在塑料(liao)件注(zhu)塑成型后(hou)，塑料件(jian)從模(mo)(mo)具(ju)(ju)型腔中脫出(chu)(chu)，無(wu)論是(shi)采(cai)用單(dan)一(yi)(yi)的(de)或(huo)(huo)(huo)多元件(jian)的(de)頂(ding)出(chu)(chu)機構(gou)，其(qi)脫模(mo)(mo)工作一(yi)(yi)般都(dou)是(shi)一(yi)(yi)次完成(cheng)的(de)。但(dan)有時(shi)由(you)于塑(su)件(jian)的(de)特殊形狀或(huo)(huo)(huo)生產(chan)自動化的(de)需要，在(zai)(zai)一(yi)(yi)次脫模(mo)(mo)工作完成(cheng)后，塑(su)件(jian)仍難(nan)以從型腔中取(qu)出(chu)(chu)或(huo)(huo)(huo)不能(neng)自動脫落，此時(shi)就必須(xu)再增加一(yi)(yi)次脫模(mo)(mo)動作才能(neng)使(shi)塑(su)件(jian)脫落。脫模(mo)(mo)困(kun)難(nan)主要是(shi)因(yin)為澆口或(huo)(huo)(huo)塑(su)件(jian)緊縮在(zai)(zai)模(mo)(mo)具(ju)(ju)內(nei)。其(qi)中的(de)原因(yin)：

一 設備方面：頂出力不夠。

二 塑料模(mo)具(ju)方(fang)面 

(1)脫模結構不合理或(huo)位置不當(dang)。

(2)脫模斜(xie)度不夠。

(3)模溫(wen)過(guo)高或通氣不良(liang)。

(4)澆道壁或型腔表面粗糙。

(5)噴嘴(zui)與模具(ju)進料(liao)口吻(wen)合(he)不服帖(tie)或噴嘴(zui)直徑(jing)大于進料(liao)口直徑(jing)。

三 工藝(yi)方(fang)面 

(1)機(ji)筒溫度太高或注(zhu)射(she)量(liang)太多。

(2)注射壓力太高或保壓及(ji)冷卻時間長。

四(si) 原(yuan)料方面：潤(run)滑劑不足。

傳(chuan)統(tong)的塑料模塑件(jian)的脫模方法大(da)致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種(zhong)新(xin)脫模技術可以輕松(song)解決(jue)塑膠(jiao)脫模問題(ti)。在塑膠(jiao)模具行業中，特別是需要用(yong)各(ge)種(zhong)樹脂化合物(wu)進行高(gao)度復雜的設計，外觀高(gao)光澤精(jing)加工時 ，存在很多不(bu)可解決(jue)的問題(ti)。

納(na)米脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)涂層(ceng)可(ke)以在塑(su)膠(jiao)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)表(biao)面，甚至在塑(su)膠(jiao)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)插(cha)件表(biao)面形成涂層(ceng)，可(ke)明(ming)顯(xian)的(de)(de)降(jiang)(jiang)低這些表(biao)面的(de)(de)摩擦系數，不(bu)必使(shi)用傳統的(de)(de)脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)劑(ji)即(ji)可(ke)達到高度光(guang)澤的(de)(de)加工面. 即(ji)使(shi)在所使(shi)用的(de)(de)設計及(ji)塑(su)料化合物使(shi)得機器/工具(ju)(ju)(ju)維修停(ting)產(chan)(chan)期(qi)較長，以致于生(sheng)產(chan)(chan)產(chan)(chan)量(liang)低，經濟上(shang)不(bu)可(ke)行的(de)(de)臨界情(qing)況下，納(na)米脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)涂層(ceng)也(ye)可(ke)延長不(bu)間(jian)斷生(sheng)產(chan)(chan)時間(jian)，明(ming)顯(xian)降(jiang)(jiang)低機器/工具(ju)(ju)(ju)維護停(ting)產(chan)(chan)期(qi). 使(shi)塑(su)膠(jiao)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)生(sheng)產(chan)(chan)發揮很大的(de)(de)效率和(he)作用，減少浪(lang)費。納(na)米脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)涂層(ceng)不(bu)僅(jin)改善(shan)了塑(su)膠(jiao)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)表(biao)面的(de)(de)光(guang)滑度、準確(que)度，還大幅度提高了塑(su)膠(jiao)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)制(zhi)造(zao)工業(ye)的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)率!