注塑模具從模具結構、膠(jiao)件質量及注塑成型工藝要求三方面認可模具的標準(zhun)，據此對模具質量進行評估(gu)、打分(fen)，可不斷提(ti)高(gao)模具質量；確保模具能正(zheng)常投入生產(chan)，并生產(chan)出合格(ge)質量的膠(jiao)件，滿足產(chan)品設(she)計的要求。

1、模具(ju)結構部分

（1）模具材(cai)料

  ①模胚各板材(cai)所用鋼質不低(di)于1050鋼。（相當于日本王(wang) 牌鋼）

  ②胚(pei)司(si)、邊釘、回釘、中(zhong)托司(si)、中(zhong)托邊所用材料表面硬(ying)度不低(di)于HRC60。

  ③啤(pi)ABS、HIPS料前(qian)模(mo)及前(qian)模(mo)鑲件，用(yong)超級P20鋼材（如(ru)718、M238等）。后(hou)模(mo)用(yong)一般P20鋼材（如(ru)MUP、M202等），后(hou)模(mo)鑲件用(yong)1050～1055鋼或(huo)材質更好的鋼材。

  ④啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前后模及其鑲(xiang)件(jian)均需用(yong)420鋼材（如(ru)S136、M300、M310等）。

  ⑤啤(pi)鏡(jing)面模具所用鋼材為(wei)420鋼材（如S136、M300、M310等）。

  ⑥斜頂、擺(bai)桿表面硬度不(bu)少于(yu)HRC35，推板表面硬度不(bu)少于(yu)HRC28。

  ⑦如果客(ke)戶要求(qiu)應(ying)使用模(mo)具(ju)鋼材時，模(mo)廠應(ying)滿足客(ke)戶要求(qiu)。

（2）模具(ju)應具(ju)備結構(gou)

  1. 模具標識：模胚(pei)外應(ying)按客戶要求(qiu)打(da)上(shang)(shang)(shang)文字。模胚(pei)內按客戶要求(qiu)位置打(da)上(shang)(shang)(shang)P/N號(hao)、膠件(jian)(jian)牌號(hao)，一模多(duo)(duo)腔應(ying)打(da)上(shang)(shang)(shang)模腔號(hao)，多(duo)(duo)鑲(xiang)件(jian)(jian)應(ying)按設計要求(qiu)打(da)上(shang)(shang)(shang)鑲(xiang)件(jian)(jian)編號(hao)。

  2. 模具應安裝(zhuang)合適的法蘭圈，并開(kai)標準碼模坑。

  3. 三板模應安(an)裝(zhuang)(zhuang)扣鎖并加(jia)鎖釘，以(yi)及應安(an)裝(zhuang)(zhuang)拉料鉤及水口板，先開(kai)彈圈。

  4. 模具底板應開(kai)合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出(chu)平衡要求。

  5. 模(mo)具(ju)頂(ding)針(zhen)板應裝(zhuang)復位彈(dan)簧，合模(mo)時，前模(mo)板應先(xian)接觸回針(zhen)，否(fou)則(ze)模(mo)具(ju)應先(xian)安裝(zhuang)復位機構（有行位結構的另行要求）。

  6.行(xing)(xing)位(wei)(wei)(wei)結(jie)構：行(xing)(xing)位(wei)(wei)(wei)運動應(ying)(ying)暢順，接觸面應(ying)(ying)開油(you)槽。行(xing)(xing)位(wei)(wei)(wei)上應(ying)(ying)安裝(zhuang)使(shi)行(xing)(xing)位(wei)(wei)(wei)彈出(chu)作(zuo)用之彈簧，并安裝(zhuang)限位(wei)(wei)(wei)裝(zhuang)置。在高(gao)度(du)方向(xiang)運動之哈夫塊共推出(chu)高(gao)度(du)不能超(chao)過導滑槽長度(du)的2/5。

  7.頂(ding)出機(ji)構：頂(ding)針設置應使膠(jiao)件(jian)脫(tuo)模時不產生永(yong) 久變(bian)形、頂(ding)白、不影響塑膠(jiao)件(jian)外觀(guan)。頂(ding)針機(ji)構應確保靈活(huo)、可靠(kao)、不發生錯誤(wu)動作。頂(ding)針、司(si)筒(tong)頂(ding)面非平面時，頂(ding)針、司(si)筒(tong)應定(ding)位(wei)。

  8. 底板上(shang)應(ying)均勻設(she)置垃圾釘，垃圾釘高(gao)度應(ying)一致。

  9. 4545或(huo)以上級大模應加設中(zhong)托邊，一(yi)套模中(zhong)司筒數量達到或(huo)超過16支應增設中(zhong)托邊。

  10. 流(liu)道直徑、長度(du)加工(gong)應合(he)理，在(zai)大確保成形質量的前提下盡量縮短(duan)流(liu)程，減少(shao)斷(duan)面積以縮短(duan)填充及(ji)冷卻(que)時間，同時澆注系統損耗(hao)的塑(su)料(liao)應較少(shao)。流(liu)道一般應設(she)置冷料(liao)井。

  11. 型(xing)腔(qiang)分布(bu)應合理，應符合各型(xing)腔(qiang)同時注滿的(de)原理，澆口(kou)設置應不影響(xiang)膠(jiao)件外觀，滿足(zu)膠(jiao)件裝配，在啤作允許的(de)條件下盡量(liang)做到澆口(kou)殘留量(liang)較少。

  12. 冷卻系統(tong)：運(yun)(yun)水流(liu)道(dao)(dao)分面(mian)(mian)應(ying)使(shi)模(mo)具表(biao)面(mian)(mian)各部分溫差在10℃之內。運(yun)(yun)水流(liu)道(dao)(dao)出入孔(kong)位(wei)置不影(ying)響(xiang)安裝，喉嘴(zui)大小為13mm。在型腔表(biao)面(mian)(mian)的鑲(xiang)件(jian)、行位(wei)等一般應(ying)通入運(yun)(yun)水，電(dian)池兜(dou)、手柄位(wei)、喇(la)叭(ba)位(wei)等鑲(xiang)件(jian)必(bi)須通入運(yun)(yun)水。模(mo)具運(yun)(yun)水流(liu)道(dao)(dao)應(ying)不漏水，并在流(liu)道(dao)(dao)出入口(kou)應(ying)標有“OUT”和(he)“IN”字樣。若是多(duo)組運(yun)(yun)水流(liu)道(dao)(dao)還(huan)應(ying)加(jia)上組別號。

  13. 電池兜等(deng)對前模產(chan)生較大包緊力部位應在對應之后模部位均勻增加(jia)勾針等(deng)。

  14. 模(mo)具結構確保(bao)排氣順(shun)暢。

  15. 柱位(wei)高度超過20mm應用(yong)司筒，超過25mm骨位(wei)應根據(ju)設計要求均勻增加走膠米(mi)仔。

  16. 模(mo)具(ju)應(ying)根據強度(du)要求均勻分布撐頭，以防(fang)模(mo)具(ju)變(bian)形。

  17. 模(mo)具(ju)(ju)型腔應(ying)力中(zhong)心(xin)應(ying)盡量與(yu)模(mo)具(ju)(ju)中(zhong)心(xin)一(yi)致，其型腔中(zhong)心(xin)不超過模(mo)具(ju)(ju)中(zhong)心(xin)的25%。

  18. 外形表(biao)面(mian)有(you)會引起縮水之對應后模柱位(wei)應增設(she)火山口。

  19. 分模(mo)面為(wei)單(dan)向(xiang)斜面及大型深型腔(qiang)等(deng)模(mo)具，分模(mo)面應設可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許(xu)之結構(gou)

  ①模(mo)具不允許(xu)有(you)尖(jian)鋼(gang)及有(you)高度大(da)于(yu)2mm，厚(hou)度少于(yu)1mm之薄(bo)鋼(gang)。

  ②除BOSS柱外頂針不允許(xu)與前模接(jie)觸。

  ③模具開合不允許(xu)有異常響聲(sheng)。

  ④型(xing)腔(qiang)邊緣(yuan)5mm范圍內不允許紅丹測試不到(dao)，并且分型(xing)面紅丹測試不允許低于80%。

  ⑤所有(you)緊固螺絲(si)不允許(xu)松動(dong)。

  ⑥所有(you)勾針不允(yun)許出現不同向現象。

  ⑦膠件不允許有(you)粘模現象。

  ⑧模具不允許有頂出不平衡現(xian)象。

  ⑨模(mo)(mo)具高度方向前(qian)、后模(mo)(mo)板(ban)不允許缺少拉令孔。

  ⑩模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

2、膠(jiao)件(jian)質量部分

（1）基本尺寸

  ①膠(jiao)件(jian)的(de)幾何形狀(zhuang)，尺寸大(da)小精度(du)應(ying)符合正式(shi)有效(xiao)的(de)開(kai)模(mo)圖紙（或3D文件(jian)）要求。

  ②通用(yong)結構(gou)尺寸標準(zhun)。 

 ■膠件一般要(yao)(yao)求做到平均(jun)膠厚，非平均(jun)膠厚應符合圖紙要(yao)(yao)求。

 ■螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

 ■M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑(jing)φ9.0mm。

 ■叉(cha)骨(gu)、圍骨(gu)根部厚度：1.2+0.2mm。

 ■按鈕的頂RUBBER十字(zi)骨頂部厚(hou)度：0.9+0.1mm。

 ■司筒柱頂部壁(bi)厚(hou)：1.2±0.1mm。

 ■電池箱后模勾針(zhen)位膠厚小(xiao)于2.0mm。

 ■膠件同PL面處前(qian)后模出膠位時其(qi)錯位小于0.05 mm。

 ■面底(di)殼配合。二級或(huo)三級止口配合要求PL面錯位小于0.1 mm，沒有(you)刮手現象；包止口配合單(dan)邊間隙為0.1～0.3 mm,外形復雜取大(da)值。

 ■電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為(wei)0.2～0.3 mm。

 ■鈕(niu)與(yu)(yu)(yu)孔(kong)配合。一般幾(ji)何形狀鈕(niu)與(yu)(yu)(yu)孔(kong)單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕(niu)與(yu)(yu)(yu)孔(kong)單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕(niu)間隙應(ying)取大值。鈕(niu)與(yu)(yu)(yu)花仔配合時其配合情(qing)況能達到安全測試標準(zhun)。

 ■插(cha)(cha)卡(ka)(ka)位配(pei)合。插(cha)(cha)卡(ka)(ka)門與面底殼的(de)配(pei)合單邊(bian)(bian)間隙為(wei)0.2～0.3 mm。插(cha)(cha)口與插(cha)(cha)盒單邊(bian)(bian)間隙為(wei)0.5mm。

 ■四大件轉軸(zhou)位軸(zhou)向單邊(bian)小間隙(xi)0.1～0.2 mm。

 ■LOCK與其配(pei)合枕位孔單邊間(jian)隙為0.2 mm。

 ■支(zhi)架與其配合孔單邊間隙(xi)為(wei)0.1～0.2 mm，長度大于150mm的取(qu)大值(zhi)。

 ■COVER與其(qi)配合(he)孔單邊間隙為(wei)0.1 mm。

 ■ROLLER與其配合孔單邊間(jian)隙為0.5～1.0 mm。

（2）表面缺陷（工藝條件滿(man)足不了的情況下）

 ① 膠(jiao)件(jian)表(biao)面不允許缺陷。

  A、走膠不齊(qi)（或缺(que)料、滯水） B、燒(shao)焦 C、頂白

  D、白線 E、披峰 F、起泡

  G、拉白(bai)（或拉裂、拉斷） H、烘(hong)印 I、皺紋(wen)

 ③ 表面受限(xian)制缺陷及接受程度(du)。

  1、夾水紋

  A.夾水(shui)紋強度(du)能通(tong)過功(gong)能安全測試(shi)。

  B.一般碰穿孔夾水(shui)紋(wen)長度不(bu)大于(yu)15mm，圓喇叭孔的(de)夾水(shui)紋(wen)不(bu)大于(yu)5 mm。

  C.多水口融合處(chu)夾水紋長(chang)度不大于20 mm。

  D.手腕(wan)(wan)處夾(jia)水(shui)紋(wen)不在手腕(wan)(wan)的中間或受力位置。

  E.柱(zhu)位對應的膠件外表面無(wu)夾水紋(wen)。

  F.表面(mian)火花紋的按鍵支架無有夾水紋。

  G.內部件夾(jia)水紋(wen)在強度允許位置不受限制。

 2、縮水

 A.在膠件表面不明(ming)顯(xian)位(wei)置允許有(you)輕微縮水(shui)（手感不到凹痕）。

 B.內部件在尺寸允許下可有輕微(wei)縮水。

 C.膠件的(de)非外觀(guan)面(mian)不(bu)影響尺寸、強(qiang)度下(xia)的(de)縮水(shui)不(bu)受限制。

 3、拖白

 A.膠件有(you)火花紋或曬(shai)紋側面允許有(you)輕微拖白(bai)，并能用研磨膏(gao)加工消除(chu)。

 B.膠件的外觀在第1側面無拖白。

 4、變形(xing)

 A.較大(da)型底殼(ke)支承腳不平度(du)小(xiao)于0.3mm。

 B.KEY支架不平度小于0.5mm。

 C.膠件變形在啤塑(su)后應用機架調整(zheng)控制。

 D.除上述(shu)幾條外，膠件無變形。

 5、氣紋

 A.對(dui)PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件(jian)，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

 B.對公(gong)仔類壁厚較厚且不(bu)均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許(xu)有輕微(wei)氣紋(wen)。

 C.除上述兩條外(wai)，膠(jiao)件表面無(wu)氣紋。

 6、黃氣

 A.較(jiao)大型且入水(shui)在(zai)中間的底殼；水(shui)口附近允許有(you)輕(qing)微(wei)(wei)黃氣(qi)，黃氣(qi)程度應(ying)不(bu)影響膠件本色，只輕(qing)微(wei)(wei)改變顏色深度。

 B.除(chu)上述情(qing)況外膠件無黃氣。

 7、水口殘余物

 A.膠件(jian)水(shui)口位(wei)置及殘余物在(zai)裝(zhuang)配時無干涉現象。

 B.水口(kou)位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。

 C.膠(jiao)件裝配后的外觀面無水口(kou)痕跡。

 8、蛇紋

 A.膠件(jian)裝(zhuang)配后(hou)的外(wai)觀面無蛇紋。

 B.內部件或裝配(pei)后的非外觀(guan)面在不能改善的情況下允(yun)許有蛇(she)紋。

 9、尖(jian)、薄膠件

 除琴鍵類等膠(jiao)件(jian)允(yun)許有(you)特別設計的尖(jian)、薄膠(jiao)位外，其(qi)它膠(jiao)件(jian)無尖(jian)、薄膠(jiao)位。

（3）表面修飾要求

 ① 表面(mian)(mian)高(gao)(gao)光：高(gao)(gao)光表面(mian)(mian)要平整(zheng)，有(you)鏡面(mian)(mian)效果；前模面(mian)(mian)的非外觀面(mian)(mian)及內(nei)部件允許表面(mian)(mian)有(you)輕微(wei)的加工痕(hen)跡。高(gao)(gao)光表面(mian)(mian)不允許有(you)劃痕(hen)、銹跡、斑點等缺陷。

 ② 表(biao)面(mian)(mian)飾紋(wen)（EDM或曬(shai)紋(wen)）。紋(wen)路符合(he)設(she)計要求(qiu)，紋(wen)路要均勻且側面(mian)(mian)與(yu)表(biao)面(mian)(mian)一致。互配(pei)件要求(qiu)紋(wen)路一致。（以舊(jiu)件配(pei)合(he)的除(chu)外）

 ③ 表(biao)面字(zi)(zi)體。表(biao)面字(zi)(zi)體的高(gao)度(du)符合(he)設(she)計要求(qiu)，且要均勻(yun)一致。字(zi)(zi)體寬(kuan)度(du)、大小(xiao)、密(mi)度(du)、字(zi)(zi)數、位置(zhi)符合(he)菲(fei)林要求(qiu)。

 ④ CORE面的修飾。一般(ban)CORE面需省光，無(wu)明顯火花紋及加工(gong)刀痕，特殊要求的除外(wai)。透明膠件或裝配后(hou)的外(wai)觀面符合設計(ji)要求。