在塑料件(jian)注塑(su)成型后(hou)，塑(su)料(liao)件(jian)從模(mo)具(ju)型腔中脫(tuo)出，無論是采用單一(yi)的(de)(de)或多元件(jian)的(de)(de)頂出機構(gou)，其脫(tuo)模(mo)工作一(yi)般都是一(yi)次(ci)完(wan)成的(de)(de)。但有時由于塑件(jian)的(de)(de)特(te)殊形狀或生產自(zi)(zi)動(dong)化的(de)(de)需要，在(zai)一(yi)次(ci)脫(tuo)模(mo)工作完(wan)成后，塑件(jian)仍難以(yi)從型腔中取出或不能自(zi)(zi)動(dong)脫(tuo)落(luo)，此時就必須(xu)再增加一(yi)次(ci)脫(tuo)模(mo)動(dong)作才能使塑件(jian)脫(tuo)落(luo)。脫(tuo)模(mo)困難主要是因為澆口或塑件(jian)緊縮在(zai)模(mo)具(ju)內。其中的(de)(de)原因：

一 設備方面：頂(ding)出力不夠(gou)。

二 塑料模具(ju)方面 

(1)脫模(mo)結構(gou)不(bu)合理或位置(zhi)不(bu)當。

(2)脫模斜度(du)不(bu)夠。

(3)模溫(wen)過高或(huo)通(tong)氣不良。

(4)澆道壁或型腔表面粗(cu)糙。

(5)噴(pen)嘴與模具進料(liao)口(kou)吻合(he)不(bu)服帖或噴(pen)嘴直徑(jing)(jing)大于進料(liao)口(kou)直徑(jing)(jing)。

三(san) 工(gong)藝(yi)方(fang)面 

(1)機筒溫度太(tai)高(gao)或注射量太(tai)多。

(2)注射壓力太高(gao)或保壓及冷卻(que)時間長。

四 原料(liao)方(fang)面：潤(run)滑劑(ji)不足。

傳(chuan)統(tong)的塑料模塑件的脫模方(fang)法(fa)大致分為為頂、推(tui)、抽、旋(xuan)四種。

現在有一種新(xin)脫模技術(shu)可(ke)以(yi)輕松(song)解決(jue)塑(su)膠(jiao)脫模問題。在塑(su)膠(jiao)模具(ju)行業中，特別是需要用各(ge)種樹脂(zhi)化合物進行高度復雜的(de)設計，外觀高光澤精(jing)加工(gong)時 ，存在很多(duo)不(bu)可(ke)解決(jue)的(de)問題。

納米脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)涂層可以在塑(su)(su)(su)膠(jiao)(jiao)模(mo)(mo)(mo)具表面，甚至(zhi)在塑(su)(su)(su)膠(jiao)(jiao)模(mo)(mo)(mo)具的(de)插件(jian)表面形成涂層，可明(ming)(ming)顯的(de)降低這些表面的(de)摩(mo)擦(ca)系(xi)數，不(bu)必使(shi)用傳統的(de)脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)劑(ji)即(ji)可達到高度(du)光澤(ze)的(de)加(jia)工(gong)(gong)面. 即(ji)使(shi)在所使(shi)用的(de)設計及塑(su)(su)(su)料(liao)化合物(wu)使(shi)得機(ji)器(qi)/工(gong)(gong)具維修停產期較(jiao)長，以致于生(sheng)(sheng)產產量低，經(jing)濟上不(bu)可行的(de)臨界情況下，納米脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)涂層也可延長不(bu)間斷(duan)生(sheng)(sheng)產時間，明(ming)(ming)顯降低機(ji)器(qi)/工(gong)(gong)具維護停產期. 使(shi)塑(su)(su)(su)膠(jiao)(jiao)模(mo)(mo)(mo)具生(sheng)(sheng)產發揮(hui)很大的(de)效率和作用，減少浪費。納米脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)涂層不(bu)僅改善了塑(su)(su)(su)膠(jiao)(jiao)模(mo)(mo)(mo)具表面的(de)光滑(hua)度(du)、準確度(du)，還大幅(fu)度(du)提高了塑(su)(su)(su)膠(jiao)(jiao)模(mo)(mo)(mo)具制造工(gong)(gong)業(ye)的(de)生(sheng)(sheng)產率!