如何減少(shao)塑(su)膠制品模具加(jia)工缺陷

塑膠制品模具加工如何減少缺陷：將熱處理后的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內，以防止工件熱變形。

具體操作：

1、改善磨削(xue)(xue)時的冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)條件，如采用(yong)(yong)浸油砂輪或內冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)砂輪等措(cuo)施(shi)。將切削(xue)(xue)液(ye)引入(ru)砂輪的中(zhong)心，切削(xue)(xue)液(ye)可直接進入(ru)磨削(xue)(xue)區，發揮有效的冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)作用(yong)(yong)，防止工件表面燒傷。合理使用(yong)(yong)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)潤滑(hua)(hua)液(ye)，發揮冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)、洗滌(di)、潤滑(hua)(hua)的三大作用(yong)(yong)，保持(chi)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)潤滑(hua)(hua)清潔，從而控制磨削(xue)(xue)熱(re)(re)在允(yun)許范圍內，以(yi)防止工件熱(re)(re)變形(xing)。

2、將熱(re)處(chu)理后(hou)(hou)的淬火(huo)應(ying)(ying)力降(jiang)低(di)到最低(di)限(xian)度，因為(wei)淬火(huo)應(ying)(ying)力、網狀碳化組(zu)織(zhi)(zhi)在(zai)(zai)磨削力的作(zuo)用下，組(zu)織(zhi)(zhi)產(chan)生(sheng)相變極易使工(gong)件產(chan)生(sheng)裂紋。對于高精(jing)度模(mo)具(ju)為(wei)了(le)消除磨削的殘余應(ying)(ying)力，在(zai)(zai)磨削后(hou)(hou)應(ying)(ying)進行低(di)溫時效(xiao)處(chu)理以提高韌性。

3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中(zhong)浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下(xia)降1HRC，殘(can)留應力降低40%～65%。

4、對于尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削(xue)要(yao)注意環境(jing)溫(wen)度的影響，要(yao)求恒溫(wen)磨削(xue)。由計算(suan)可知，300mm長(chang)的鋼件(jian)，溫(wen)差3℃時，材料有10.8μm左右的變(bian)化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變(bian)形量 1.2μm/℃)，各(ge)精加工(gong)工(gong)序都需(xu)充(chong)分考慮這一因(yin)素的影(ying)響。

5、采用電(dian)解磨(mo)(mo)削(xue)加(jia)工(gong)，改善模(mo)具(ju)制造精(jing)度(du)和(he)表(biao)(biao)面質量。電(dian)解磨(mo)(mo)削(xue)時,砂(sha)輪刮除氧化(hua)膜：而不是磨(mo)(mo)削(xue)金(jin)(jin)屬，因而磨(mo)(mo)削(xue)力小，磨(mo)(mo)削(xue)熱(re)也小，不會產生(sheng)磨(mo)(mo)削(xue)毛刺、裂紋(wen)、燒傷等現象，一般表(biao)(biao)面粗糙度(du)可優(you)于Ra0.16μm;另(ling)外，砂(sha)輪的(de)(de)(de)磨(mo)(mo)損(sun)(sun)置小，如磨(mo)(mo)削(xue)硬質合金(jin)(jin)，碳(tan)化(hua)硅砂(sha)輪的(de)(de)(de)磨(mo)(mo)損(sun)(sun)量大約為磨(mo)(mo)削(xue)掉的(de)(de)(de)硬質合金(jin)(jin)重量的(de)(de)(de)400%～600%，用電(dian)解磨(mo)(mo)削(xue)時，砂(sha)輪的(de)(de)(de)磨(mo)(mo)損(sun)(sun)量只有硬質合金(jin)(jin)磨(mo)(mo)除量的(de)(de)(de)50%～100%。