經常會遇到客戶說你的模(mo)(mo)具有問(wen)題，而都是(shi)說你的模(mo)(mo)具質量問(wen)題，而從(cong)沒(mei)有反思過(guo)(guo)使用過(guo)(guo)程中有沒(mei)有問(wen)題，下面(mian)一些(xie)模(mo)(mo)具維護中的常見問(wen)題可以解決。

1.沖頭使用前應注意

①、用干凈抹(mo)布(bu)清潔沖頭。

②、查看(kan)表面是否有刮、凹痕。如有，則用油石去除。

③、及時上油防銹。

④、安(an)裝沖(chong)頭時小心不能(neng)有(you)任(ren)何傾斜，可用尼(ni)龍錘之(zhi)類的軟(ruan)材(cai)料(liao)工具把它輕(qing)輕(qing)敲正，只有(you)在沖(chong)頭正確定(ding)位后才能(neng)旋緊(jin)螺栓。

2.沖(chong)模(mo)的安裝(zhuang)與調(diao)試(shi)

安裝與調校(xiao)沖(chong)模(mo)必須特(te)別細心。因(yin)為沖(chong)模(mo)尤其大(da)中型沖(chong)模(mo)，不僅造(zao)價高(gao)昂，而且重量大(da)微量移動困難，人(ren)身的(de)(de)安全應始終(zhong)放在(zai)(zai)首位(wei)。無限位(wei)裝置(zhi)的(de)(de)沖(chong)模(mo)在(zai)(zai)上下模(mo)之間應加一塊墊木(mu)板，在(zai)(zai)沖(chong)床(chuang)工作(zuo)臺(tai)清理干凈后，將(jiang)合(he)模(mo)狀(zhuang)態的(de)(de)待試模(mo)具置(zhi)于臺(tai)面(mian)合(he)適位(wei)置(zhi)。

按工藝(yi)文件和沖(chong)(chong)模(mo)設(she)計(ji)要求(qiu)選定的(de)(de)(de)壓(ya)機滑(hua)塊行程，在模(mo)具(ju)搬上(shang)臺面前調(diao)至下(xia)死點并大于模(mo)具(ju)閉(bi)合高度10～15mm的(de)(de)(de)位置，調(diao)節(jie)滑(hua)塊連(lian)桿，移動(dong)模(mo)具(ju)，確(que)保模(mo)柄對準模(mo)柄孔并達到合適(shi)的(de)(de)(de)裝模(mo)高度。一般沖(chong)(chong)裁模(mo)先(xian)固定下(xia)模(mo) (不擰緊(jin)(jin))后再固定上(shang)模(mo)(擰緊(jin)(jin))，壓(ya)板 T型螺栓(shuan)均宜使用合適(shi)扭(niu)矩扳手擰緊(jin)(jin)(下(xia)模(mo))，確(que)保相同螺拴具(ju)有(you)一致而理想的(de)(de)(de)預加夾緊(jin)(jin)力(li)。 可以有(you)效防止手動(dong)擰緊(jin)(jin)螺紋出(chu)現的(de)(de)(de)因體力(li)、性(xing)別、手感誤差造成(cheng)的(de)(de)(de)預緊(jin)(jin)力(li)過(guo)大或過(guo)小、相同螺紋預緊(jin)(jin)力(li)不等，從而引起沖(chong)(chong)壓(ya)過(guo)程中上(shang)下(xia)模(mo)錯(cuo)移、間隙改變、啃剝(bo)刃(ren)口等故障發生。

試(shi)模(mo)(mo)(mo)前對(dui)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)進(jin)行全面潤滑并準備(bei)正(zheng)常生產(chan)用(yong)料，在空行程啟動(dong)沖(chong)模(mo)(mo)(mo)3～5次(ci)確(que)認模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)運(yun)作(zuo)正(zheng)常后再試(shi)沖(chong)。調整和控制凸模(mo)(mo)(mo)進(jin)入凹模(mo)(mo)(mo)深度、檢(jian)(jian)(jian)(jian)查并驗(yan)證(zheng)沖(chong)模(mo)(mo)(mo)導(dao)向、送(song)料、推卸、側壓與(yu)彈壓等(deng)機(ji)構與(yu)裝置的性(xing)能(neng)及運(yun)作(zuo)靈(ling)活性(xing)，而后進(jin)行適當(dang)調節，使(shi)之達(da)到很佳技術狀態。對(dui)大中小(xiao)型沖(chong)模(mo)(mo)(mo)分別試(shi)沖(chong)3、5、10件進(jin)行停產(chan)初檢(jian)(jian)(jian)(jian)，合格后再試(shi)沖(chong)10、15、30件進(jin)行復檢(jian)(jian)(jian)(jian)。經劃線檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce) 、沖(chong)切面與(yu)毛(mao)刺(ci)檢(jian)(jian)(jian)(jian)驗(yan)、一切尺寸與(yu)形位(wei)精度均符合圖紙要求，才(cai)能(neng)交付(fu)生產(chan)。

3.沖(chong)壓毛刺

①、模具間(jian)(jian)隙(xi)過大或不均勻，重(zhong)新(xin)調整(zheng)模具間(jian)(jian)隙(xi)。

②、模(mo)具材質(zhi)及熱處理(li)(li)不當，產(chan)生(sheng)凹模(mo)倒錐或刃口不鋒(feng)利，應合(he)理(li)(li)選材、模(mo)具工作(zuo)部分材料用(yong)硬質(zhi)合(he)金，熱處理(li)(li)方式合(he)理(li)(li)。

③、沖壓磨(mo)損，研(yan)磨(mo)沖頭或(huo)鑲件。

④、凸模進入凹模太(tai)深，調整凸模進入凹模深度。

⑤、導(dao)(dao)向(xiang)結構不(bu)精密或操作(zuo)(zuo)不(bu)當，檢(jian)修模(mo)具內導(dao)(dao)柱導(dao)(dao)套及沖(chong)(chong)床導(dao)(dao)向(xiang)精度，規范沖(chong)(chong)床操作(zuo)(zuo)。

4.跳廢(fei)料(liao)

模具間隙較大、凸模較短(duan)、材質(zhi)的影響(硬性(xing)(xing)、脆性(xing)(xing))，沖壓(ya)(ya)速度太高、沖壓(ya)(ya)油過(guo)粘或油滴太快造(zao)成的附著(zhu)作用(yong)，沖壓(ya)(ya)振動產生料屑發散，真空吸附及(ji)模芯未充分消磁等均(jun)可造(zao)成廢屑帶到(dao)模面(mian)上。

①、刃口(kou)的(de)鋒利(li)程度。刃口(kou)的(de)圓角越大，越容易造成(cheng)廢料反彈，對于(yu)材料比較薄的(de)不銹鋼等可(ke)以采用斜刃口(kou)。

②、對(dui)于比(bi)較規則的廢料(liao)，可(ke)增(zeng)大廢料(liao)的復雜程度(du)或在沖(chong)頭上(shang)加(jia)聚(ju)胺酯頂(ding)桿來防止(zhi)跳廢料(liao)，在凹(ao)模刃口側增(zeng)加(jia)劃痕。

③、模具的間隙(xi)(xi)是否合理。不合理的模具間隙(xi)(xi)，易造成廢料反彈，對于小直(zhi)徑(jing)孔間隙(xi)(xi)減少10%，直(zhi)徑(jing)大于50.00毫(hao)米，間隙(xi)(xi)放大。

④、增加入(ru)模(mo)深(shen)度。每個(ge)工位模(mo)具(ju)沖壓(ya)時(shi)，入(ru)模(mo)量的(de)要求是一定的(de)，入(ru)模(mo)量小(xiao)，易造成廢料反彈。

⑤、被加工(gong)材料的表面是否有油(you)污。

⑥、調整沖壓速度、沖壓油濃(nong)度。

⑦、采用真空吸附。

⑧、對沖頭、鑲件、材料進(jin)行退磁處理。

5.壓傷(shang)、刮傷(shang)

①、料帶或模具有油污、廢屑，導致壓傷，需(xu)擦(ca)拭油污并安裝自動風槍(qiang)清除廢屑。

②、模(mo)具(ju)表(biao)面(mian)不光(guang)(guang)滑，應提高模(mo)具(ju)表(biao)面(mian)光(guang)(guang)潔度。

③、零件表面硬度不(bu)夠，表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處(chu)理(li)。

④、材料應(ying)變而(er)失(shi)穩，減少潤滑，增(zeng)加壓(ya)應(ying)力，調(diao)節彈簧力。

⑤、對跳廢料的模具進行。

⑥、作(zuo)業時產品刮到模具定(ding)(ding)位(wei)(wei)或其它地方造(zao)成刮傷，需修(xiu)改或降低模具定(ding)(ding)位(wei)(wei)，教育(yu)作(zuo)業人員作(zuo)業時輕(qing)拿輕(qing)放。

6.工件(jian)折彎(wan)后(hou)外表面擦傷

①、原材料表面不光滑，清(qing)潔、校平原材料。

②、成型入塊(kuai)有廢料，清除入塊(kuai)間(jian)的(de)廢屑。

③、成型(xing)(xing)塊不光滑，將(jiang)成型(xing)(xing)塊電鍍、拋光，提高凸凹模的(de)光潔度(du)。

④、凸模(mo)彎曲半徑R太小，增大凸模(mo)彎曲半徑。

⑤、模具彎(wan)曲間(jian)隙太小，調整上下(xia)模彎(wan)曲配合間(jian)隙。

⑥、凹模成型塊加裝(zhuang)滾軸成形。

7.漏沖孔(kong)

出(chu)現(xian)漏(lou)沖(chong)(chong)孔的情況，一般(ban)有沖(chong)(chong)頭(tou)斷未發現(xian)、修(xiu)模(mo)(mo)后(hou)漏(lou)裝沖(chong)(chong)頭(tou)、沖(chong)(chong)頭(tou)下(xia)陷(xian)等因素引起，修(xiu)模(mo)(mo)后(hou)要進行首件確認，與(yu)樣品(pin)對(dui)比，檢查(cha)是否有遺漏(lou)現(xian)象，對(dui)沖(chong)(chong)頭(tou)下(xia)沉的，應改善上模(mo)(mo)墊板的硬度。

8.脫(tuo)料不正常

①、脫料(liao)板(ban)與(yu)凸模配合過緊、脫料(liao)板(ban)傾斜、等(deng)高(gao)螺絲(si)高(gao)度不統(tong)一或其它脫料(liao)件(jian)裝置不當，應修整脫料(liao)件(jian)，脫料(liao)螺釘(ding)采用套管及內六角螺釘(ding)相(xiang)結合的(de)形式。

②、模具間隙偏小，沖頭在脫(tuo)離材(cai)料(liao)時需要很大(da)的脫(tuo)模力(li)，造成沖頭被材(cai)料(liao)咬住(zhu)，需增(zeng)加下模間隙。

③、凹(ao)模(mo)有倒(dao)錐， 修整凹(ao)模(mo)。

④、凹(ao)模落料(liao)(liao)孔與(yu)下(xia)模座漏料(liao)(liao)孔沒有對正，修整漏料(liao)(liao)孔。

⑤、檢查加工(gong)材料的(de)(de)狀態(tai)。材料臟污附(fu)著到模具上，使(shi)得沖(chong)(chong)頭(tou)被材料咬住而無法加工(gong)。翹(qiao)曲(qu)變形(xing)的(de)(de)材料在(zai)沖(chong)(chong)孔后，會夾緊沖(chong)(chong)頭(tou)，發現翹(qiao)曲(qu)變形(xing)的(de)(de)材料，需弄平整后再加工(gong)。

⑥、沖(chong)頭、下模的(de)(de)刃口(kou)(kou)鈍化要及時刃磨。刃口(kou)(kou)鋒利的(de)(de)模具能加(jia)工出漂(piao)亮的(de)(de)切斷面(mian)，刃口(kou)(kou)鈍了(le)，則需要額外的(de)(de)沖(chong)壓力，而且工件(jian)斷面(mian)粗糙，產(chan)生很大的(de)(de)抵抗力，造成沖(chong)頭被(bei)材料咬住。

⑦、適當采用斜刃口沖頭。

⑧、盡量減少磨損，改善潤滑(hua)條件，潤滑(hua)板(ban)材和沖(chong)頭。

⑨、彈簧(huang)或橡膠彈力不夠或疲勞(lao)損耗(hao)，及時更換彈簧(huang)。

⑩、導(dao)柱與導(dao)套(tao)間隙過(guo)大，返修或更換導(dao)柱導(dao)套(tao)。

◎、平行度誤(wu)差積(ji)累，重新修磨裝配。

◎、推件塊(kuai)上的孔不垂直，使(shi)小凸(tu)模偏位，返修(xiu)或(huo)更換(huan)推件塊(kuai)。

◎、凸模或導柱(zhu)安裝(zhuang)不垂直，重新(xin)裝(zhuang)配，保 證(zheng)垂直度(du)。

9.折彎邊不平(ping)直，尺寸不穩定

①.增加(jia)壓線或預折(zhe)彎工(gong)藝

②.材料(liao)壓(ya)料(liao)力不(bu)夠，增加壓(ya)料(liao)力

③.凸凹模(mo)(mo)圓角(jiao)磨損不(bu)對稱或折彎受(shou)力(li)不(bu)均勻，調整凸凹模(mo)(mo)間隙使之均勻、拋(pao)光凸凹模(mo)(mo)圓角(jiao)

④高(gao)度尺寸(cun)不能小于(yu)很小極限(xian)尺寸(cun)

10.彎(wan)曲表面擠壓料變(bian)薄

①.凹(ao)模圓(yuan)角(jiao)太小(xiao)，增(zeng)大凹(ao)模圓(yuan)角(jiao)半徑

②.凸凹模間(jian)隙過小，修(xiu)正凸凹模間(jian)隙

11.凹(ao)形件底部不(bu)平

①.材(cai)料(liao)(liao)本身不平整，需校平材(cai)料(liao)(liao)

②.頂(ding)板和材料(liao)接觸(chu)面積(ji)小或頂(ding)料(liao)力(li)不夠，需調整頂(ding)料(liao)裝置，增加頂(ding)料(liao)力(li)

③.凹模內無(wu)頂料(liao)裝(zhuang)置(zhi)，應增加頂料(liao)裝(zhuang)置(zhi)或校(xiao)正

④.加整形工序

12.不銹鋼翻(fan)邊(bian)變(bian)形

在制(zhi)造翻邊(bian)之(zhi)前向材料施用優(you)質(zhi)成(cheng)形潤滑劑，這能令(ling)材料更(geng)好地(di)從模具中分(fen)離出來，在成(cheng)形時順(shun)暢地(di)在下(xia)模表(biao)面移(yi)動(dong)。如此給予材料一個更(geng)好的(de)(de)(de)機會去分(fen)布(bu)被彎曲和(he)被拉伸(shen)時產生的(de)(de)(de)應(ying)力，防止在成(cheng)形翻邊(bian)孔邊(bian)上出現的(de)(de)(de)變形和(he)翻邊(bian)孔底(di)部的(de)(de)(de)磨損。

13.材料扭曲

在材(cai)(cai)料(liao)上沖(chong)(chong)切(qie)大(da)(da)量(liang)孔，導致材(cai)(cai)料(liao)平面(mian)度不(bu)(bu)良，成因可能(neng)是沖(chong)(chong)壓(ya)應力(li)累(lei)積。沖(chong)(chong)切(qie)一個(ge)孔時，孔周邊材(cai)(cai)料(liao)被向下拉伸，令板材(cai)(cai)上表(biao)面(mian)拉應力(li)增大(da)(da)，下沖(chong)(chong)運動(dong)也(ye)導致板材(cai)(cai)下表(biao)面(mian)壓(ya)應力(li)增大(da)(da)。對于(yu)沖(chong)(chong)少(shao)量(liang)的孔，結果不(bu)(bu)明(ming)顯，但(dan)隨著沖(chong)(chong)孔數目(mu)的增加，拉應力(li)和壓(ya)應力(li)也(ye)成倍(bei)增加直到令材(cai)(cai)料(liao)變形。

消除這(zhe)種變(bian)形的方法之一是：每(mei)隔一個(ge)孔(kong)沖(chong)切(qie)，然(ran)后返(fan)回(hui)沖(chong)切(qie)剩余的孔(kong)。這(zhe)雖(sui)然(ran)在板材上(shang)產生(sheng)(sheng)相同的應(ying)(ying)力，但瓦解了因同向連續一個(ge)緊接一個(ge)地沖(chong)切(qie)而產生(sheng)(sheng)拉(la)應(ying)(ying)力/壓應(ying)(ying)力積聚。如此也(ye)令第(di)1批孔(kong)分擔了第(di)二批孔(kong)的部變(bian)形效(xiao)應(ying)(ying)。

14.模具嚴重磨(mo)損

①、及時更換已(yi)經磨損的(de)模具導(dao)向組(zu)件和沖頭(tou)。

②、檢查模(mo)具間隙是否不合(he)理(偏小)，增加下模(mo)間隙。

③、盡量(liang)減少磨損，改善潤(run)滑條件，潤(run)滑板(ban)材和沖頭(tou)。油(you)量(liang)和注油(you)次(ci)數(shu)視(shi)加工(gong)材料(liao)的(de)條件而(er)定。冷(leng)軋鋼板(ban)、耐蝕鋼板(ban)等無銹垢的(de)材料(liao)，要(yao)給模(mo)(mo)(mo)具(ju)注油(you)，注油(you)點為導(dao)套(tao)、注油(you)口、下(xia)模(mo)(mo)(mo)等。油(you)用輕機油(you)。有銹垢的(de)材料(liao)，加工(gong)時鐵銹微粉會吸入沖頭(tou)和導(dao)套(tao)之間，產生(sheng)污(wu)垢，使得沖頭(tou)不能(neng)在導(dao)套(tao)內自由滑動(dong)，這種情況下(xia)，如果上油(you)，會使得銹垢更容易沾上，因(yin)此沖這種材料(liao)時，相反要(yao)把油(you)擦干凈，每月(yue)分解一回(hui)，用汽(柴)油(you)把沖頭(tou)、下(xia)模(mo)(mo)(mo)的(de)污(wu)垢去掉，重新(xin)組裝(zhuang)前再(zai)擦干凈。這樣就能(neng)保 證模(mo)(mo)(mo)具(ju)有良好的(de)潤(run)滑性能(neng)。

④、刃(ren)磨方(fang)法(fa)不當，造成模具的(de)退火，加劇磨損，應當使(shi)用(yong)軟磨料砂(sha)輪，采(cai)用(yong)小的(de)吃刀量，足量的(de)冷卻液并經(jing)常清理砂(sha)輪。

15.防止沖壓噪音(yin)

沖床是板料加工(gong)工(gong)業(ye)的(de)(de)(de)關鍵的(de)(de)(de)必(bi)備設備。沖床在工(gong)作時會產生(sheng)機械傳(chuan)動(dong)(dong)噪聲(sheng)(sheng)(sheng)、沖壓(ya)噪聲(sheng)(sheng)(sheng)和空氣(qi)動(dong)(dong)力(li)性噪聲(sheng)(sheng)(sheng)，該噪聲(sheng)(sheng)(sheng)高(gao)值可達125dB(A)大大超過國 家標(biao)準規定(ding)的(de)(de)(de)85dB(A)及其(qi)(qi)以下的(de)(de)(de)噪聲(sheng)(sheng)(sheng)指標(biao)要(yao)求，因而對操作工(gong)人及周(zhou)圍環境(如(ru)辦公室(shi)、居民住宅區、會議室(shi)等)造(zao)成極其(qi)(qi)嚴重的(de)(de)(de)傷害和污染。有效地治理該噪聲(sheng)(sheng)(sheng)己成為急待解決的(de)(de)(de)問題(ti)。特別是我國的(de)(de)(de)第1部《噪聲(sheng)(sheng)(sheng)法》的(de)(de)(de)實施，環保(bao)產業(ye)化的(de)(de)(de)規模日益增(zeng)大，更加速了對這(zhe)一噪聲(sheng)(sheng)(sheng)治理的(de)(de)(de)迫切(qie)性。

從沖床噪聲源和模具(ju)結構入(ru)手，要降低噪音得注意以下(xia)幾(ji)點(dian)：

①、注(zhu)重(zhong)模具保(bao)養、清潔，保(bao)持刃口鋒利(li)。

②、模(mo)(mo)具刃(ren)口的(de)形狀(zhuang)、數量、材料和沖切(qie)線長，模(mo)(mo)具刃(ren)口與零(ling)件接觸面不(bu)(bu)要太大(da)，沖頭做斜刃(ren)階梯沖裁，使模(mo)(mo)具在不(bu)(bu)同(tong)的(de)位置切(qie)入深度不(bu)(bu)同(tong)，整個過程實現真正的(de)切(qie)斷，而(er)不(bu)(bu)是同(tong)步擠斷。

③、模具刃口(kou)(kou)必須垂直于安(an)裝面(mian)(mian)，且凸(tu)凹模刃口(kou)(kou)配合間隙(xi)要合理，卸(xie)料(liao)困難時可增(zeng)加下模間隙(xi)、增(zeng)加卸(xie)料(liao)力，采用軟表面(mian)(mian)的卸(xie)料(liao)板等方(fang)法(fa)。

④、各工(gong)作模板間的(de)配合精度，加工(gong)一些排氣槽。

⑤、止擋板(ban)改(gai)做(zuo)小(xiao)塊拼件(jian)，脫料板(ban)、下模板(ban)改(gai)為鑲件(jian)式(shi)，減小(xiao)抨擊(ji)面積。

⑥、脫料板(ban)彈頂來(lai)源改為T型頂桿，彈簧(huang)裝(zhuang)在上模座，等高套與頂桿配用，開(kai)模狀態下保 證脫料板(ban)仍有一定(ding)的自由活動量(liang)。

⑦、保持潤滑良好，模具無(wu)干涉(she)，順暢。

⑧、上下模座表(biao)面墊鋁板(ban)做沖力緩沖。

⑨、模具(ju)調試好后，在沖床上加裝隔聲罩(zhao)或海綿板隔音處理。

⑩、提(ti)高沖床(chuang)精(jing)度，降(jiang)低(di)結(jie)構噪聲。在工作(zuo)臺(tai)上安裝緩沖減(jian)振降(jiang)噪油缸，齒(chi)輪采用斜齒(chi)加強潤(run)滑和加裝齒(chi)輪罩，氣(qi)動系統中(zhong)加裝消聲器(qi)。