1.了解的有關資料：認(ren)真看設(she)計圖，詳(xiang)細(xi)分(fen)析(xi)，并約模(mo)(mo)具設(she)計人員參加試(shi)模(mo)(mo)工作。

2.先在工(gong)作(zuo)臺(tai)上(shang)檢查其(qi)機(ji)械配(pei)合(he)動作(zuo)：要注(zhu)意(yi)有否刮傷(shang)，缺件及松動等(deng)現象，模向(xiang)滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若(ruo)有限制的(de)話(hua)也應在(zai)(zai)模上(shang)標明。以(yi)上(shang)動作若(ruo)能在(zai)(zai)掛(gua)(gua)模前做到(dao)的(de)話(hua)，就可避免在(zai)(zai)掛(gua)(gua)模時發現問題，再去(qu)拆卸模具所發生的(de)工(gong)時浪費。

3.當確定模具各部(bu)動作得宜后(hou)，就要選(xuan)擇(ze)適合的試模注塑機，在選(xuan)擇(ze)時應注意：

(a)注(zhu)塑機臺的(de)大(da)射(she)出量是多少(shao)

(b)拉(la)桿內(nei)距是否放的(de)下模具

(c)活動模板大(da)的移動行程是否符(fu)合要求

(d)其(qi)他相關試模用工(gong)具及(ji)配(pei)件是否(fou)準(zhun)備(bei)齊全(quan)

一切(qie)都確(que)認(ren)沒有(you)(you)問題后則下一步(bu)驟就是(shi)吊(diao)掛模(mo)(mo)具(ju)(ju)，吊(diao)掛時應(ying)注(zhu)意在鎖上(shang)所有(you)(you)夾模(mo)(mo)板(ban)及(ji)開模(mo)(mo)之前吊(diao)釣不要取下，以(yi)免(mian)夾模(mo)(mo)板(ban)松(song)動(dong)或斷裂以(yi)致模(mo)(mo)具(ju)(ju)掉落(luo)。模(mo)(mo)具(ju)(ju)裝妥后應(ying)再仔細檢查(cha)模(mo)(mo)具(ju)(ju)各部份的機械動(dong)作，如滑板(ban)、頂針(zhen)、退牙結(jie)構及(ji)限制開關等之動(dong)作是(shi)否確(que)實(shi)。并注(zhu)意射(she)料嘴與進料口是(shi)否對準。

下一步則是(shi)注意(yi)合模(mo)動(dong)作(zuo)，此時應將(jiang)關模(mo)壓力調低(di)，在手動(dong)及(ji)(ji)低(di)速的合模(mo)動(dong)作(zuo)中(zhong)注意(yi)看及(ji)(ji)聽是(shi)否有任可不順暢動(dong)作(zuo)及(ji)(ji)異聲等現象。吊(diao)裝(zhuang)模(mo)具過程其實(shi)比(bi)較(jiao)簡(jian)單，需要(yao)仔(zi)細的地方主要(yao)是(shi)模(mo)具澆口與(yu)射嘴的校(xiao)中(zhong)心(xin)比(bi)較(jiao)困(kun)難，通常可以采(cai)用(yong)試(shi)紙的方式調校(xiao)中(zhong)心(xin)。

4.提高模具溫(wen)度：

依據成品(pin)所(suo)用(yong)原料之(zhi)(zhi)(zhi)性(xing)能及模具之(zhi)(zhi)(zhi)大小選(xuan)用(yong)適當的模溫(wen)控(kong)制機將模具之(zhi)(zhi)(zhi)溫(wen)度提(ti)高至生產時所(suo)須(xu)的溫(wen)度。等(deng)模溫(wen)提(ti)高之(zhi)(zhi)(zhi)后須(xu)再次檢視各部份的動(dong)(dong)作，因為鋼材因熱膨脹之(zhi)(zhi)(zhi)后可能會引起卡模現象，因此須(xu)注(zhu)意(yi)各部的滑(hua)動(dong)(dong)，以免有拉傷及顫動(dong)(dong)的產生。

5.若工廠(chang)內沒有(you)推(tui)行實(shi)驗計劃法則，我們建(jian)議在調整(zheng)試模(mo)條(tiao)(tiao)件時一次只能調整(zheng)一個條(tiao)(tiao)件，以(yi)便區(qu)分單一條(tiao)(tiao)件變動對成品(pin)之影響。

6.依原料不同，對所(suo)采用(yong)的(de)原枓做適度的(de)烘烤。

7.試模與將來量產盡可能采用同樣的(de)原(yuan)料。

8.勿(wu)完全以(yi)次(ci)料試模，如(ru)有顏色(se)需求，可一并安(an)排(pai)試色(se)。

9. 內應(ying)(ying)力等(deng)問題經(jing)常影(ying)響二(er)次加工(gong)，應(ying)(ying)于(yu)試模后(hou)(hou)待成品穩定(ding)后(hou)(hou)即(ji)加以(yi)二(er)次加工(gong)模具在(zai)慢速(su)合(he)上之(zhi)后(hou)(hou)，要調(diao)好關(guan)模壓力，并動(dong)作幾次，查看有無合(he)模壓力不均等(deng)現象，以(yi)免成品產(chan)生毛邊及模具變形。

以上步(bu)驟都檢查過后再(zai)將關(guan)模(mo)速(su)度及關(guan)模(mo)壓力(li)調低(di)，且將安全扣桿及頂(ding)出(chu)行(xing)程(cheng)定好(hao)，再(zai)調上正常關(guan)模(mo)及關(guan)模(mo)速(su)度。如果涉(she)及大行(xing)程(cheng)的限制開(kai)關(guan)時，應(ying)把開(kai)模(mo)行(xing)程(cheng)調整稍短，而在此(ci)開(kai)模(mo)大行(xing)程(cheng)之(zhi)(zhi)前切掉(diao)高(gao)速(su)開(kai)模(mo)動(dong)(dong)作。此(ci)乃(nai)因在裝(zhuang)模(mo)期間(jian)整個開(kai)模(mo)行(xing)程(cheng)之(zhi)(zhi)中，高(gao)速(su)動(dong)(dong)作行(xing)程(cheng)比低(di)速(su)者較長之(zhi)(zhi)故。在塑(su)料機上機械式頂(ding)出(chu)桿也必須(xu)調在全速(su)開(kai)模(mo)動(dong)(dong)作之(zhi)(zhi)后作用，以免頂(ding)針板或剝離板受力(li)而變形。

在作(zuo)第(di)1模射出前請再查(cha)對以(yi)下各(ge)項：

(a) 加料行(xing)程有否過(guo)長或不(bu)足。

(b) 壓力是(shi)否太高或太低。

(c) 充模速度有否太快或(huo)太慢。

(d) 加工周期(qi)是否太長或太短。

以防(fang)止成品(pin)短射、斷(duan)裂、變(bian)形(xing)、毛邊甚至傷及(ji)模(mo)具。若加工周期太(tai)短，頂針將頂穿成品(pin)或(huo)剝環擠(ji)傷成品(pin)。這類(lei)情況(kuang)可能(neng)會使(shi)你花費兩三個小(xiao)時(shi)才能(neng)取(qu)出成品(pin)。若加工周期太(tai)長，則模(mo)蕊的(de)細弱部位(wei)可能(neng)因(yin)膠料(liao)縮(suo)緊而斷(duan)掉。當然您不(bu)可能(neng)預料(liao)試模(mo)過程所可能(neng)發生的(de)一(yi)切問題，但(dan)事先做的(de)充份考慮及(ji)時(shi)的(de)措施必可幫助您避免嚴重并昂(ang)貴的(de)損失。