為了提高(gao)模(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)使用性(xing)能,很多廠商都(dou)會對其模(mo)(mo)(mo)具(ju)進行適(shi)當(dang)加(jia)工(gong)(gong)(gong),模(mo)(mo)(mo)具(ju)加(jia)工(gong)(gong)(gong)指的(de)是(shi)成型(xing)和制(zhi)坯(pi)工(gong)(gong)(gong)具(ju)的(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong),此(ci)外還包括剪切(qie)模(mo)(mo)(mo)和模(mo)(mo)(mo)切(qie)模(mo)(mo)(mo)具(ju),但是(shi)在很多情況下(xia),模(mo)(mo)(mo)具(ju)加(jia)工(gong)(gong)(gong)完也會體現出(chu)加(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)缺(que)陷,導致模(mo)(mo)(mo)具(ju)性(xing)能下(xia)降,那如何建設(she)模(mo)(mo)(mo)具(ju)加(jia)工(gong)(gong)(gong)缺(que)陷呢(ni)?其以下(xia)七大措施可建設(she)模(mo)(mo)(mo)具(ju)加(jia)工(gong)(gong)(gong)缺(que)陷。

1、合(he)理選擇和(he)修整砂(sha)輪(lun),采用(yong)白剛玉的砂(sha)輪(lun)較(jiao)(jiao)好,它的性能硬(ying)而脆,且易產生新的切削(xue)刃,因此切削(xue)力(li)小,磨削(xue)熱(re)較(jiao)(jiao)小,在粒度上使用(yong)中(zhong)等粒度,如(ru)46~60目較(jiao)(jiao)好,在砂(sha)輪(lun)硬(ying)度上采用(yong)中(zhong)軟和(he)軟(ZR1、ZR2和(he)R1、R2),即粗粒度、低硬(ying)度的砂(sha)輪(lun),自勵性好可降低切削(xue)熱(re)。

精(jing)磨(mo)時選(xuan)擇適當的(de)(de)砂(sha)(sha)(sha)輪(lun)十分重要,針對模具鋼材的(de)(de)高釩高鉬狀況(kuang),選(xuan)用GD單晶剛玉(yu)砂(sha)(sha)(sha)輪(lun)比較(jiao)適合,當加(jia)工(gong)硬質(zhi)合金、淬火(huo)硬度(du)高的(de)(de)材料時,優先采(cai)用有機(ji)粘結劑(ji)(ji)的(de)(de)金剛石(shi)砂(sha)(sha)(sha)輪(lun),有機(ji)粘結劑(ji)(ji)砂(sha)(sha)(sha)輪(lun)自磨(mo)性好,磨(mo)出的(de)(de)工(gong)件(jian)(jian)粗(cu)糙度(du)可達Ra0.2μm,近(jin)年來,隨著(zhu)新(xin)材料的(de)(de)應用,CBN(立方氮化硼)砂(sha)(sha)(sha)輪(lun)顯示出十分好的(de)(de)加(jia)工(gong)效果,在數(shu)控成(cheng)型磨(mo)床(chuang)、坐標磨(mo)床(chuang)、CNC內(nei)外圓磨(mo)床(chuang)上精(jing)加(jia)工(gong),效果優于(yu)其它(ta)種類砂(sha)(sha)(sha)輪(lun)。 在磨(mo)削加(jia)工(gong)中(zhong),要注意及時修整砂(sha)(sha)(sha)輪(lun),保持(chi)砂(sha)(sha)(sha)輪(lun)的(de)(de)銳利(li),當砂(sha)(sha)(sha)輪(lun)鈍化后,會(hui)在工(gong)件(jian)(jian)表面滑擦、擠壓,造成(cheng)工(gong)件(jian)(jian)表面燒傷,強度(du)降低。

2、合理(li)使用(yong)(yong)(yong)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)潤(run)滑(hua)液(ye),發揮(hui)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)、洗滌、潤(run)滑(hua)的(de)三大(da)作(zuo)用(yong)(yong)(yong),保持冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)潤(run)滑(hua)清潔,從而控制磨削(xue)熱在允(yun)許范(fan)圍內,以防止工(gong)件熱變形。改善(shan)磨削(xue)時的(de)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)條件,如采用(yong)(yong)(yong)浸油砂(sha)(sha)輪或內冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)砂(sha)(sha)輪等措施。將切削(xue)液(ye)引(yin)入砂(sha)(sha)輪的(de)中心(xin),切削(xue)液(ye)可直接進入磨削(xue)區,發揮(hui)有效的(de)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)作(zuo)用(yong)(yong)(yong),防止工(gong)件表面燒傷。

3、將熱處理后(hou)的(de)淬火(huo)應(ying)(ying)力降低(di)(di)到低(di)(di)限,因為(wei)淬火(huo)應(ying)(ying)力、網狀碳化(hua)組織(zhi)在磨削力的(de)作用下,組織(zhi)產(chan)生(sheng)(sheng)相變極(ji)易使工件產(chan)生(sheng)(sheng)裂(lie)紋(wen)。對于(yu)高精度模具(ju)為(wei)了消除磨削的(de)殘(can)余應(ying)(ying)力,在磨削后(hou)應(ying)(ying)進行低(di)(di)溫(wen)時效處理以提高韌性。

4、消(xiao)除磨削應力(li)也可將模具在260~315℃鹽浴(yu)中(zhong)浸1.5 min,然(ran)后在30℃油中(zhong)冷卻,這樣(yang)硬度可下降(jiang)1HRC,殘留應力(li)降(jiang)低(di)40%~65%。

5、對于尺寸(cun)公差在0.01 mm以內的(de)精(jing)密模具的(de)精(jing)密磨削(xue)要(yao)注意環境溫(wen)度的(de)影(ying)響,要(yao)求恒(heng)溫(wen)磨削(xue)。由計算可知,300 mm長(chang)的(de)鋼件,溫(wen)差3℃時(shi),材料有10.8μm左右的變化,(10.8=1.2×3×3,每100mm變形(xing)量(liang)1.2μm/℃),各精加工工序都需充分(fen)考慮這(zhe)一因素的影(ying)響。

6、采(cai)用電(dian)解磨(mo)削(xue)加工(gong),改(gai)善(shan)模(mo)具制造精度(du)和表面質量(liang)。電(dian)解磨(mo)削(xue)時,砂(sha)輪(lun)(lun)刮除(chu)氧化(hua)膜:而不是磨(mo)削(xue)金(jin)屬,因而磨(mo)削(xue)力小,磨(mo)削(xue)熱也小,不會產生磨(mo)削(xue)毛(mao)刺、裂紋、燒傷等(deng)現象,一般表面粗糙度(du)可優于Ra0.16μm;另外,砂(sha)輪(lun)(lun)的(de)(de)磨(mo)損置(zhi)小,如磨(mo)削(xue)硬(ying)質合金(jin),碳(tan)化(hua)硅砂(sha)輪(lun)(lun)的(de)(de)磨(mo)損量(liang)大約(yue)為磨(mo)削(xue)掉的(de)(de)硬(ying)質合金(jin)重量(liang)的(de)(de)400%~600%,用電(dian)解磨(mo)削(xue)時,砂(sha)輪(lun)(lun)的(de)(de)磨(mo)損量(liang)只有硬(ying)質合金(jin)磨(mo)除(chu)量(liang)的(de)(de)50%~100%。

7、合理選擇磨削(xue)用(yong)量(liang),采用(yong)徑向進給量(liang)較小的(de)精磨方法甚(shen)至精細磨削(xue)。如適當(dang)減少徑向進給量(liang)及(ji)砂輪(lun)速度(du)(du)、增大軸向進給量(liang),使(shi)砂輪(lun)與工件接觸面積減少,散熱條件得(de)到改善,從(cong)而有效地控(kong)制表層溫度(du)(du)的(de)提(ti)高。