經(jing)常會遇到客戶說(shuo)你(ni)的(de)模具(ju)有問(wen)(wen)題(ti)(ti)，而(er)都是(shi)說(shuo)你(ni)的(de)模具(ju)質量問(wen)(wen)題(ti)(ti)，而(er)從沒有反思過使用過程(cheng)中(zhong)有沒有問(wen)(wen)題(ti)(ti)，下面一些模具(ju)維護中(zhong)的(de)常見問(wen)(wen)題(ti)(ti)可以解(jie)決。

1.沖頭使(shi)用前應注意

①、用干(gan)凈抹布清潔(jie)沖頭。

②、查看(kan)表面是(shi)否有(you)(you)刮(gua)、凹(ao)痕。如有(you)(you)，則(ze)用(yong)油石去除。

③、及時上油防銹。

④、安裝沖頭時小心不(bu)能(neng)有任何傾斜，可用(yong)尼龍錘(chui)之類的軟(ruan)材料工具把它輕輕敲正，只有在(zai)沖頭正確(que)定位后才能(neng)旋緊螺栓。

2.沖模的安裝與調試

安裝與調(diao)校(xiao)沖(chong)(chong)模必須特(te)別細心(xin)。因(yin)為沖(chong)(chong)模尤其大(da)中型沖(chong)(chong)模，不僅(jin)造(zao)價(jia)高昂(ang)，而且重量大(da)微量移(yi)動困難，人身的安全應始終(zhong)放在首位(wei)。無限位(wei)裝置(zhi)的沖(chong)(chong)模在上下模之(zhi)間應加一塊(kuai)墊木板，在沖(chong)(chong)床工作臺(tai)清(qing)理干凈(jing)后，將合(he)模狀態的待試(shi)模具置(zhi)于臺(tai)面合(he)適位(wei)置(zhi)。

按工藝文件和沖(chong)(chong)模設計要求選定(ding)的(de)壓機滑(hua)塊行程(cheng)，在模具搬上(shang)臺面前(qian)調至下死點并大于模具閉(bi)合(he)高度10～15mm的(de)位置，調節(jie)滑(hua)塊連(lian)桿，移動模具，確保(bao)模柄對(dui)準模柄孔并達到合(he)適(shi)的(de)裝模高度。一般(ban)沖(chong)(chong)裁模先固(gu)定(ding)下模 (不擰緊(jin)(jin))后再固(gu)定(ding)上(shang)模(擰緊(jin)(jin))，壓板(ban) T型螺(luo)栓均(jun)宜使用合(he)適(shi)扭矩(ju)扳手(shou)擰緊(jin)(jin)(下模)，確保(bao)相同螺(luo)拴具有一致而(er)理想的(de)預加夾(jia)緊(jin)(jin)力(li)。 可以有效防止手(shou)動擰緊(jin)(jin)螺(luo)紋出現的(de)因體力(li)、性(xing)別、手(shou)感誤差造(zao)成的(de)預緊(jin)(jin)力(li)過(guo)(guo)大或過(guo)(guo)小、相同螺(luo)紋預緊(jin)(jin)力(li)不等，從而(er)引起沖(chong)(chong)壓過(guo)(guo)程(cheng)中上(shang)下模錯移、間隙改變、啃(ken)剝刃口(kou)等故障發生(sheng)。

試模(mo)前對模(mo)具(ju)進行(xing)(xing)全面潤(run)滑并準備正(zheng)常生產用料，在空行(xing)(xing)程(cheng)啟(qi)動沖(chong)(chong)模(mo)3～5次確(que)認模(mo)具(ju)運作(zuo)正(zheng)常后(hou)再試沖(chong)(chong)。調整和控(kong)制凸模(mo)進入凹模(mo)深度(du)、檢(jian)查(cha)并驗證沖(chong)(chong)模(mo)導向、送料、推(tui)卸、側壓(ya)與(yu)彈壓(ya)等機構與(yu)裝置的性能及運作(zuo)靈活性，而后(hou)進行(xing)(xing)適當調節，使之達到很佳技術狀(zhuang)態(tai)。對大中小型沖(chong)(chong)模(mo)分(fen)別試沖(chong)(chong)3、5、10件(jian)進行(xing)(xing)停產初(chu)檢(jian)，合格后(hou)再試沖(chong)(chong)10、15、30件(jian)進行(xing)(xing)復檢(jian)。經劃線(xian)檢(jian)測 、沖(chong)(chong)切(qie)面與(yu)毛刺(ci)檢(jian)驗、一切(qie)尺寸與(yu)形位精度(du)均符合圖紙(zhi)要(yao)求，才(cai)能交(jiao)付生產。

3.沖壓毛刺

①、模具間(jian)隙(xi)過大(da)或不均勻，重新調(diao)整(zheng)模具間(jian)隙(xi)。

②、模具(ju)材質(zhi)及(ji)熱處理(li)不當，產生凹模倒錐或(huo)刃(ren)口(kou)不鋒利，應合(he)理(li)選材、模具(ju)工作部(bu)分材料用硬質(zhi)合(he)金(jin)，熱處理(li)方式(shi)合(he)理(li)。

③、沖(chong)壓磨損，研磨沖(chong)頭或鑲件。

④、凸(tu)模(mo)進(jin)入凹模(mo)太深(shen)，調(diao)整(zheng)凸(tu)模(mo)進(jin)入凹模(mo)深(shen)度。

⑤、導向(xiang)結構(gou)不(bu)精密或操(cao)作不(bu)當，檢修模具(ju)內(nei)導柱(zhu)導套及沖床(chuang)(chuang)導向(xiang)精度，規范沖床(chuang)(chuang)操(cao)作。

4.跳廢料

模具間隙較(jiao)大(da)、凸模較(jiao)短、材(cai)質的(de)影響(硬性、脆性)，沖壓速(su)度太高、沖壓油過粘(zhan)或油滴(di)太快造(zao)成(cheng)的(de)附著作用(yong)，沖壓振(zhen)動產生料屑發散，真空吸附及(ji)模芯未充分消磁(ci)等均可造(zao)成(cheng)廢屑帶到模面上。

①、刃口(kou)(kou)的(de)鋒利程度。刃口(kou)(kou)的(de)圓角越大，越容易造(zao)成廢料(liao)反彈，對于材料(liao)比較(jiao)薄的(de)不(bu)銹鋼等可以采(cai)用斜刃口(kou)(kou)。

②、對于比較規則的(de)廢(fei)料(liao)，可增(zeng)大廢(fei)料(liao)的(de)復雜(za)程度或在沖頭上加聚胺(an)酯(zhi)頂桿(gan)來防(fang)止跳廢(fei)料(liao)，在凹模(mo)刃口側增(zeng)加劃痕。

③、模具的(de)間(jian)隙(xi)是否合(he)(he)理。不合(he)(he)理的(de)模具間(jian)隙(xi)，易造成廢料(liao)反彈(dan)，對于小(xiao)直徑孔間(jian)隙(xi)減(jian)少10%，直徑大于50.00毫米，間(jian)隙(xi)放(fang)大。

④、增(zeng)加入模(mo)(mo)深度(du)。每個工位(wei)模(mo)(mo)具(ju)沖壓時(shi)，入模(mo)(mo)量的(de)(de)要求是一定的(de)(de)，入模(mo)(mo)量小，易造成(cheng)廢(fei)料反彈。

⑤、被加工材料的表面是否有油污。

⑥、調整沖壓速度(du)、沖壓油濃度(du)。

⑦、采用真空吸附。

⑧、對(dui)沖頭(tou)、鑲件、材料進行退(tui)磁處理(li)。

5.壓傷(shang)、刮傷(shang)

①、料帶或模具有油(you)污、廢屑，導致壓(ya)傷，需擦(ca)拭油(you)污并安裝自(zi)動風槍清除廢屑。

②、模具表面不光滑，應提高模具表面光潔(jie)度。

③、零(ling)件表(biao)面(mian)硬度不夠，表(biao)面(mian)需鍍鉻、滲碳(tan)、滲硼等處理。

④、材料應(ying)變而失穩，減少潤滑，增(zeng)加(jia)壓應(ying)力，調節彈簧力。

⑤、對(dui)跳(tiao)廢料(liao)的模具(ju)進行。

⑥、作(zuo)業時(shi)產品刮(gua)到(dao)模(mo)具定(ding)(ding)位(wei)或(huo)其(qi)它地方造成(cheng)刮(gua)傷，需(xu)修改或(huo)降低(di)模(mo)具定(ding)(ding)位(wei)，教育作(zuo)業人員(yuan)作(zuo)業時(shi)輕(qing)拿輕(qing)放。

6.工件折彎后外表面擦傷(shang)

①、原(yuan)材(cai)料(liao)表面不光滑(hua)，清潔、校(xiao)平原(yuan)材(cai)料(liao)。

②、成型(xing)入(ru)塊(kuai)有廢(fei)料，清(qing)除(chu)入(ru)塊(kuai)間的廢(fei)屑。

③、成型塊不光滑，將成型塊電鍍、拋光，提高凸凹(ao)模的光潔(jie)度(du)。

④、凸模彎曲半徑R太(tai)小，增(zeng)大凸模彎曲半徑。

⑤、模具彎曲(qu)間(jian)隙太小，調整(zheng)上下模彎曲(qu)配合間(jian)隙。

⑥、凹模成(cheng)型塊加(jia)裝滾軸成(cheng)形。

7.漏沖孔

出現(xian)漏沖孔的情況，一般有(you)沖頭(tou)斷(duan)未發現(xian)、修(xiu)模后漏裝(zhuang)沖頭(tou)、沖頭(tou)下陷等因(yin)素(su)引起，修(xiu)模后要進行首件確認，與樣品對比，檢查是(shi)否(fou)有(you)遺漏現(xian)象，對沖頭(tou)下沉的，應改善上模墊板的硬度。

8.脫料不(bu)正常

①、脫料(liao)(liao)(liao)板(ban)與凸模(mo)配(pei)合過緊、脫料(liao)(liao)(liao)板(ban)傾斜、等高螺絲高度不統(tong)一(yi)或其它脫料(liao)(liao)(liao)件(jian)裝(zhuang)置(zhi)不當，應修整脫料(liao)(liao)(liao)件(jian)，脫料(liao)(liao)(liao)螺釘采用套管(guan)及內六角(jiao)螺釘相(xiang)結合的形式。

②、模具間隙偏小，沖頭在(zai)脫離材(cai)料時需要很大的脫模力，造成沖頭被材(cai)料咬住，需增加下(xia)模間隙。

③、凹模有倒錐， 修整凹模。

④、凹模落料孔(kong)(kong)與下模座漏(lou)料孔(kong)(kong)沒(mei)有對正(zheng)，修整漏(lou)料孔(kong)(kong)。

⑤、檢查加工材料(liao)(liao)的(de)(de)狀態(tai)。材料(liao)(liao)臟污附(fu)著(zhu)到(dao)模具上，使得(de)沖(chong)(chong)頭(tou)被材料(liao)(liao)咬住(zhu)而無法(fa)加工。翹(qiao)曲變形的(de)(de)材料(liao)(liao)在(zai)沖(chong)(chong)孔后，會夾緊沖(chong)(chong)頭(tou)，發現翹(qiao)曲變形的(de)(de)材料(liao)(liao)，需弄平整后再加工。

⑥、沖頭、下模(mo)的刃(ren)口(kou)鈍化要及(ji)時(shi)刃(ren)磨(mo)。刃(ren)口(kou)鋒利(li)的模(mo)具(ju)能加工出漂亮的切斷(duan)面，刃(ren)口(kou)鈍了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷(duan)面粗糙(cao)，產(chan)生很大的抵抗力，造成(cheng)沖頭被材料咬住。

⑦、適當采用斜刃口沖頭(tou)。

⑧、盡量減少磨損(sun)，改(gai)善(shan)潤滑條件，潤滑板材(cai)和(he)沖頭(tou)。

⑨、彈(dan)簧或橡(xiang)膠彈(dan)力不夠或疲勞損耗，及時更換彈(dan)簧。

⑩、導(dao)柱(zhu)與(yu)導(dao)套間隙過大，返修或更換導(dao)柱(zhu)導(dao)套。

◎、平行度誤差積累(lei)，重新修磨裝(zhuang)配。

◎、推(tui)件塊上的孔(kong)不垂直，使小凸模偏位，返修或(huo)更(geng)換(huan)推(tui)件塊。

◎、凸模(mo)或導(dao)柱安裝(zhuang)不垂(chui)直，重新裝(zhuang)配，保 證垂(chui)直度。

9.折彎邊(bian)不(bu)平直，尺(chi)寸不(bu)穩定

①.增加(jia)壓線或(huo)預折彎工藝

②.材料(liao)壓(ya)料(liao)力不夠，增(zeng)加壓(ya)料(liao)力

③.凸(tu)(tu)凹(ao)(ao)模(mo)圓(yuan)角(jiao)磨損不對(dui)稱或折彎受力不均勻，調整凸(tu)(tu)凹(ao)(ao)模(mo)間隙使之均勻、拋(pao)光凸(tu)(tu)凹(ao)(ao)模(mo)圓(yuan)角(jiao)

④高度尺(chi)寸不能(neng)小(xiao)于很小(xiao)極(ji)限尺(chi)寸

10.彎曲表面擠(ji)壓料變薄

①.凹模圓角(jiao)太小，增大凹模圓角(jiao)半(ban)徑(jing)

②.凸凹模間隙過小，修正凸凹模間隙

11.凹形件底部不(bu)平(ping)

①.材料(liao)本身不平(ping)整，需校平(ping)材料(liao)

②.頂(ding)板和材(cai)料接觸面(mian)積小或頂(ding)料力(li)不夠(gou)，需(xu)調整頂(ding)料裝(zhuang)置(zhi)，增加頂(ding)料力(li)

③.凹模內無頂(ding)料裝置(zhi)，應增加頂(ding)料裝置(zhi)或校正

④.加整形工序

12.不銹鋼(gang)翻邊變形

在(zai)制造翻(fan)邊(bian)之前向材料施用優質成形(xing)潤滑劑，這能令材料更(geng)(geng)好地從模(mo)具(ju)中分(fen)離(li)出來，在(zai)成形(xing)時(shi)順(shun)暢(chang)地在(zai)下(xia)模(mo)表面移動。如此給予材料一個(ge)更(geng)(geng)好的機會去分(fen)布被(bei)彎曲(qu)和被(bei)拉伸時(shi)產(chan)生的應力，防止在(zai)成形(xing)翻(fan)邊(bian)孔邊(bian)上出現的變形(xing)和翻(fan)邊(bian)孔底(di)部的磨損。

13.材料扭曲

在材(cai)(cai)料上沖切(qie)大(da)量(liang)孔(kong)，導致(zhi)材(cai)(cai)料平(ping)面(mian)度不(bu)良，成因可能(neng)是(shi)沖壓應(ying)(ying)力累(lei)積。沖切(qie)一個(ge)孔(kong)時，孔(kong)周邊材(cai)(cai)料被向(xiang)下拉(la)(la)伸，令(ling)板材(cai)(cai)上表面(mian)拉(la)(la)應(ying)(ying)力增大(da)，下沖運動也導致(zhi)板材(cai)(cai)下表面(mian)壓應(ying)(ying)力增大(da)。對于(yu)沖少量(liang)的孔(kong)，結果不(bu)明顯(xian)，但隨著沖孔(kong)數(shu)目的增加，拉(la)(la)應(ying)(ying)力和(he)壓應(ying)(ying)力也成倍增加直到令(ling)材(cai)(cai)料變(bian)形。

消除這種變(bian)形的方法之一是：每隔一個(ge)孔(kong)(kong)沖(chong)切，然后返回(hui)沖(chong)切剩余的孔(kong)(kong)。這雖然在板(ban)材上產生相同的應力(li)，但瓦解(jie)了因同向連續一個(ge)緊接一個(ge)地沖(chong)切而產生拉(la)應力(li)/壓應力(li)積聚。如此(ci)也令(ling)第(di)1批(pi)孔(kong)(kong)分擔了第(di)二批(pi)孔(kong)(kong)的部變(bian)形效(xiao)應。

14.模具嚴重磨損

①、及時(shi)更(geng)換(huan)已經磨損的(de)模具導向(xiang)組件和沖(chong)頭。

②、檢查模具間隙(xi)是(shi)否不合理(偏(pian)小)，增加下(xia)模間隙(xi)。

③、盡量減少磨損，改善潤(run)(run)滑(hua)(hua)條件(jian)，潤(run)(run)滑(hua)(hua)板(ban)(ban)材和沖(chong)(chong)(chong)頭。油(you)(you)量和注油(you)(you)次數(shu)視加工(gong)(gong)材料(liao)的條件(jian)而定(ding)。冷軋(ya)鋼板(ban)(ban)、耐蝕鋼板(ban)(ban)等無銹(xiu)(xiu)垢(gou)(gou)(gou)(gou)的材料(liao)，要給模(mo)具注油(you)(you)，注油(you)(you)點(dian)為(wei)導(dao)套(tao)、注油(you)(you)口、下模(mo)等。油(you)(you)用(yong)(yong)輕(qing)機(ji)油(you)(you)。有(you)銹(xiu)(xiu)垢(gou)(gou)(gou)(gou)的材料(liao)，加工(gong)(gong)時(shi)鐵銹(xiu)(xiu)微粉會(hui)吸入沖(chong)(chong)(chong)頭和導(dao)套(tao)之間，產生污(wu)垢(gou)(gou)(gou)(gou)，使(shi)得沖(chong)(chong)(chong)頭不能在導(dao)套(tao)內自由滑(hua)(hua)動(dong)，這(zhe)(zhe)(zhe)種情況下，如(ru)果(guo)上油(you)(you)，會(hui)使(shi)得銹(xiu)(xiu)垢(gou)(gou)(gou)(gou)更(geng)容易沾上，因此沖(chong)(chong)(chong)這(zhe)(zhe)(zhe)種材料(liao)時(shi)，相反(fan)要把油(you)(you)擦(ca)干(gan)凈，每月分解一回，用(yong)(yong)汽(qi)(柴(chai))油(you)(you)把沖(chong)(chong)(chong)頭、下模(mo)的污(wu)垢(gou)(gou)(gou)(gou)去(qu)掉，重新組(zu)裝前再擦(ca)干(gan)凈。這(zhe)(zhe)(zhe)樣就能保(bao) 證模(mo)具有(you)良好的潤(run)(run)滑(hua)(hua)性能。

④、刃磨(mo)方法不當，造成模(mo)具的(de)(de)退火，加劇磨(mo)損(sun)，應(ying)當使用(yong)(yong)軟磨(mo)料砂輪，采用(yong)(yong)小的(de)(de)吃刀(dao)量(liang)，足量(liang)的(de)(de)冷卻液(ye)并經常清理砂輪。

15.防止沖壓噪音(yin)

沖(chong)床是板料(liao)加工工業(ye)的(de)(de)(de)關鍵的(de)(de)(de)必備設備。沖(chong)床在工作時會(hui)產生機械傳動噪(zao)聲(sheng)、沖(chong)壓噪(zao)聲(sheng)和(he)空(kong)氣(qi)動力性噪(zao)聲(sheng)，該(gai)噪(zao)聲(sheng)高(gao)值可(ke)達125dB(A)大大超過國(guo) 家標準規定的(de)(de)(de)85dB(A)及其(qi)以下的(de)(de)(de)噪(zao)聲(sheng)指標要求(qiu)，因而對操(cao)作工人及周圍環境(如辦公(gong)室、居民住宅區(qu)、會(hui)議室等)造(zao)成(cheng)(cheng)極其(qi)嚴(yan)重的(de)(de)(de)傷害和(he)污染。有效(xiao)地治(zhi)理該(gai)噪(zao)聲(sheng)己成(cheng)(cheng)為急待解(jie)決的(de)(de)(de)問題。特別是我國(guo)的(de)(de)(de)第(di)1部(bu)《噪(zao)聲(sheng)法》的(de)(de)(de)實(shi)施(shi)，環保產業(ye)化(hua)的(de)(de)(de)規模日益增大，更加速(su)了對這一噪(zao)聲(sheng)治(zhi)理的(de)(de)(de)迫切性。

從沖床噪聲源和模具結構入手(shou)，要降(jiang)低噪音得(de)注意以(yi)下幾點：

①、注重模(mo)具(ju)保養、清(qing)潔，保持刃口(kou)鋒利。

②、模(mo)具刃(ren)口的形狀、數量、材料和沖(chong)(chong)切線長，模(mo)具刃(ren)口與零(ling)件接觸(chu)面不要(yao)太大，沖(chong)(chong)頭做斜刃(ren)階梯(ti)沖(chong)(chong)裁，使模(mo)具在(zai)不同的位(wei)置切入深度不同，整個過(guo)程實現真正的切斷(duan)，而不是同步擠斷(duan)。

③、模具刃(ren)口必須垂直于(yu)安裝面(mian)，且凸凹模刃(ren)口配合間隙要(yao)合理，卸(xie)(xie)(xie)料(liao)困難時可(ke)增(zeng)加下模間隙、增(zeng)加卸(xie)(xie)(xie)料(liao)力，采用軟表(biao)面(mian)的卸(xie)(xie)(xie)料(liao)板等方(fang)法。

④、各工(gong)(gong)作模板間的(de)配(pei)合精(jing)度(du)，加工(gong)(gong)一些排氣槽(cao)。

⑤、止擋板(ban)改(gai)做小塊(kuai)拼件(jian)，脫(tuo)料板(ban)、下模板(ban)改(gai)為鑲(xiang)件(jian)式，減小抨擊面積(ji)。

⑥、脫料(liao)板彈頂來源改(gai)為T型(xing)頂桿，彈簧裝在上(shang)模座，等高套與頂桿配用(yong)，開(kai)模狀態下保 證脫料(liao)板仍有一(yi)定的自(zi)由活(huo)動量。

⑦、保持潤滑(hua)良好(hao)，模具無干涉，順暢。

⑧、上下(xia)模座(zuo)表面墊鋁板做沖力緩沖。

⑨、模具調(diao)試好后，在(zai)沖床上加裝隔聲罩或海綿(mian)板隔音(yin)處理。

⑩、提高沖床精度，降低結(jie)構噪聲。在(zai)工作臺上安(an)裝緩沖減振降噪油(you)缸，齒輪采用斜齒加強潤滑和加裝齒輪罩，氣動系統中加裝消聲器。