一.滿足工作條件要求

塑料模具廠

1.耐磨性

坯(pi)料(liao)在(zai)模(mo)具(ju)型(xing)腔中(zhong)塑性變形時，沿型(xing)腔表面(mian)既流動又(you)滑動，使型(xing)腔表面(mian)與坯(pi)料(liao)間(jian)產生(sheng)劇烈的摩(mo)擦，從而導(dao)致模(mo)具(ju)因(yin)磨損而失效，所以(yi)，材料(liao)的耐磨性是模(mo)具(ju)基本、重要(yao)的性能(neng)之一。

硬(ying)(ying)度是影響耐(nai)磨(mo)性的(de)主要因(yin)素。一般(ban)情況下，模(mo)具零件的(de)硬(ying)(ying)度越高，磨(mo)損量(liang)越小(xiao)，耐(nai)磨(mo)性也越好。另外(wai)，耐(nai)磨(mo)性還(huan)與材料中(zhong)碳化(hua)物的(de)種類、數量(liang)、形態(tai)、大小(xiao)及(ji)分(fen)布有關。

2.強韌性

模(mo)(mo)具(ju)的工作(zuo)(zuo)條件大多十(shi)分惡劣，有(you)些(xie)常承(cheng)受較大的沖擊負荷，從而導致(zhi)脆性(xing)斷裂(lie)。為防止模(mo)(mo)具(ju)零件在工作(zuo)(zuo)時突然脆斷，模(mo)(mo)具(ju)要具(ju)有(you)較高的強度和(he)韌性(xing)。模(mo)(mo)具(ju)的韌性(xing)主要取決于材料的含(han)碳量、晶粒度及組織狀(zhuang)態(tai)。

3.疲勞斷裂性能

模具工作(zuo)過程中(zhong)，在循環應(ying)力的長(chang)期作(zuo)用(yong)下，往往導致疲(pi)勞(lao)斷裂(lie)(lie)(lie)。其(qi)形式有小(xiao)能(neng)量多次沖擊疲(pi)勞(lao)斷裂(lie)(lie)(lie)、拉伸疲(pi)勞(lao)斷裂(lie)(lie)(lie)、接觸疲(pi)勞(lao)斷裂(lie)(lie)(lie)及彎曲(qu)疲(pi)勞(lao)斷裂(lie)(lie)(lie)。

模具的疲勞斷裂(lie)性能主要取(qu)決于(yu)其強度、韌性、硬(ying)度、以及材料(liao)中夾(jia)雜物的含量。

4.高溫性能

當模(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)工作溫度較高時，會(hui)使硬度和(he)強(qiang)度下降，導(dao)致模(mo)(mo)具(ju)(ju)早(zao)期磨(mo)損，或產(chan)生塑性變形而失效(xiao)。因此(ci)，模(mo)(mo)具(ju)(ju)材料應具(ju)(ju)有(you)較高的(de)抗(kang)回火穩定(ding)性，以模(mo)(mo)具(ju)(ju)在工作溫度下，具(ju)(ju)有(you)較高的(de)硬度和(he)強(qiang)度。

5.耐冷熱疲勞性能

有些模(mo)具(ju)在(zai)工作(zuo)(zuo)過程中處于(yu)反復加熱(re)和(he)冷(leng)卻的(de)(de)狀態，使型(xing)腔表面受(shou)拉、壓(ya)力變應(ying)力的(de)(de)作(zuo)(zuo)用，引(yin)起表面龜(gui)裂和(he)剝落，增大(da)摩(mo)擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精(jing)度(du)，從而導致模(mo)具(ju)失效。冷(leng)熱(re)疲(pi)(pi)勞是熱(re)作(zuo)(zuo)模(mo)具(ju)失效的(de)(de)主要形式(shi)之一，這類(lei)模(mo)具(ju)應(ying)具(ju)有較高的(de)(de)耐(nai)冷(leng)熱(re)疲(pi)(pi)勞性能。

二.滿足工藝性能要求

模具的(de)制造一般(ban)都要(yao)經(jing)過鍛造、切(qie)削(xue)(xue)加工(gong)、熱處理等幾(ji)道工(gong)序。為模具的(de)制造質量(liang)，降低生產(chan)成本，其(qi)材料應具有良好的(de)可(ke)鍛性(xing)(xing)、切(qie)削(xue)(xue)加工(gong)性(xing)(xing)、淬硬性(xing)(xing)、淬透(tou)性(xing)(xing)及可(ke)磨(mo)削(xue)(xue)性(xing)(xing);還應具有小的(de)氧化(hua)、脫碳敏感性(xing)(xing)和(he)淬火變形開(kai)裂傾向。

1.可鍛性

具(ju)有較低的熱(re)鍛變形抗(kang)力，塑(su)性(xing)好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂、冷裂及析出(chu)網狀碳化物傾向低。

2.退火工藝性

球(qiu)化(hua)退火溫度范(fan)圍(wei)寬(kuan)，退火硬度低且波動范(fan)圍(wei)小，球(qiu)化(hua)率高(gao)。

3.切削加工性

切削用量大，刀(dao)具(ju)損耗低，加工(gong)表(biao)面粗糙度低。

4.氧(yang)化、脫(tuo)碳敏感性

高溫加熱時，抗氧化性能好，脫碳速度慢，對(dui)加熱介質不敏(min)感，產生麻(ma)點(dian)傾向小(xiao)。

5.淬硬性

淬火后(hou)具(ju)有均勻而高的(de)表面硬度。

6.淬透性

淬(cui)(cui)火后能(neng)獲(huo)得較深(shen)的淬(cui)(cui)硬(ying)層，采(cai)用緩和(he)的淬(cui)(cui)火介質就能(neng)淬(cui)(cui)硬(ying)。

7.淬火(huo)變形開裂傾(qing)向(xiang)

常規淬火(huo)體積變(bian)(bian)化小，形狀(zhuang)翹曲、畸(ji)變(bian)(bian)輕微，異常變(bian)(bian)形傾向低。常規淬火(huo)開裂(lie)敏感性低，對淬火(huo)溫(wen)度及工件形狀(zhuang)不敏感。

8.可磨削性

砂輪相對損耗小，無燒(shao)傷，極限磨削用量大，對砂輪質(zhi)量及(ji)冷卻(que)條件不(bu)敏感(gan)，不(bu)易發生磨傷及(ji)磨削裂紋。

三.滿足經濟性要求

在給(gei)模具選材時(shi)，必須考慮經濟性這一原則，盡可能地降低制(zhi)造(zao)成本。因此，在滿足使(shi)用性能的前提下，首(shou)先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合(he)金鋼，能用國產材料(liao)就不用進口(kou)材料(liao)。

有些模具，如(ru)塑料(liao)模，在工(gong)作時，由于(yu)塑料(liao)中(zhong)存在氯、氟等(deng)元(yuan)素(su)，受(shou)熱(re)后分解析(xi)出HCl、HF等(deng)強(qiang)侵蝕(shi)(shi)性氣體(ti)，侵蝕(shi)(shi)模具型(xing)腔表(biao)面(mian)，加大其表(biao)面(mian)粗糙度，加劇磨損(sun)失效。