如何減少塑膠制品(pin)模具加工缺(que)陷

塑膠制品模具加工如何減少缺陷：將熱處理后的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內，以防止工件熱變形。

具體操作：

1、改(gai)善磨削(xue)時的冷(leng)卻(que)(que)條件(jian)(jian)，如(ru)采用浸(jin)油(you)砂(sha)輪或內(nei)(nei)冷(leng)卻(que)(que)砂(sha)輪等措施。將切(qie)削(xue)液(ye)引入砂(sha)輪的中心，切(qie)削(xue)液(ye)可直接進入磨削(xue)區，發(fa)揮(hui)(hui)有效的冷(leng)卻(que)(que)作用，防止工件(jian)(jian)表面燒傷。合(he)理使用冷(leng)卻(que)(que)潤滑液(ye)，發(fa)揮(hui)(hui)冷(leng)卻(que)(que)、洗滌、潤滑的三大(da)作用，保持冷(leng)卻(que)(que)潤滑清潔，從而控制(zhi)磨削(xue)熱(re)(re)在(zai)允許范圍內(nei)(nei)，以防止工件(jian)(jian)熱(re)(re)變形(xing)。

2、將(jiang)熱處理后(hou)的淬火應力(li)降低(di)(di)到最低(di)(di)限度，因為(wei)淬火應力(li)、網狀碳化組織(zhi)(zhi)在磨削力(li)的作用下，組織(zhi)(zhi)產(chan)生相變極易使工件產(chan)生裂紋。對于高精度模具(ju)為(wei)了消除磨削的殘余應力(li)，在磨削后(hou)應進行低(di)(di)溫時效處理以(yi)提高韌性。

3、消(xiao)除(chu)磨(mo)削應力(li)也(ye)可將模具(ju)在(zai)260～315℃鹽浴中浸1.5min，然(ran)后在30℃油中冷(leng)卻(que)，這樣(yang)硬(ying)度可下降1HRC，殘留(liu)應力降低40%～65%。

4、對于(yu)尺寸(cun)公差在0.01mm以內(nei)的(de)(de)精(jing)密模具的(de)(de)精(jing)密磨削(xue)要(yao)注意(yi)環境溫度的(de)(de)影響，要(yao)求恒溫磨削(xue)。由計(ji)算可知，300mm長的(de)(de)鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變(bian)化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變(bian)形量 1.2μm/℃)，各精(jing)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)序都需充分考慮(lv)這一因素的影響(xiang)。

5、采(cai)用電(dian)解(jie)磨(mo)(mo)削(xue)加工，改善模具(ju)制造精度(du)和表(biao)面質量。電(dian)解(jie)磨(mo)(mo)削(xue)時,砂輪刮除(chu)氧化膜：而不(bu)是磨(mo)(mo)削(xue)金屬，因(yin)而磨(mo)(mo)削(xue)力小(xiao)，磨(mo)(mo)削(xue)熱也小(xiao)，不(bu)會產生磨(mo)(mo)削(xue)毛刺、裂紋、燒傷(shang)等(deng)現象，一(yi)般表(biao)面粗糙(cao)度(du)可優于Ra0.16μm;另(ling)外(wai)，砂輪的(de)(de)磨(mo)(mo)損置小(xiao)，如(ru)磨(mo)(mo)削(xue)硬(ying)(ying)質合金，碳化硅砂輪的(de)(de)磨(mo)(mo)損量大約為磨(mo)(mo)削(xue)掉的(de)(de)硬(ying)(ying)質合金重量的(de)(de)400%～600%，用電(dian)解(jie)磨(mo)(mo)削(xue)時，砂輪的(de)(de)磨(mo)(mo)損量只有硬(ying)(ying)質合金磨(mo)(mo)除(chu)量的(de)(de)50%～100%。