zhi)撐腿(tui)(tui)(tui)固定在(zai)模架(jia)上(shang)，過長的支(zhi)撐腿(tui)(tui)(tui)可用車(che)加工外(wai)螺紋(wen)柱子緊固在(zai)模架(jia)上(shang)。

11、模(mo)具頂出孔尺寸(cun)應(ying)符合指定的注塑機要求，除小型(xing)模(mo)具外，不能只用一個中心(xin)頂出。

12、定位圈(quan)應固定可靠，圈(quan)直徑(jing)為100mm、250mm兩種(zhong)，定位圈(quan)高出底板10~20mm。顧客另有要求的(de)除外(wai)。

13、模具外形尺寸(cun)應符(fu)合指定注塑機的要(yao)求。

14、安裝有方向要求(qiu)的模具應在前模板(ban)或后模板(ban)上用箭(jian)頭(tou)標明安裝方向，箭(jian)頭(tou)旁應有“UP”字(zi)樣(yang)，箭(jian)頭(tou)和文字(zi)均為(wei)黃色，字(zi)高為(wei)50 mm。

15、模架表(biao)面不應有凹(ao)坑、銹跡、多余(yu)的吊環、進(jin)出(chu)水汽、油孔等以(yi)及影響外觀的缺陷。

16、模(mo)(mo)具(ju)應(ying)便于吊裝(zhuang)、運輸(shu)，吊裝(zhuang)時不(bu)得拆卸模(mo)(mo)具(ju)零部件，吊環不(bu)得與水嘴、油缸(gang)、預復位桿(gan)等干涉。

模具材料和硬度

1、 模(mo)具(ju)模(mo)架應選用(yong)符合標準的(de)標準模(mo)架。

2、 模具成型零件和(he)澆注系統(型芯、動定(ding)模鑲塊(kuai)、活動鑲塊(kuai)、分(fen)流錐(zhui)、推桿、澆口套)材料采用性能高(gao)于40Cr以上的材料。

3、成型(xing)對模(mo)具易腐蝕的塑料(liao)(liao)時(shi)，成型(xing)零件(jian)應(ying)采用耐腐蝕材料(liao)(liao)制作，或其成型(xing)面應(ying)采取防(fang)腐蝕措施(shi)。

4、 模具成型(xing)零件硬度應不低于(yu)(yu)50HRC，或表面硬化(hua)處(chu)理(li)硬度應高于(yu)(yu)600HV。

模出、復位(wei)、抽插芯、取件(jian)

1、 頂出(chu)時應順暢、無(wu)卡(ka)滯、無(wu)異常聲響。

2、 斜頂表面應拋光，斜頂面低于(yu)型芯面。

3、 滑動部件應開設(she)油槽，表面需進行氮化處理(li)(li)，處理(li)(li)后(hou)表面硬度為HV700以上。

4、 所(suo)有頂桿(gan)應(ying)(ying)有止轉定位，每個頂桿(gan)都應(ying)(ying)進行編號。

5、 頂出距離應用限位塊進行(xing)限位。

6、 復(fu)位彈簧應(ying)選用標準(zhun)件，彈簧兩(liang)端不得打(da)磨，割斷。

7、 滑塊、抽(chou)芯應有行程限位(wei)，小(xiao)滑塊用(yong)彈簧(huang)限位(wei)，彈簧(huang)不便(bian)安裝(zhuang)時可用(yong)波子螺絲;油缸抽(chou)芯必(bi)須有行程開關。

8、 滑(hua)塊抽芯(xin)一般采用斜(xie)導柱，斜(xie)導柱角度應(ying)比滑(hua)塊鎖緊(jin)面角度小2°-3°。滑(hua)塊行程過長應(ying)采用油缸抽拔。

9、 油(you)缸抽芯(xin)成型部分端面(mian)被(bei)包覆時(shi)，油(you)缸應加(jia)自鎖(suo)機構。

10、滑塊(kuai)寬(kuan)度超過150mm的大滑塊(kuai)下面(mian)應(ying)有耐(nai)(nai)磨板，耐(nai)(nai)磨板材料應(ying)選用T8A，經熱處理后硬度為HRC50-55，耐(nai)(nai)磨板比(bi)大面(mian)高出0.05-0.1 mm，并開制(zhi)油(you)槽。

11、 頂桿不(bu)應(ying)上下串(chuan)動。

12、 頂桿上加倒(dao)鉤(gou)，倒(dao)鉤(gou)的(de)方(fang)向應保持一致(zhi)，倒(dao)鉤(gou)易于(yu)從制(zhi)品上去除。

13、 頂桿孔與(yu)頂桿的(de)配(pei)合間隙，封膠段長度，頂桿孔的(de)表(biao)面粗(cu)糙度應按(an)相關企(qi)業標準要求。

14、 制品應有利于操作工取下。

15、 制品(pin)頂出時易跟著(zhu)斜頂走(zou)，頂桿上(shang)應加槽或蝕紋。

16、 固定在頂桿上的(de)頂塊，應牢固可靠，四周非成型部(bu)分應加(jia)工3°-5°的(de)斜度(du)，下部(bu)周邊應倒角。

17、 模架上的油路孔內應無鐵屑雜(za)物。

18、 回程桿端(duan)面平整(zheng)，無(wu)點焊。胚頭底部無(wu)墊片，點焊。

19、 三板模澆口(kou)板導向滑動順(shun)利，澆口(kou)板易拉(la)開(kai)。

20、 三板(ban)模(mo)限(xian)位拉(la)桿應布置在模(mo)具安裝(zhuang)方向的兩(liang)側，或在模(mo)架外加拉(la)板(ban)，防止限(xian)位拉(la)桿與操作工干(gan)涉(she)。

21、 油路氣道應(ying)順暢，液壓(ya)頂(ding)出復(fu)位應(ying)到位。

22、 導套底部應開制排(pai)氣口。

23、 定(ding)位銷安裝不能有(you)間(jian)隙。

冷卻(que)、加熱系(xi)統

1、 冷(leng)卻(que)或(huo)加熱系統應(ying)充分暢通。

2、 密(mi)封(feng)應(ying)可靠，系統在0.5MPa壓力下不(bu)得有滲漏現象，易于(yu)檢修(xiu)

3、 開(kai)設在模架上的(de)密封槽的(de)尺寸和形狀(zhuang)應符(fu)合(he)相關標準(zhun)要求。

4、 密封(feng)圈安放時應(ying)涂抹黃油(you)，安放后高出模架面。

5、 水、油(you)流(liu)道隔片應采用不易受(shou)腐蝕的材(cai)料。

6、 前(qian)后模應(ying)采用集中送水方式。

澆注系統

1、 澆口設置應不影響產品(pin)外觀，滿足產品(pin)裝配(pei)。

2、 流(liu)道截面、長度(du)應設計合理，在保證(zheng)成形質(zhi)量(liang)的(de)(de)前提下盡量(liang)縮短(duan)流(liu)程(cheng)，減(jian)少(shao)截面積以(yi)縮短(duan)填充及冷卻(que)時(shi)間(jian)，同(tong)時(shi)澆注系(xi)統(tong)損耗(hao)的(de)(de)塑(su)料應最(zui)少(shao)。

3、 三(san)板模(mo)分澆道在前模(mo)板背(bei)面的部分截面應為梯形(xing)或半圓形(xing)。

4、 三板(ban)模在澆口板(ban)上有斷料把，澆道入口直徑應小于3mm，球頭(tou)處有凹進澆口板(ban)的(de)一個(ge)深(shen)3mm的(de)臺階。

5、 球頭拉料桿應可(ke)靠固(gu)定，可(ke)壓(ya)在定位圈下(xia)面，可(ke)用無頭螺絲固(gu)定，也可(ke)以用壓(ya)板(ban)壓(ya)住(zhu)。

6、 澆口、流道應按圖紙尺寸要求(qiu)用機應加工，不允許手工甩(shuai)打磨機加工。

7、 點澆口處(chu)應按規范要求。

8、 分流道(dao)前端應有(you)一段延(yan)長部分作為冷料穴。

9、 拉料桿Z形(xing)倒(dao)扣應(ying)有圓滑過(guo)渡。

10、 分型面上的(de)分流道應為圓形，前后模不能錯位(wei)。

11、 在頂料(liao)桿上的(de)潛伏(fu)式(shi)澆口應無(wu)表(biao)面收縮(suo)。

12、 透(tou)明(ming)制品冷料穴直(zhi)徑、深度(du)應符合設計(ji)標準(zhun)。

13、 料把易于去除，制(zhi)品外觀無澆口痕跡(ji)，制(zhi)品裝配處無殘余(yu)料把。

14、 彎(wan)勾潛伏式澆口，兩部分鑲(xiang)塊應氮化處理，表面硬度達到HV700。

成型部(bu)分(fen)、分(fen)型面、排氣槽(cao)

1、前后模表面不(bu)應有不(bu)平(ping)整、凹坑、銹跡等其(qi)它影響外觀的(de)缺陷(xian)。

2、鑲塊與模框(kuang)配(pei)合，四(si)周圓角應有小于1mm的(de)間(jian)隙。

3、分型面保持干凈、整潔(jie)、無手提砂輪磨避空，封膠(jiao)部分無凹陷。

4、排氣(qi)槽深度應小于塑料的溢邊值。

5、嵌(qian)件研(yan)配應(ying)到位，安放順(shun)利(li)、定位可靠(kao)。

6、鑲(xiang)塊、鑲(xiang)芯等應可靠(kao)定位(wei)固(gu)定，圓形件(jian)有止轉(zhuan)，鑲(xiang)塊下面(mian)不墊銅片、鐵片。

7、頂(ding)桿端面與型芯一致。

8、前(qian)后模成型部分(fen)無倒扣、倒角等缺陷(xian)。

9、筋位頂出(chu)應順利(li)。

10、多腔模具的(de)(de)制品，左右件對(dui)稱(cheng)，應注明(ming)L或R，顧客對(dui)位置和尺寸有要求的(de)(de)，應符合(he)顧客要求，一般(ban)在不(bu)影響(xiang)外觀及裝配的(de)(de)地方加(jia)上，字號為1/8。

11、模(mo)架鎖緊面(mian)研(yan)配應(ying)到(dao)位，75%以上(shang)面(mian)積碰到(dao)。

12、頂桿(gan)應(ying)布置(zhi)在離側壁(bi)較(jiao)近處及筋、凸臺的旁邊，并使用較(jiao)大頂桿(gan)。

13、對于相同的件(jian)應注明(ming)編號1、2、3等。

14、各碰穿(chuan)面(mian)、插穿(chuan)面(mian)、分型面(mian)應研(yan)配到位。

15、分型(xing)(xing)面封膠部分應符合(he)設計標準(zhun)。中型(xing)(xing)以下(xia)模(mo)具(ju)10-20mm，大型(xing)(xing)模(mo)具(ju)30-50mm，其余部分機(ji)加工避(bi)空(kong)。

16、皮紋及噴(pen)砂應均勻達到顧(gu)客(ke)要求。

17、外(wai)觀有要(yao)求的制品，制品上的螺釘應有防(fang)縮(suo)措(cuo)施。

18、深(shen)度超(chao)過(guo)20mm的螺(luo)釘柱應選(xuan)用頂管。

19、制品壁厚應均勻(yun)，偏(pian)差控制在±0.15mm以下。

20、筋(jin)的(de)寬度應在(zai)外觀面壁厚的(de)百(bai)分之六十(shi)以下。

21、斜頂、滑(hua)塊上的鑲芯(xin)應(ying)有(you)可(ke)靠(kao)的固(gu)定(ding)方式。

22、前模(mo)(mo)插入后模(mo)(mo)或后模(mo)(mo)插入前模(mo)(mo)，四(si)周應有(you)斜面鎖緊并機加(jia)工(gong)避空(kong)。

注塑生產工藝

1、模具(ju)在正常注塑工藝條件(jian)范圍內，應具(ju)有注塑生產的穩定(ding)性(xing)和工藝參(can)數調校(xiao)的可重復性(xing)。

2、模(mo)具注塑生產時注射(she)壓(ya)力，一般應小于(yu)注塑機額(e)定最大注射(she)壓(ya)力的85%。

3、模(mo)具(ju)注(zhu)(zhu)(zhu)塑生產時的(de)注(zhu)(zhu)(zhu)射速度(du)(du)，其四分之三行程的(de)注(zhu)(zhu)(zhu)射速度(du)(du)不低(di)于額(e)定最(zui)大注(zhu)(zhu)(zhu)射速度(du)(du)的(de)10%或超過(guo)額(e)定最(zui)大注(zhu)(zhu)(zhu)射速度(du)(du)的(de)90%。

4、模(mo)具注塑生產時的(de)保壓壓力一般應小于實(shi)際最大注射(she)壓力的(de)85%。

5、模具注塑生產時的鎖模力(li)，應小于(yu)適(shi)用機型額定鎖模力(li)的90%。

6、注塑生產過程(cheng)中，產品(pin)及(ji)水口料的(de)取出(chu)要容易(yi)、安全(時間一(yi)般各不超過2秒(miao)鐘)。

7、帶鑲件產品的模(mo)具，在生產時鑲件安裝方便、鑲件固定要可(ke)靠。

包裝、運輸

1、模具型腔應清理干凈噴防銹油。

2、滑動(dong)部件(jian)應涂潤滑油。

3、澆口套進料口應用潤滑脂封堵。

4、模(mo)具應安裝鎖模(mo)片，規(gui)格符合設計要(yao)求。

5、備(bei)品備(bei)件易損件應齊全，并附有明細表(biao)及供應商名(ming)稱。

6、模具水、液、氣、電進(jin)(jin)出口(kou)應(ying)采取封口(kou)措施封口(kou)防止異物進(jin)(jin)入。

7、模具外(wai)表面噴制油漆(qi)，顧(gu)客有要求的按(an)要求。

8、模(mo)具應采用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。

9、模具產品圖(tu)(tu)(tu)紙、結構圖(tu)(tu)(tu)紙、冷卻加熱系統(tong)圖(tu)(tu)(tu)紙、熱流道圖(tu)(tu)(tu)紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說明書，試(shi)模情況(kuang)報告(gao)，出廠檢測合格證，電子(zi)文檔均應齊(qi)全(quan)。