1.了解的有關資料：認真看設計圖，詳細分析(xi)，并約模具設計人員(yuan)參加(jia)試模工作(zuo)。

2.先在工作臺上檢查其機械配合動(dong)作：要(yao)注(zhu)意有(you)否刮傷，缺(que)件及松動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有(you)無泄漏，模具之開程若(ruo)有(you)限制的話(hua)也應在模上標(biao)明(ming)。以上動作若(ruo)能(neng)在掛模前做到的話(hua)，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工(gong)時浪費。

3.當(dang)確定(ding)模(mo)具各部動作得(de)宜后(hou)，就(jiu)要選(xuan)擇適合(he)的試(shi)模(mo)注塑(su)機(ji)，在選(xuan)擇時應注意：

(a)注塑(su)機臺的大射出(chu)量是多少

(b)拉桿內(nei)距是否放的下模具(ju)

(c)活動(dong)模板(ban)大的移動(dong)行程(cheng)是否符合要(yao)求

(d)其他相關(guan)試(shi)模用工具及配件是否準備(bei)齊全

一切都(dou)確認沒(mei)有(you)問題后則(ze)下(xia)一步驟就(jiu)是(shi)吊(diao)掛模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具，吊(diao)掛時應注意(yi)在鎖上所有(you)夾(jia)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)板及(ji)開模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)之前(qian)吊(diao)釣不要取下(xia)，以免夾(jia)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)板松動或斷裂以致(zhi)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具掉(diao)落(luo)。模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具裝妥后應再仔細檢查模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具各部份的機(ji)械動作，如(ru)滑(hua)板、頂針、退牙(ya)結構(gou)及(ji)限制(zhi)開關等之動作是(shi)否(fou)確實。并注意(yi)射料嘴與(yu)進料口(kou)是(shi)否(fou)對準。

下一步則是(shi)注意合(he)模(mo)(mo)動(dong)(dong)作(zuo)，此時(shi)應將(jiang)關模(mo)(mo)壓力調低，在手(shou)動(dong)(dong)及(ji)低速的(de)合(he)模(mo)(mo)動(dong)(dong)作(zuo)中注意看及(ji)聽是(shi)否有(you)任可不順暢動(dong)(dong)作(zuo)及(ji)異聲(sheng)等(deng)現象。吊裝模(mo)(mo)具過程其實比較(jiao)簡單，需要仔細的(de)地方主要是(shi)模(mo)(mo)具澆口與射嘴的(de)校中心比較(jiao)困難，通常可以采(cai)用試紙的(de)方式調校中心。

4.提(ti)高模具溫(wen)度：

依據成品所用原料(liao)之(zhi)性能及(ji)模(mo)具之(zhi)大小選(xuan)用適當(dang)的(de)(de)模(mo)溫(wen)控制機將(jiang)模(mo)具之(zhi)溫(wen)度提(ti)(ti)高(gao)至生產(chan)時所須的(de)(de)溫(wen)度。等模(mo)溫(wen)提(ti)(ti)高(gao)之(zhi)后須再次檢視(shi)各部(bu)份的(de)(de)動作(zuo)，因(yin)為鋼材因(yin)熱膨脹之(zhi)后可能會引起卡(ka)模(mo)現象，因(yin)此須注(zhu)意各部(bu)的(de)(de)滑動，以(yi)免有(you)拉傷及(ji)顫動的(de)(de)產(chan)生。

5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們(men)建(jian)議在(zai)調整試模條(tiao)件(jian)時一(yi)次只能調整一(yi)個(ge)條(tiao)件(jian)，以便區分單一(yi)條(tiao)件(jian)變動對成品之影響。

6.依(yi)原(yuan)料不同，對所采用的原(yuan)枓做適度的烘烤。

7.試模與(yu)將來(lai)量產盡可能(neng)采用同樣的原料。

8.勿完全以(yi)次料(liao)試模，如有顏色(se)需求，可一并安排試色(se)。

9. 內應力(li)等問(wen)題(ti)經常(chang)影響二(er)(er)次加工，應于試模后(hou)待成品(pin)穩定(ding)后(hou)即加以(yi)二(er)(er)次加工模具在慢(man)速(su)合上之后(hou)，要調好(hao)關模壓力(li)，并動(dong)作幾次，查(cha)看有無(wu)合模壓力(li)不均(jun)等現象(xiang)，以(yi)免成品(pin)產生毛邊及模具變形。

以上(shang)步驟都(dou)檢(jian)查過后再將(jiang)(jiang)關模(mo)速度及關模(mo)壓力(li)調(diao)(diao)低(di)，且將(jiang)(jiang)安全(quan)(quan)扣桿(gan)及頂出(chu)行(xing)程(cheng)定好(hao)，再調(diao)(diao)上(shang)正常關模(mo)及關模(mo)速度。如(ru)果涉及大行(xing)程(cheng)的限制開(kai)(kai)(kai)關時，應把開(kai)(kai)(kai)模(mo)行(xing)程(cheng)調(diao)(diao)整(zheng)稍短，而(er)在(zai)此開(kai)(kai)(kai)模(mo)大行(xing)程(cheng)之(zhi)前切掉高(gao)速開(kai)(kai)(kai)模(mo)動(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)。此乃因在(zai)裝模(mo)期間整(zheng)個開(kai)(kai)(kai)模(mo)行(xing)程(cheng)之(zhi)中，高(gao)速動(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)行(xing)程(cheng)比低(di)速者(zhe)較長之(zhi)故(gu)。在(zai)塑料機上(shang)機械式(shi)頂出(chu)桿(gan)也必(bi)須(xu)調(diao)(diao)在(zai)全(quan)(quan)速開(kai)(kai)(kai)模(mo)動(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)之(zhi)后作(zuo)(zuo)(zuo)用，以免頂針板或剝離板受力(li)而(er)變(bian)形(xing)。

在作第1模(mo)射(she)出(chu)前請再查對(dui)以下各項(xiang)：

(a) 加料行程有否(fou)過長或不足。

(b) 壓力(li)是否太高(gao)或太低。

(c) 充模速度有(you)否太(tai)(tai)快或太(tai)(tai)慢。

(d) 加工(gong)周期(qi)是否(fou)太長或(huo)太短。

以(yi)防止成(cheng)品短(duan)射(she)、斷裂、變形、毛邊甚至傷(shang)及(ji)模具。若加(jia)工周期太短(duan)，頂針將頂穿成(cheng)品或剝環擠傷(shang)成(cheng)品。這(zhe)類情況(kuang)可(ke)能(neng)會使(shi)你花費(fei)兩三個小時(shi)才(cai)能(neng)取出成(cheng)品。若加(jia)工周期太長(chang)，則模蕊的(de)細弱部位(wei)可(ke)能(neng)因膠料(liao)縮緊而斷掉。當然您(nin)(nin)不可(ke)能(neng)預料(liao)試模過程所可(ke)能(neng)發生的(de)一切問題，但事先做的(de)充份考慮及(ji)時(shi)的(de)措施(shi)必可(ke)幫助您(nin)(nin)避免(mian)嚴重并昂貴(gui)的(de)損(sun)失。