由于塑(su)料(liao)(liao)具有重量(liang)輕、韌(ren)性(xing)(xing)好(hao)、成(cheng)型易。成(cheng)本低等(deng)優點，因此在(zai)現(xian)代業和日用(yong)(yong)產品中(zhong)，越來越多用(yong)(yong)塑(su)料(liao)(liao)代替(ti)玻璃(li)，特別應(ying)用(yong)(yong)于光(guang)學(xue)儀(yi)器和包裝工業方面，發展(zhan) 尤(you)為迅速(su)。但(dan)是由于要(yao)求其透明(ming)性(xing)(xing)要(yao)好(hao)， 耐磨性(xing)(xing)要(yao)高，抗沖擊韌(ren)性(xing)(xing)要(yao)好(hao)，因此對塑(su)料(liao)(liao)的成(cheng)份，注塑(su)整個過程的工藝，設(she)備。模具等(deng)，都要(yao)做(zuo)出大量(liang)工作，以確保這些用(yong)(yong)于代替(ti)玻璃(li)的塑(su)料(liao)(liao)(以下簡稱透明(ming)塑(su)料(liao)(liao))，表面質量(liang)良好(hao)，從(cong)而達到使用(yong)(yong)的要(yao)求。

目前市(shi)場上一(yi)般使用的透(tou)明(ming)塑(su)料有(you)聚甲基丙烯酸甲酯(zhi)(即(ji)俗稱亞加力或有(you)機玻璃，代(dai)(dai)號(hao)(hao)PMMA)、聚碳(tan)酸酯(zhi)(代(dai)(dai)號(hao)(hao)PC)。聚對苯二(er)甲酸乙(yi)二(er)醇脂(代(dai)(dai)號(hao)(hao)PET)、透(tou)明(ming)尼龍。AS(丙烯睛(jing)-苯乙(yi)烯共聚物)、聚砜(代(dai)(dai)號(hao)(hao)PSF)等， 其中(zhong)我(wo)們接觸(chu)得較多的是PMMA。PC 和(he)PET三(san)種(zhong)(zhong)塑(su)料，由于篇幅有(you)限，下面(mian)就以這(zhe)三(san)種(zhong)(zhong)塑(su)料為例，討論透(tou)明(ming)塑(su)料的特性和(he)注(zhu)塑(su)工藝(yi)。

一、透明塑料的性能 

透明(ming)塑(su)料首先必須有(you)高(gao)透明(ming)度， 其(qi)(qi)次要有(you)一(yi)定的(de)強(qiang)度和耐(nai)磨性，能(neng)抗(kang) 沖擊(ji)，耐(nai)熱件要好，耐(nai)化學性要優，吸水率要小，只有(you)這樣(yang)才(cai)(cai)能(neng)在(zai)使用(yong)中，能(neng)滿(man)足透明(ming)度的(de)要求(qiu)而長久不變。PC是較理想的(de)選(xuan)(xuan)擇， 但(dan)主于(yu)其(qi)(qi)原(yuan)料價貴和注塑(su)工藝(yi)較難，所以(yi) 仍以(yi)選(xuan)(xuan)用(yong)PMMA為(wei)主，(對一(yi)般要求(qiu)的(de)制品)，而PPT由(you)于(yu)要經(jing)過(guo)拉伸(shen)才(cai)(cai)能(neng)得到好的(de)機械性能(neng)，所以(yi)多在(zai)包裝(zhuang)、容器中使用(yong)。

二、透(tou)明塑(su)料注塑(su)過程中應注意的共同問題 

透明(ming)塑(su)(su)料由于(yu)透光率要(yao)(yao)高，必然要(yao)(yao)求塑(su)(su)料制(zhi)品表面質量要(yao)(yao)求嚴(yan)格(ge)，不(bu)能有任何斑紋、氣(qi)孔、泛(fan)白。霧暈、黑點、變色、光澤不(bu)佳等缺(que)陷，因而在整(zheng)個注(zhu)塑(su)(su)過程對 原料、設(she)備。模(mo)具、甚至產(chan)品的設(she)計(ji)，都要(yao)(yao)十分注(zhu)意(yi)和(he)提(ti)出嚴(yan)格(ge)甚至特殊的要(yao)(yao)求。

其次由于透明(ming)塑(su)料(liao)多(duo)為熔點高(gao)、流動性差(cha)，因此為確保(bao)產(chan)品(pin)的表面質量，往往要(yao)在機筒溫度(du)、注(zhu)射壓(ya)力、注(zhu)射速度(du)等工藝參數作細微(wei)調整(zheng)，使注(zhu)塑(su)料(liao)時既能充滿模，又(you)不會產(chan)生(sheng)內應力而引(yin)起產(chan)品(pin)變形和開裂。

對設備和(he)模具要求、注塑工藝和(he)產品的(de)原料(liao)處理(li)幾方面，談(tan)談(tan)應注意的(de)事項(xiang)：

●干(gan)燥

原料的準備(bei)與干(gan)燥(zao) 由(you)于在塑料中含有(you)任何一點雜質(zhi)，都可能影響產品的透明度，因此和(he)儲存、運輸。

加(jia)料(liao)過(guo)程(cheng)中，必(bi)須注意(yi)密封，確保原料(liao)干凈(jing)。特別是(shi)原料(liao)中含有水分(fen)，加(jia)熱后會引(yin)起原料(liao)變質，所(suo)以一定要(yao)干燥(zao)，并在(zai)注塑(su)時，加(jia)料(liao)必(bi)須使用干燥(zao)料(liao)斗。還要(yao)注意(yi)一點的(de)是(shi)干燥(zao)過(guo)程(cheng)中，輸入的(de)空氣(qi)建議應經過(guo)濾、除(chu)濕，以便確保不會污染原料(liao)。

●機筒、螺桿及(ji)其附件的清潔

為防止原料污(wu)染和在螺(luo)桿及附(fu)件凹(ao)陷處存有(you)舊料或雜質(zhi)，特別(bie)熱(re)穩定性差的樹(shu)脂(zhi)存在，因此(ci)在使(shi)用(yong)前(qian)、停機后都應用(yong)螺(luo)桿清(qing)洗(xi)劑清(qing)洗(xi)干凈(jing)各件，使(shi)其不(bu)得粘有(you)雜質(zhi)，當(dang)沒(mei)有(you)螺(luo)桿清(qing)洗(xi)劑時,可用(yong)PE、PS等樹(shu)脂(zhi)清(qing)洗(xi)螺(luo)桿。

當臨(lin)時(shi)停機(ji)時(shi)，為防止原(yuan)料在(zai)高溫(wen)(wen)下停留時(shi)間(jian)長，引起解(jie)降(jiang)，應(ying)將干(gan)燥機(ji)和機(ji)筒(tong)溫(wen)(wen)度(du)降(jiang)低，如 PC、PMMA等機(ji)筒(tong)溫(wen)(wen)度(du)都要降(jiang)至160℃以下。(料斗溫度對(dui)于PC應降至100℃以下)

在模具(ju)設計上應注意的問(wen)題(包括產(chan)品(pin)的設計)

為(wei)了防(fang)止(zhi)出現回流動(dong)不暢，或冷卻(que)不均 造(zao)成塑料成型不良，產(chan)生表面缺陷(xian)和變質;

一般在模(mo)具設計時，應注意以下(xia)幾點：

●壁(bi)厚(hou)應盡量(liang)均勻(yun)一致(zhi)，脫模斜度(du)要 足夠大;

●過渡(du)部分應逐步。圓滑過渡(du)，防止有(you)尖角。銳邊產生，特別是PC產品一定不要有(you)缺口;

●澆口。流道盡可(ke)能寬大、粗短，且應根(gen)據收縮冷(leng)凝過程設置澆口位置，必要時應加(jia)冷(leng)料(liao)井;

●模具(ju)表面應(ying)光潔，粗糙(cao)度低(建議低于(yu)0.8);

●排(pai)氣(qi)孔(kong)。槽(cao)必須足夠(gou)，以(yi)及時排(pai)出(chu)空氣(qi)和熔體中的(de)氣(qi) 體;

●除 PET外， 壁(bi)厚不要 太薄，一般(ban)不得(de)小于lmm。

●注塑(su)工藝方面應注意的(de)問題(包括(kuo)注塑(su)機的(de)要求)

為了(le)減(jian)少內應(ying)力和表面(mian)質量缺陷，在注(zhu)塑工(gong)藝方面(mian)應(ying)注(zhu)意(yi)以下幾方面(mian)的問題(ti)：

●應選(xuan)用專用螺桿、帶(dai)單獨溫控(kong)射咀的注(zhu)塑(su)機;

●注射溫度在塑(su)料樹脂不分解的前提下(xia)，宜(yi)用較高注射溫度;

●注(zhu)射壓力:一般較高，以克服熔料粘(zhan)度(du)大的缺陷，但(dan)壓力太高會產生內(nei)應力造成脫(tuo)模(mo)因難和變形;

●注射(she)速度:在滿足充模的情況(kuang)下，一般宜低，建議能采用(yong)慢(man)-快-慢(man)多級(ji)注射(she);

●保壓時(shi)(shi)間(jian)和成型周(zhou)期:在(zai)(zai)滿足(zu)產品(pin)充模，不產生凹陷、氣(qi)泡的情(qing)況下;宜(yi)盡(jin)量(liang)短，以(yi)盡(jin)量(liang)減少熔料在(zai)(zai)機筒停(ting)留時(shi)(shi)間(jian);

●螺桿(gan)轉速和(he)背壓:在滿足塑化質量的前提下，應(ying)盡(jin)量低(di)，防(fang)止產生解(jie)降(jiang)的可能;

●模具溫度:制(zhi)品的冷卻好壞，對質量影響極大(da)，所(suo)以模溫一定要(yao)能精(jing)確控制(zhi)其過(guo)程，有可能的話(hua)，模溫宜高一些好。

其他方面的(de)問(wen)題

由于(yu)為要防上表面質量惡化，一般(ban)注塑 時(shi)盡(jin)量少用脫模劑(ji);當用回(hui)用料時(shi)不得大于(yu)20%。

對于除PET外，制品(pin)都(dou)應進行后(hou)處(chu)理， 以消除內應力，PMMA應在70-80℃熱(re)(re)風循環干燥(zao)4小時; PC應在清潔空氣、甘油。 液體石(shi)蠟(la)等加熱(re)(re) 110-135℃，時間(jian)按(an)產品而(er)定，建議用10多小時。而(er)PET必須經過(guo)雙向拉(la)伸(shen)的工序，才能(neng)得(de)到良好機(ji)械性能(neng)。

三、透明塑料(liao)的注塑成(cheng)型(xing)工藝 

透明塑(su)料(liao)的工藝(yi)特性

除了(le)以上的共同問(wen)題(ti)，透明塑(su)料亦(yi)各有一些工藝特性，現分述(shu)如(ru)下：

1、PMMA 的工藝特性

PMMA粘度(du)大，流動(dong)性稍差，因此必須高(gao)料溫、高(gao)注射壓力注塑(su)才行，其中注射溫度(du)的影響大于注射壓力， 但注射壓力提高(gao)，有利于改善產(chan)品的收縮率(lv)。

注(zhu)射溫度(du)范(fan)圍較寬(kuan)，熔融溫度(du)為160℃，而分解溫度達270℃，因此(ci)料溫調節范(fan)圍(wei)寬，工藝性(xing)(xing)較好。故改(gai)善流(liu)動性(xing)(xing)，可從注射溫度著手。沖擊性(xing)(xing)差，耐磨性(xing)(xing)不好，易(yi)劃(hua)花，易(yi)脆(cui) 裂，故應提高(gao)模溫，改(gai)善冷凝過程，去克(ke)服這些缺陷。

2、PC的工藝特性

PC粘度大，熔料(liao)溫(wen)度高，流(liu)動性差，因此必須以(yi)較(jiao)高溫(wen)度注塑(270-320℃之間(jian))，相(xiang)對(dui)來(lai)說料溫調節(jie)范圍較(jiao)(jiao)窄(zhai)，工藝性不(bu)如PMMA。注(zhu)射壓(ya)(ya)力對(dui)流動性影響較(jiao)(jiao)小，但(dan)因(yin)粘度大，仍要較(jiao)(jiao)大注(zhu)射壓(ya)(ya)力，相(xiang)應(ying)為了(le)防止內應(ying)力產生，保壓(ya)(ya)時間(jian)要盡量短。

收縮率大，尺寸(cun)穩定，但產品內應力大，易開(kai)裂，所以宜用(yong)提(ti)高溫(wen)(wen)度(du)而不是壓(ya)力去改善流(liu)動性，并且從(cong)提(ti)高模具溫(wen)(wen)度(du)，改善模具結構和(he)后(hou)處理去減少開(kai)裂的可能(neng)。當注射速度(du)低時，澆(jiao)口處易生波(bo)紋等缺陷，放射嘴(zui)溫(wen)(wen)度(du)要單獨(du)控(kong)制，模具溫(wen)(wen)度(du)要高，流(liu)道(dao)、澆(jiao)口阻力要小(xiao)。

3、PET的工(gong)藝(yi)特性

PET成型溫(wen)(wen)度高，且(qie)料溫(wen)(wen)調(diao)節范圍窄(260—300℃)，但(dan)熔化后(hou)，流動性好，故工藝性差，且往往在射(she)(she)嘴中要加防延流裝置。機(ji)械強(qiang)度及(ji)性能注射(she)(she)后(hou)不高，必須通(tong)過拉伸工序和改(gai)性才能改(gai)善(shan)性能。

模(mo)具(ju)(ju)溫度準確控制(zhi)，是防止翹(qiao)曲。變形的重要因(yin)素，因(yin)此建議采(cai)用(yong)熱流道模(mo)具(ju)(ju)。模(mo)具(ju)(ju)溫度要高，否則會引起表面(mian)光澤差和脫模(mo)的困難。

四、透明塑料(liao)件的缺陷和解決(jue)辦法 

其缺(que)陷大概有以(yi)下幾項：

銀(yin)紋

由充模(mo)和(he)冷凝(ning)過程中，內應(ying)力各向(xiang)異(yi)性影響，垂直方(fang)向(xiang)產生的應(ying)力，使(shi)(shi)樹脂(zhi)發(fa)生流動上(shang)取向(xiang)，而和(he)非流動取向(xiang)產生折光(guang)率不同而生閃光(guang)絲(si)紋，當其擴展后，可能使(shi)(shi)產品出現裂紋。 除(chu)了在注塑工(gong)藝(yi)和(he)模(mo)具上(shang)注意(yi)外，建議產品作(zuo)退火處理。如PC料可加熱到 160℃以上(shang)保持(chi) 3-5分鐘(zhong)，再(zai)自然 冷卻即可。

氣(qi)泡

主于樹脂內的水氣(qi)和其(qi)他氣(qi)體排不(bu)出去，(在(zai)模具冷(leng)凝 過程中)或因充模不(bu)足，冷(leng)凝表面又(you)過快(kuai)冷(leng)凝而形成(cheng)真空泡。

表面光澤差

主于模具粗糙度大，另一(yi)方面冷凝過早，使(shi)樹(shu)脂(zhi)不(bu)能復(fu)印模具表面的狀(zhuang)態，所有這些都(dou)使(shi)其表面產(chan)生微小凹凸不(bu)平，而使(shi)產(chan)品失去(qu)光澤。

震紋

是指從直(zhi)澆口(kou)為中心(xin)形成(cheng)的密集波紋(wen)(wen)，其(qi)原因(yin)，因(yin)熔(rong)體粘度(du)過大，前端料已在型腔(qiang)冷凝(ning)，后來料又沖(chong)破此冷凝(ning)面，而使(shi)表面出(chu)現震紋(wen)(wen)。

泛白霧暈

主要(yao)由于在空氣中灰塵落(luo)入原料之中或原料含水量太大(da)而(er)引起的。

白煙黑點

主要(yao)由于塑料在機筒(tong)內(nei)，因局部(bu)過(guo)熱而使機筒(tong)樹脂產(chan)生分解或變(bian)質而形成(cheng)的(de)。