一.滿足工作條件要求

塑料模具廠

1.耐磨性

坯料(liao)(liao)(liao)在模(mo)具(ju)型腔中塑性(xing)變形(xing)時，沿型腔表(biao)面既流動(dong)又滑動(dong)，使型腔表(biao)面與(yu)坯料(liao)(liao)(liao)間(jian)產生劇烈的摩擦，從而導致模(mo)具(ju)因磨損(sun)而失效，所以，材料(liao)(liao)(liao)的耐磨性(xing)是模(mo)具(ju)基本、重要的性(xing)能之一。

硬(ying)度是影響耐磨(mo)性(xing)的主要因素。一般情況下，模(mo)具零件的硬(ying)度越(yue)高(gao)，磨(mo)損量(liang)越(yue)小(xiao)，耐磨(mo)性(xing)也越(yue)好(hao)。另(ling)外，耐磨(mo)性(xing)還(huan)與(yu)材料中碳化物的種類、數量(liang)、形態(tai)、大小(xiao)及分布有關。

2.強韌性

模(mo)具的(de)(de)工(gong)作條件(jian)(jian)大多十(shi)分惡劣，有(you)些常承(cheng)受(shou)較大的(de)(de)沖(chong)擊負荷，從而導(dao)致脆(cui)性斷裂。為防止模(mo)具零件(jian)(jian)在(zai)工(gong)作時突然脆(cui)斷，模(mo)具要具有(you)較高的(de)(de)強度和韌性。模(mo)具的(de)(de)韌性主要取決(jue)于(yu)材料的(de)(de)含(han)碳量(liang)、晶粒度及(ji)組織狀(zhuang)態。

3.疲勞斷裂性能

模具(ju)工作過程中，在循環應力的長期(qi)作用(yong)下(xia)，往往導致疲勞(lao)斷裂(lie)(lie)。其形式有小能量多次沖擊疲勞(lao)斷裂(lie)(lie)、拉伸疲勞(lao)斷裂(lie)(lie)、接觸(chu)疲勞(lao)斷裂(lie)(lie)及彎(wan)曲疲勞(lao)斷裂(lie)(lie)。

模具(ju)的疲勞(lao)斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾(jia)雜物的含(han)量。

4.高溫性能

當模(mo)具(ju)的(de)工作溫度較高(gao)(gao)時，會使硬度和強(qiang)度下降，導致模(mo)具(ju)早(zao)期磨損(sun)，或產生(sheng)塑(su)性變(bian)形而失(shi)效。因此，模(mo)具(ju)材料應具(ju)有較高(gao)(gao)的(de)抗回火(huo)穩定性，以(yi)模(mo)具(ju)在工作溫度下，具(ju)有較高(gao)(gao)的(de)硬度和強(qiang)度。

5.耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作(zuo)(zuo)過程中處于反復(fu)加熱(re)和(he)冷卻的(de)狀態(tai)，使型腔表面受拉、壓力變(bian)應力的(de)作(zuo)(zuo)用，引起表面龜裂和(he)剝落，增(zeng)大摩擦力，阻礙塑性變(bian)形，降低了(le)尺寸(cun)精度，從(cong)而導(dao)致模具失效。冷熱(re)疲勞是(shi)熱(re)作(zuo)(zuo)模具失效的(de)主要形式(shi)之一，這(zhe)類模具應具有較高的(de)耐冷熱(re)疲勞性能。

二.滿足工藝性能要求

模具(ju)(ju)的(de)制造一般都(dou)要經過鍛造、切削(xue)加工、熱(re)處(chu)理等幾道工序。為模具(ju)(ju)的(de)制造質量，降低生產成本，其材(cai)料應(ying)具(ju)(ju)有良好的(de)可(ke)鍛性、切削(xue)加工性、淬硬性、淬透性及可(ke)磨削(xue)性;還應(ying)具(ju)(ju)有小(xiao)的(de)氧(yang)化、脫碳敏感性和(he)淬火變(bian)形開(kai)裂傾向。

1.可鍛性

具有較低的熱鍛(duan)變(bian)形抗力，塑性好，鍛(duan)造(zao)溫度范圍寬(kuan)，鍛(duan)裂、冷裂及析出網狀碳化物傾向低。

2.退火工藝性

球(qiu)化退火溫度(du)范圍(wei)(wei)寬，退火硬度(du)低且波(bo)動范圍(wei)(wei)小，球(qiu)化率高。

3.切削加工性

切削用量大，刀(dao)具損(sun)耗低(di)，加工表(biao)面(mian)粗糙度低(di)。

4.氧(yang)化、脫碳(tan)敏感性

高溫加熱時，抗氧化性能好(hao)，脫碳速度(du)慢(man)，對(dui)加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。

5.淬硬性

淬火后(hou)具有均(jun)勻而高的(de)表(biao)面硬度。

6.淬透性

淬火后能獲得較(jiao)深(shen)的淬硬(ying)層，采用緩(huan)和(he)的淬火介質就能淬硬(ying)。

7.淬火變(bian)形開裂傾向(xiang)

常(chang)(chang)規淬火體積變(bian)化小，形狀翹(qiao)曲、畸變(bian)輕(qing)微，異常(chang)(chang)變(bian)形傾向低。常(chang)(chang)規淬火開裂敏(min)(min)感性(xing)低，對淬火溫(wen)度及工件(jian)形狀不敏(min)(min)感。

8.可磨削性

砂輪相(xiang)對損耗小，無燒傷(shang)，極限磨削用量大(da)，對砂輪質量及冷卻條件不(bu)敏(min)感，不(bu)易發生磨傷(shang)及磨削裂(lie)紋(wen)。

三.滿足經濟性要求

在(zai)給模具選材時，必(bi)須考慮(lv)經濟性這一原則，盡(jin)可能地降低制(zhi)造成(cheng)本。因(yin)此，在(zai)滿足使用性能的前提下，首(shou)先選用價格較低的，能用碳(tan)鋼就不(bu)用合(he)金(jin)鋼，能用國產材料就不(bu)用進口材料。

有些模(mo)具，如塑料(liao)模(mo)，在工(gong)作時，由于塑料(liao)中存在氯、氟等(deng)元素，受熱(re)后分解析(xi)出HCl、HF等(deng)強侵(qin)蝕性氣體，侵(qin)蝕模(mo)具型腔(qiang)表(biao)面，加大其表(biao)面粗糙(cao)度，加劇磨損失效(xiao)。