為了提高模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具的(de)使用(yong)性能,很多(duo)廠商都會(hui)對其(qi)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具進行適當加(jia)(jia)工(gong),模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具加(jia)(jia)工(gong)指的(de)是成型和(he)制(zhi)坯工(gong)具的(de)加(jia)(jia)工(gong),此外還包括(kuo)剪切模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)和(he)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)切模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具,但是在很多(duo)情(qing)況下(xia),模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具加(jia)(jia)工(gong)完也會(hui)體現出加(jia)(jia)工(gong)的(de)缺(que)陷(xian),導致(zhi)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具性能下(xia)降(jiang),那如何建設(she)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具加(jia)(jia)工(gong)缺(que)陷(xian)呢?其(qi)以下(xia)七大(da)措(cuo)施可建設(she)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具加(jia)(jia)工(gong)缺(que)陷(xian)。

1、合理選擇(ze)和(he)修整砂(sha)(sha)輪(lun)(lun),采(cai)用白剛(gang)玉的砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)較好,它的性能硬而(er)脆,且(qie)易產生新的切(qie)削(xue)刃(ren),因此切(qie)削(xue)力小(xiao),磨削(xue)熱較小(xiao),在(zai)粒度上(shang)使用中等粒度,如46~60目較好,在(zai)砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)硬度上(shang)采(cai)用中軟和(he)軟(ZR1、ZR2和(he)R1、R2),即(ji)粗(cu)粒度、低(di)硬度的砂(sha)(sha)輪(lun)(lun),自勵性好可降(jiang)低(di)切(qie)削(xue)熱。

精磨(mo)時選(xuan)擇適(shi)當的砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)十(shi)分重要(yao),針(zhen)對模具鋼(gang)材(cai)的高(gao)釩(fan)高(gao)鉬狀況,選(xuan)用GD單晶剛(gang)玉砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)比較適(shi)合(he),當加(jia)工(gong)(gong)(gong)硬質合(he)金、淬火硬度高(gao)的材(cai)料時,優先采用有(you)機粘結(jie)劑的金剛(gang)石砂(sha)(sha)輪(lun)(lun),有(you)機粘結(jie)劑砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)自(zi)磨(mo)性(xing)好(hao),磨(mo)出(chu)的工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)粗糙(cao)度可(ke)達Ra0.2μm,近年(nian)來,隨著新材(cai)料的應用,CBN(立方氮化硼)砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)顯示出(chu)十(shi)分好(hao)的加(jia)工(gong)(gong)(gong)效果,在數控成型磨(mo)床、坐標磨(mo)床、CNC內外圓磨(mo)床上(shang)精加(jia)工(gong)(gong)(gong),效果優于(yu)其它種(zhong)類砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)。 在磨(mo)削加(jia)工(gong)(gong)(gong)中,要(yao)注意及時修整(zheng)砂(sha)(sha)輪(lun)(lun),保持砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)的銳利,當砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)鈍化后(hou),會在工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)表面滑擦、擠壓,造成工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)表面燒傷,強度降低。

2、合(he)理使用(yong)冷卻(que)潤(run)滑液,發(fa)揮冷卻(que)、洗滌(di)、潤(run)滑的三大作用(yong),保持冷卻(que)潤(run)滑清潔,從而控制磨削(xue)熱在允許(xu)范圍內,以(yi)防止工(gong)件熱變形。改善磨削(xue)時的冷卻(que)條件,如采用(yong)浸油砂(sha)輪(lun)或內冷卻(que)砂(sha)輪(lun)等措(cuo)施。將切(qie)削(xue)液引入(ru)砂(sha)輪(lun)的中心,切(qie)削(xue)液可直接進(jin)入(ru)磨削(xue)區,發(fa)揮有效的冷卻(que)作用(yong),防止工(gong)件表(biao)面燒傷(shang)。

3、將熱處理后(hou)的(de)(de)淬(cui)火(huo)應(ying)(ying)力降低到低限,因為淬(cui)火(huo)應(ying)(ying)力、網狀碳化組(zu)織在磨(mo)削力的(de)(de)作用(yong)下,組(zu)織產(chan)生相(xiang)變極易使工件產(chan)生裂紋(wen)。對于高精度模具為了消除磨(mo)削的(de)(de)殘余應(ying)(ying)力,在磨(mo)削后(hou)應(ying)(ying)進行低溫時效處理以提高韌(ren)性。

4、消除(chu)磨削(xue)應(ying)力(li)也可(ke)將模具在260~315℃鹽(yan)浴(yu)中浸1.5 min,然后在(zai)30℃油中(zhong)冷卻,這樣硬度(du)可下降1HRC,殘(can)留應力(li)降低40%~65%。

5、對于尺(chi)寸公差(cha)在0.01 mm以內(nei)的精密模具(ju)的精密磨削要注意環境溫度的影響,要求(qiu)恒溫磨削。由計算可知,300 mm長的鋼件(jian),溫差(cha)3℃時(shi),材料有10.8μm左右的變(bian)化,(10.8=1.2×3×3,每100mm變(bian)形量1.2μm/℃),各精加工(gong)工(gong)序都需(xu)充分考慮這一(yi)因(yin)素的影響。

6、采(cai)用電解(jie)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)加工,改善(shan)模具(ju)制(zhi)造精度和(he)表面(mian)質(zhi)(zhi)量(liang)。電解(jie)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)時,砂輪(lun)刮除氧化膜:而不(bu)是磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)金屬(shu),因而磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)力小(xiao),磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)熱也小(xiao),不(bu)會產生(sheng)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)毛刺、裂紋、燒傷等(deng)現象,一般表面(mian)粗糙度可優于Ra0.16μm;另外,砂輪(lun)的(de)磨(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)置小(xiao),如磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)硬(ying)質(zhi)(zhi)合(he)金,碳化硅砂輪(lun)的(de)磨(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)量(liang)大約為磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)掉的(de)硬(ying)質(zhi)(zhi)合(he)金重(zhong)量(liang)的(de)400%~600%,用電解(jie)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)時,砂輪(lun)的(de)磨(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)量(liang)只有(you)硬(ying)質(zhi)(zhi)合(he)金磨(mo)(mo)(mo)(mo)除量(liang)的(de)50%~100%。

7、合理(li)選擇磨(mo)(mo)削用(yong)量(liang),采(cai)用(yong)徑(jing)向(xiang)進給量(liang)較小的(de)精(jing)磨(mo)(mo)方法(fa)甚至精(jing)細(xi)磨(mo)(mo)削。如適(shi)當減(jian)少(shao)徑(jing)向(xiang)進給量(liang)及砂輪速度(du)、增大軸向(xiang)進給量(liang),使(shi)砂輪與(yu)工(gong)件(jian)(jian)接觸(chu)面積減(jian)少(shao),散熱條件(jian)(jian)得到改(gai)善,從而(er)有效地控制表層溫度(du)的(de)提高。