系(xi)統(tong)功能結構主要由：澆(jiao)注系(xi)統(tong)、調溫(wen)系(xi)統(tong)、成型(xing)零件系(xi)統(tong)、排氣系(xi)統(tong)、導向系(xi)統(tong)、頂出系(xi)統(tong)等六大系(xi)統(tong)組成，其中澆(jiao)注系(xi)統(tong)和(he)(he)成型(xing)零件是(shi)與塑(su)料直接接觸部分(fen)(fen)，并(bing)隨塑(su)料和(he)(he)制品而(er)變(bian)化，是(shi)塑(su)模中復雜，變(bian)化大，要求加(jia)工光潔度(du)和(he)(he)精度(du)高(gao)的部分(fen)(fen)。

1、澆注系統：

澆(jiao)注系統(tong)是指塑(su)料從(cong)射嘴進入型腔前(qian)的流道部分，包括(kuo)主(zhu)流道、冷(leng)料穴、分流道和澆(jiao)口(kou)等(deng)。

2、成型(xing)零件系(xi)統：

成型零件(jian)系(xi)統是指構(gou)成制品(pin)形(xing)狀(zhuang)的各種(zhong)零件(jian)組合，包(bao)括(kuo)動模(mo)、定模(mo)和(he)型腔(凹模(mo))、型芯(xin)(凸模(mo))、成型桿(gan)等(deng)組成。型芯(xin)形(xing)成制品(pin)的內表面，型腔(凹模(mo))形(xing)成制品(pin)的外表面形(xing)狀(zhuang)。合模(mo)后型芯(xin)和(he)型腔便構(gou)成了模(mo)具的型腔。按工(gong)藝和(he)制造要(yao)求(qiu)，有(you)時型芯(xin)和(he)凹模(mo)由若干拼塊組合而成，有(you)時做(zuo)成整(zheng)體，僅在易(yi)損壞、難(nan)加(jia)工(gong)的部位(wei)采用鑲(xiang)件(jian)。

3、調(diao)溫系統：

調溫系統是為(wei)了滿足(zu)注(zhu)射工藝(yi)對模(mo)(mo)具溫度的(de)要(yao)求，需要(yao)有(you)調溫系統對模(mo)(mo)具的(de)溫度進(jin)行調節。對于熱(re)(re)塑(su)性塑(su)料用(yong)注(zhu)塑(su)模(mo)(mo)，主要(yao)是設計(ji)冷卻(que)系統使(shi)模(mo)(mo)具冷卻(que)(也可對模(mo)(mo)具進(jin)行加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re))。模(mo)(mo)具冷卻(que)的(de)常用(yong)辦(ban)法是在模(mo)(mo)具內(nei)開(kai)設冷卻(que)水(shui)通道(dao)，利用(yong)循(xun)環流動的(de)冷卻(que)水(shui)帶走模(mo)(mo)具的(de)熱(re)(re)量;模(mo)(mo)具的(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)除可利用(yong)冷卻(que)水(shui)通熱(re)(re)水(shui)或熱(re)(re)油外，還可在模(mo)(mo)具內(nei)部和周(zhou)圍安(an)裝電加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)元件。

4、排氣系統：

排氣(qi)(qi)系統是為了將注射成型(xing)過(guo)程中型(xing)腔(qiang)內的空(kong)氣(qi)(qi)及(ji)(ji)塑(su)膠融化所產生的氣(qi)(qi)體排除到模具(ju)外而設(she)立(li)，排氣(qi)(qi)不(bu)暢時制品(pin)表(biao)面會形成氣(qi)(qi)痕(氣(qi)(qi)紋(wen))、燒焦等不(bu)良;塑(su)膠模具(ju)的排氣(qi)(qi)系統通常是在(zai)模具(ju)中開設(she)的一種槽形出氣(qi)(qi)口，用以排出原有型(xing)腔(qiang)空(kong)氣(qi)(qi)的及(ji)(ji)熔料帶入的氣(qi)(qi)體。

熔(rong)料(liao)(liao)注入型腔時，原存于型腔內(nei)的空(kong)氣以及由熔(rong)體帶入的氣體必須(xu)在(zai)料(liao)(liao)流(liu)的盡頭(tou)通過(guo)排(pai)氣口向(xiang)模外排(pai)出，否則將會使制(zhi)品帶有氣孔、接不(bu)良、充模不(bu)滿，甚至(zhi)積存空(kong)氣因受(shou)壓縮產(chan)生高溫而將制(zhi)品燒傷。一般情況下，排(pai)氣孔既可(ke)設在(zai)型腔內(nei)熔(rong)料(liao)(liao)流(liu)動的盡頭(tou)，也可(ke)設在(zai)塑(su)模的分型面上(shang)。

后(hou)者是在(zai)凹(ao)模一側開(kai)設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的(de)淺槽。注(zhu)射中(zhong)，排氣孔不會(hui)有很多熔料(liao)(liao)滲出(chu)，因為熔料(liao)(liao)會(hui)在(zai)該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的(de)開(kai)設位置(zhi)切勿對著操作人員，以防熔料(liao)(liao)意(yi)外噴(pen)出(chu)傷人。此外，也可利(li)用頂(ding)出(chu)桿與頂(ding)出(chu)孔的(de)配合(he)間隙，頂(ding)塊和(he)脫模板與型芯的(de)配合(he)間隙等來排氣。

5、導向系統：

導(dao)向(xiang)系統是為(wei)了確保動模(mo)(mo)(mo)和定模(mo)(mo)(mo)在(zai)合模(mo)(mo)(mo)時(shi)能準(zhun)確對中(zhong)而設(she)立，在(zai)模(mo)(mo)(mo)具中(zhong)必須設(she)置導(dao)向(xiang)部件。在(zai)注塑模(mo)(mo)(mo)中(zhong)通(tong)常采用四組導(dao)柱與導(dao)套來組成(cheng)導(dao)向(xiang)部件，有時(shi)還需在(zai)動模(mo)(mo)(mo)和定模(mo)(mo)(mo)上分別設(she)置互相吻合的內、外錐面來輔(fu)助定位。

6、頂出系統：

頂(ding)(ding)出系統一般包括(kuo)：頂(ding)(ding)針(zhen)(zhen)、前(qian)后頂(ding)(ding)針(zhen)(zhen)板、頂(ding)(ding)針(zhen)(zhen)導桿、頂(ding)(ding)針(zhen)(zhen)復位彈簧、頂(ding)(ding)針(zhen)(zhen)板鎖緊螺絲等(deng)幾部分組成。當產品在(zai)模(mo)(mo)具(ju)內成型冷卻后，模(mo)(mo)具(ju)前(qian)后模(mo)(mo)分離(li)打開，由推(tui)出機構--頂(ding)(ding)針(zhen)(zhen)在(zai)注塑機的(de)頂(ding)(ding)桿推(tui)動下(xia)將(jiang)塑料制品及其在(zai)流道內的(de)凝(ning)料推(tui)出或拉出模(mo)(mo)具(ju)開腔和流道位置，以便進行下(xia)一個(ge)注塑成型工作循環。