注塑模(mo)具(ju)從模(mo)具(ju)結構、膠件(jian)質量及(ji)注塑成型(xing)工藝要求三方面認(ren)可(ke)模(mo)具(ju)的(de)標準，據此對模(mo)具(ju)質量進(jin)行評估、打分，可(ke)不斷提高模(mo)具(ju)質量；確保模(mo)具(ju)能正(zheng)常投入生(sheng)產(chan)，并生(sheng)產(chan)出合格(ge)質量的(de)膠件(jian)，滿足產(chan)品設計(ji)的(de)要求。

1、模具結(jie)構部(bu)分(fen)

（1）模具材料

  ①模胚各板材所用(yong)鋼(gang)質不低于1050鋼(gang)。（相當(dang)于日本王 牌(pai)鋼(gang)）

  ②胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料(liao)表面硬度不低于HRC60。

  ③啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用(yong)超級P20鋼(gang)材(cai)（如(ru)718、M238等）。后(hou)模用(yong)一般P20鋼(gang)材(cai)（如(ru)MUP、M202等），后(hou)模鑲件用(yong)1050～1055鋼(gang)或材(cai)質更好的(de)鋼(gang)材(cai)。

  ④啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前后模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

  ⑤啤鏡(jing)面模具所(suo)用鋼材為420鋼材（如(ru)S136、M300、M310等(deng)）。

  ⑥斜(xie)頂、擺桿表(biao)面硬度不少(shao)于(yu)HRC35，推(tui)板表(biao)面硬度不少(shao)于(yu)HRC28。

  ⑦如果(guo)客(ke)戶要求(qiu)(qiu)應使(shi)用模具(ju)鋼材(cai)時，模廠應滿足客(ke)戶要求(qiu)(qiu)。

（2）模(mo)具應具備結構(gou)

  1. 模(mo)具標(biao)識：模(mo)胚外應按(an)客戶要求(qiu)打(da)上文字。模(mo)胚內按(an)客戶要求(qiu)位(wei)置打(da)上P/N號(hao)、膠件牌號(hao)，一模(mo)多腔應打(da)上模(mo)腔號(hao)，多鑲(xiang)件應按(an)設計要求(qiu)打(da)上鑲(xiang)件編(bian)號(hao)。

  2. 模具應安裝(zhuang)合適的(de)法蘭圈，并(bing)開標準碼模坑。

  3. 三板(ban)(ban)模應安(an)裝扣(kou)鎖(suo)并加鎖(suo)釘，以(yi)及(ji)應安(an)裝拉料(liao)鉤及(ji)水口板(ban)(ban)，先開彈圈。

  4. 模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求(qiu)。

  5. 模(mo)具頂針板應(ying)裝(zhuang)復位(wei)彈簧，合模(mo)時，前模(mo)板應(ying)先接(jie)觸回針，否(fou)則(ze)模(mo)具應(ying)先安裝(zhuang)復位(wei)機構（有行位(wei)結構的另行要求）。

  6.行(xing)位(wei)結構：行(xing)位(wei)運動應(ying)暢順，接觸面(mian)應(ying)開油(you)槽。行(xing)位(wei)上(shang)應(ying)安裝(zhuang)使行(xing)位(wei)彈(dan)出(chu)作用之彈(dan)簧，并(bing)安裝(zhuang)限位(wei)裝(zhuang)置。在高度方向運動之哈夫塊共(gong)推(tui)出(chu)高度不能超(chao)過導滑(hua)槽長度的2/5。

  7.頂(ding)出(chu)機構：頂(ding)針設置應(ying)使(shi)膠(jiao)件脫模時不(bu)產(chan)生永 久(jiu)變形、頂(ding)白(bai)、不(bu)影響塑膠(jiao)件外觀。頂(ding)針機構應(ying)確保(bao)靈活、可靠、不(bu)發生錯誤動作。頂(ding)針、司筒(tong)(tong)頂(ding)面非平面時，頂(ding)針、司筒(tong)(tong)應(ying)定位。

  8. 底(di)板上應(ying)均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應(ying)一致。

  9. 4545或以上級大模應(ying)加設中(zhong)托邊(bian)，一套模中(zhong)司筒數量達(da)到或超過(guo)16支應(ying)增設中(zhong)托邊(bian)。

  10. 流道(dao)(dao)直徑(jing)、長度加工應(ying)合理，在大確(que)保(bao)成形(xing)質量(liang)的(de)(de)前(qian)提下盡量(liang)縮(suo)短流程，減少斷面(mian)積以(yi)縮(suo)短填充及冷卻時間，同時澆注系(xi)統損耗的(de)(de)塑料(liao)應(ying)較(jiao)少。流道(dao)(dao)一般應(ying)設置(zhi)冷料(liao)井(jing)。

  11. 型腔(qiang)分(fen)布應合(he)(he)理(li)，應符合(he)(he)各型腔(qiang)同時注滿(man)的(de)原理(li)，澆口設(she)置應不影響膠件(jian)(jian)(jian)外觀，滿(man)足膠件(jian)(jian)(jian)裝(zhuang)配(pei)，在啤作(zuo)允許的(de)條(tiao)件(jian)(jian)(jian)下盡量做到澆口殘留量較(jiao)少。

  12. 冷卻系統：運(yun)(yun)(yun)水(shui)(shui)流道分面應使模具表面各部分溫差在(zai)10℃之內。運(yun)(yun)(yun)水(shui)(shui)流道出入(ru)(ru)孔位(wei)置不影響安(an)裝，喉嘴大小為13mm。在(zai)型(xing)腔表面的鑲件、行位(wei)等一(yi)般應通入(ru)(ru)運(yun)(yun)(yun)水(shui)(shui)，電池兜、手柄位(wei)、喇叭位(wei)等鑲件必須(xu)通入(ru)(ru)運(yun)(yun)(yun)水(shui)(shui)。模具運(yun)(yun)(yun)水(shui)(shui)流道應不漏(lou)水(shui)(shui)，并在(zai)流道出入(ru)(ru)口應標有“OUT”和(he)“IN”字樣。若是(shi)多組運(yun)(yun)(yun)水(shui)(shui)流道還應加(jia)上組別(bie)號。

  13. 電池兜等(deng)對前模產(chan)生較大包緊力部位(wei)應(ying)在(zai)對應(ying)之后(hou)模部位(wei)均勻增加勾針等(deng)。

  14. 模具結(jie)構確(que)保排氣順暢。

  15. 柱位高度超過(guo)20mm應用司筒，超過(guo)25mm骨位應根據設(she)計要求(qiu)均勻增加走膠米(mi)仔。

  16. 模具(ju)應根據強度要求均勻分(fen)布撐頭，以防模具(ju)變(bian)形。

  17. 模具型腔應力(li)中心(xin)(xin)(xin)(xin)應盡量與(yu)模具中心(xin)(xin)(xin)(xin)一(yi)致，其型腔中心(xin)(xin)(xin)(xin)不超過模具中心(xin)(xin)(xin)(xin)的25%。

  18. 外(wai)形表面有(you)會(hui)引起縮(suo)水之對應后模柱位應增設(she)火山(shan)口。

  19. 分模面(mian)為單(dan)向斜面(mian)及(ji)大型(xing)深型(xing)腔等(deng)模具，分模面(mian)應設可靠的自鎖裝置。

（3）模(mo)具(ju)不允許之(zhi)結(jie)構

  ①模具不(bu)允許有(you)尖(jian)鋼及有(you)高度大(da)于2mm，厚度少(shao)于1mm之薄鋼。

  ②除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

  ③模(mo)具開合不允許有異常響(xiang)聲。

  ④型腔邊緣5mm范圍(wei)內(nei)不允許紅(hong)丹測試不到，并(bing)且分型面紅(hong)丹測試不允許低于(yu)80%。

  ⑤所有(you)緊固螺絲不允許松動。

  ⑥所有(you)勾針不允許出現不同向現象。

  ⑦膠件不(bu)允許有粘模現象(xiang)。

  ⑧模具不(bu)允許有頂出不(bu)平衡(heng)現象。

  ⑨模具高度(du)方向前、后模板不允許(xu)缺少拉令孔。

  ⑩模(mo)具裝(zhuang)配不允許(xu)漏裝(zhuang)或裝(zhuang)錯零件。

2、膠件質量部(bu)分

（1）基本尺寸

  ①膠件的幾何形狀(zhuang)，尺寸(cun)大(da)小精度應符合正式有(you)效的開模圖紙（或(huo)3D文件）要求。

  ②通用結構尺(chi)寸標準。 

 ■膠(jiao)件一般要求(qiu)做(zuo)到平(ping)(ping)均膠(jiao)厚，非平(ping)(ping)均膠(jiao)厚應符合圖紙要求(qiu)。

 ■螺柱根部(bu)直(zhi)徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直(zhi)徑φ10.0mm；

 ■M2.6螺絲為(wei)φ5.0+0.2mm,火山口直徑(jing)φ9.0mm。

 ■叉骨(gu)(gu)、圍骨(gu)(gu)根部厚度(du)：1.2+0.2mm。

 ■按鈕的(de)頂(ding)RUBBER十字骨頂(ding)部(bu)厚度：0.9+0.1mm。

 ■司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

 ■電池箱后模勾針位膠厚(hou)小于2.0mm。

 ■膠件(jian)同PL面處前后模出(chu)膠位時其錯位小于0.05 mm。

 ■面底殼配(pei)合(he)。二級(ji)或三級(ji)止(zhi)口(kou)配(pei)合(he)要求PL面錯位小于0.1 mm，沒有(you)刮手現象；包止(zhi)口(kou)配(pei)合(he)單(dan)邊間隙為0.1～0.3 mm,外形復雜取(qu)大值。

 ■電池(chi)門與電池(chi)箱間(jian)水平方向單邊間(jian)隙為0.2～0.3 mm。

 ■鈕與孔配(pei)合(he)。一般(ban)幾何形狀鈕與孔單(dan)邊間隙(xi)為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單(dan)邊間隙(xi)為0.3～0.4 mm，噴油(you)鈕間隙(xi)應(ying)取大值。鈕與花仔配(pei)合(he)時其配(pei)合(he)情況能達到安全測試(shi)標準。

 ■插(cha)卡位配(pei)合。插(cha)卡門與面底(di)殼的配(pei)合單邊間隙為(wei)0.2～0.3 mm。插(cha)口與插(cha)盒單邊間隙為(wei)0.5mm。

 ■四大件轉軸位軸向單邊小(xiao)間隙0.1～0.2 mm。

 ■LOCK與其配(pei)合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

 ■支架與(yu)其配(pei)合(he)孔單邊(bian)間隙為0.1～0.2 mm，長度大于150mm的取大值。

 ■COVER與(yu)其配合孔單邊間隙為(wei)0.1 mm。

 ■ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表面缺陷（工藝條件滿足不(bu)了的(de)情況下）

 ① 膠(jiao)件表面不允許缺陷。

  A、走膠不齊（或(huo)缺(que)料(liao)、滯水(shui)） B、燒焦 C、頂(ding)白

  D、白線(xian) E、披峰 F、起泡(pao)

  G、拉白(bai)（或拉裂、拉斷） H、烘印 I、皺紋

 ③ 表面受(shou)限制(zhi)缺陷(xian)及(ji)接(jie)受(shou)程度。

  1、夾(jia)水紋

  A.夾水紋強度能(neng)通過功能(neng)安全測試(shi)。

  B.一般碰(peng)穿孔夾水(shui)(shui)紋長度不大(da)(da)于15mm，圓(yuan)喇叭(ba)孔的(de)夾水(shui)(shui)紋不大(da)(da)于5 mm。

  C.多水口融合(he)處(chu)夾水紋長度(du)不大于20 mm。

  D.手腕處夾(jia)水紋(wen)不在(zai)手腕的中(zhong)間(jian)或受力位置。

  E.柱位(wei)對應的(de)膠件外表面無夾水紋。

  F.表面火花紋(wen)(wen)的(de)按鍵支(zhi)架無有夾水紋(wen)(wen)。

  G.內部件夾水紋在(zai)強度(du)允許位(wei)置不受(shou)限(xian)制。

 2、縮水(shui)

 A.在膠件表面不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

 B.內部件在尺寸允許下可有(you)輕微縮(suo)水。

 C.膠件的非(fei)外觀面不影響尺寸、強度下的縮(suo)水(shui)不受(shou)限(xian)制。

 3、拖(tuo)白

 A.膠件有火(huo)花(hua)紋(wen)或曬紋(wen)側面允許有輕微拖白，并(bing)能用研(yan)磨膏加工消除。

 B.膠件的外觀在第1側面(mian)無拖白。

 4、變形

 A.較大型底殼支(zhi)承腳不平(ping)度小于0.3mm。

 B.KEY支架不平度小于0.5mm。

 C.膠件變形在啤塑后應用(yong)機架調(diao)整控制。

 D.除上(shang)述幾條外，膠件無變形。

 5、氣紋

 A.對(dui)PE、PA、PVC、PC等(deng)膠(jiao)料的膠(jiao)件，水口(kou)(kou)位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口(kou)(kou)3.0mm。

 B.對公仔類壁厚較(jiao)厚且不均(jun)勻的膠件，水口位及雕刻凸(tu)出位允(yun)許有輕微氣紋。

 C.除上述兩(liang)條外，膠(jiao)件表面無氣紋。

 6、黃(huang)氣

 A.較(jiao)大(da)型且入水在中間的(de)底(di)殼；水口附近(jin)允許有(you)輕微(wei)黃(huang)氣，黃(huang)氣程度應不影(ying)響膠件本色，只輕微(wei)改變顏色深度。

 B.除上述情況外(wai)膠件無黃氣。

 7、水口殘余物

 A.膠(jiao)件水口(kou)位置及殘余物在裝(zhuang)配時無干涉現象。

 B.水口位無膠屎(shi)花，無頂(ding)針位膠片潛入水。

 C.膠(jiao)件裝配(pei)后的外觀面無水口痕跡。

 8、蛇(she)紋

 A.膠件裝(zhuang)配后的外觀(guan)面無蛇紋。

 B.內部件或裝配后的(de)非外觀面在不能改善(shan)的(de)情況下允許有(you)蛇紋。

 9、尖、薄膠件

 除(chu)琴鍵類等(deng)膠(jiao)件(jian)允(yun)許有特別設計的(de)尖、薄(bo)膠(jiao)位外(wai)，其它膠(jiao)件(jian)無(wu)尖、薄(bo)膠(jiao)位。

（3）表面修(xiu)飾要求

 ① 表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)高光：高光表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)要平整(zheng)，有(you)(you)鏡面(mian)(mian)(mian)效果；前模面(mian)(mian)(mian)的非外觀(guan)面(mian)(mian)(mian)及內部件(jian)允許表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)有(you)(you)輕微的加工(gong)痕跡(ji)。高光表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)不允許有(you)(you)劃痕、銹跡(ji)、斑(ban)點等缺陷(xian)。

 ② 表面飾紋(wen)(wen)(wen)（EDM或曬紋(wen)(wen)(wen)）。紋(wen)(wen)(wen)路(lu)符合設計要求，紋(wen)(wen)(wen)路(lu)要均勻(yun)且側面與表面一致(zhi)。互配(pei)件(jian)要求紋(wen)(wen)(wen)路(lu)一致(zhi)。（以(yi)舊(jiu)件(jian)配(pei)合的除(chu)外(wai)）

 ③ 表面(mian)字體。表面(mian)字體的高度符合設計要求(qiu)，且要均勻一致。字體寬(kuan)度、大(da)小、密度、字數、位置符合菲(fei)林要求(qiu)。

 ④ CORE面的(de)修飾。一(yi)般CORE面需省光，無明顯火花紋(wen)及加工刀痕，特殊要求(qiu)的(de)除外(wai)。透明膠(jiao)件或(huo)裝配(pei)后(hou)的(de)外(wai)觀面符合設計要求(qiu)。