塑件光澤不良(liang)的(de)主要原(yuan)(yuan)因(yin)是(shi)：模具、注塑工藝、原(yuan)(yuan)料等(deng)方(fang)面(mian)。小八(ba)就此問題作如下詳述，不對(dui)之處(chu)請指正!

一、注(zhu)塑模(mo)具

1.若模具型(xing)腔加工(gong)不良，如有傷痕、微(wei)孔、磨損、粗糙(cao)等不足，勢必會反應到塑(su)件上，使(shi)塑(su)件光(guang)澤(ze)不良，對此，要精心(xin)加工(gong)模具，使(shi)型(xing)腔表(biao)面有較小的粗糙(cao)度，必要時可拋光(guang)鍍鉻。

2.若(ruo)型(xing)腔表(biao)(biao)面有油(you)污、水(shui)漬(zi)，或脫模劑(ji)使(shi)太(tai)多，會使(shi)塑件表(biao)(biao)面發暗(an)、沒有光澤，對(dui)此(ci)，要(yao)及時(shi)清除油(you)污和水(shui)漬(zi)，并限量使(shi)用脫模劑(ji)。

3.若塑件(jian)脫(tuo)模(mo)斜度太小，脫(tuo)模(mo)困難，或脫(tuo)模(mo)時受力(li)過大，使塑件(jian)表面光澤*佳，對此，要加大脫(tuo)模(mo)斜度。

4.若模具排(pai)氣不良，過多氣體(ti)停留在模型內，也導(dao)致光澤不良，對此(ci)，要檢查和修正模具排(pai)氣系(xi)統。

5.若澆口(kou)或流(liu)道截面積(ji)過小或突然(ran)變(bian)化，熔(rong)體在其中流(liu)動時受剪力(li)作用太大，呈湍流(liu)動態流(liu)動，導致光(guang)澤不良，對此，應(ying)適(shi)當加(jia)大澆口(kou)和流(liu)道截面積(ji)。

二、注塑(su)工藝

1.若注射速度過偏(pian)小，塑件表(biao)面不密(mi)實，顯現光澤(ze)不良，對此，可適當(dang)提高注射速度。

2.對于厚壁塑件(jian)，如冷卻不充(chong)分(fen)，其表面會發(fa)毛，光澤偏暗，對此(ci)，應改善冷卻系統(tong)。

3.若保(bao)壓(ya)壓(ya)力不足，保(bao)壓(ya)時間偏短，使塑件(jian)密度不夠而光澤不良，對此，應增(zeng)大保(bao)壓(ya)壓(ya)力和保(bao)壓(ya)時間。

5.若熔體溫(wen)度(du)過低，使得(de)流動(dong)性(xing)較差，易導致光澤不良，對(dui)此，應適當提高熔體溫(wen)度(du)。

6.對于結晶樹(shu)脂，如(ru)PE、PP、POM等(deng)制作的(de)塑件，如(ru)冷(leng)卻不(bu)均勻會導致光澤不(bu)良(liang)，對此(ci)，應改善冷(leng)卻系統(tong)，使之(zhi)均勻冷(leng)卻。

7.若注射速度過大，而澆口截(jie)面積又過小，則澆品附近(jin)會發(fa)暗而光澤不良，對此(ci)，可適當降低注射速度和增(zeng)大澆口截(jie)面積。

三(san)、原材料

1.原材料(liao)粒(li)度差異較大(da)，使得(de)難以均(jun)勻塑(su)化(hua)，而光澤不良(liang)，對此，應將原材料(liao)進行篩分處理。

2.原(yuan)料(liao)中再(zai)生料(liao)或水口料(liao)加入(ru)太多，影(ying)響(xiang)熔體的均勻(yun)塑化而光澤(ze)不良，對此，應減少再(zai)生料(liao)或水口料(liao)加入(ru)量(liang)。

3.有些(xie)原材(cai)料(liao)在調溫(wen)時會分(fen)解變(bian)色導(dao)致光澤不(bu)良，對此，應選(xuan)用(yong)耐溫(wen)性較好的(de)原材(cai)料(liao)。

4.原材料中(zhong)水(shui)分或(huo)易揮發(fa)物含量過(guo)高，受(shou)熱時揮發(fa)成氣體，在型腔和熔體中(zhong)凝縮，導致塑(su)件(jian)光澤不(bu)良，對此，應對原材料進行預干燥(zao)處理。

5.有些添加劑(ji)的分散性太(tai)差而使塑(su)件光澤不良，對此(ci)，應改用(yong)流動性能較好的添加劑(ji)。

6.原材料中混(hun)有異物，雜料或不(bu)相溶的(de)物料，它們不(bu)能與其原料均勻混(hun)熔在一(yi)起(qi)而導致光澤不(bu)良，對此，應事先(xian)嚴(yan)格排(pai)除這些雜料。

7.若(ruo)潤滑(hua)劑(ji)用(yong)量過少，熔體的流動性較差，塑(su)件表面不(bu)致密，使得光澤不(bu)良(liang)，對此，應適當增(zeng)加潤滑(hua)劑(ji)的用(yong)量。