塑(su)件光澤(ze)不(bu)良的(de)主要原(yuan)因是：模具、注塑(su)工藝、原(yuan)料等方面。小八就此問題(ti)作如下詳述，不(bu)對之(zhi)處請指(zhi)正!

一、注塑模具

1.若模具(ju)型腔加(jia)工(gong)不良，如有傷(shang)痕、微孔、磨損(sun)、粗(cu)糙(cao)等不足，勢必(bi)會反應(ying)到(dao)塑(su)件上，使(shi)塑(su)件光澤不良，對(dui)此(ci)，要精心加(jia)工(gong)模具(ju)，使(shi)型腔表面有較小的粗(cu)糙(cao)度，必(bi)要時(shi)可拋光鍍鉻。

2.若(ruo)型腔表(biao)面(mian)有(you)油污(wu)、水漬(zi)，或脫(tuo)模(mo)劑(ji)(ji)使(shi)太多(duo)，會使(shi)塑(su)件表(biao)面(mian)發暗、沒有(you)光澤，對(dui)此，要及時清除油污(wu)和水漬(zi)，并(bing)限(xian)量使(shi)用脫(tuo)模(mo)劑(ji)(ji)。

3.若塑件(jian)脫(tuo)模(mo)斜度太小，脫(tuo)模(mo)困(kun)難(nan)，或脫(tuo)模(mo)時受(shou)力(li)過大(da)，使塑件(jian)表面(mian)光(guang)澤*佳，對此(ci)，要加(jia)大(da)脫(tuo)模(mo)斜度。

4.若模(mo)具排氣不良(liang)，過(guo)多氣體(ti)停(ting)留(liu)在模(mo)型內，也(ye)導致光澤(ze)不良(liang)，對此，要(yao)檢查(cha)和(he)修(xiu)正模(mo)具排氣系統。

5.若澆口(kou)或流(liu)道截面(mian)積過小或突然變化，熔體在其(qi)中流(liu)動時受剪力作(zuo)用(yong)太(tai)大，呈湍流(liu)動態(tai)流(liu)動，導致光(guang)澤不良，對此，應適(shi)當加大澆口(kou)和(he)流(liu)道截面(mian)積。

二、注塑(su)工藝

1.若(ruo)注(zhu)射(she)速度(du)過偏小，塑件表面(mian)不密實，顯(xian)現光澤(ze)不良，對此，可適當(dang)提高注(zhu)射(she)速度(du)。

2.對于厚(hou)壁塑(su)件，如冷卻不充分(fen)，其表(biao)面會(hui)發毛，光澤偏暗，對此(ci)，應改善冷卻系統。

3.若保壓(ya)壓(ya)力不足，保壓(ya)時間(jian)偏(pian)短，使塑(su)件密度(du)不夠而光澤不良，對(dui)此(ci)，應增大保壓(ya)壓(ya)力和保壓(ya)時間(jian)。

5.若熔(rong)體(ti)溫度過低，使得流動性較(jiao)差，易導致光(guang)澤不良，對此，應適當提高熔(rong)體(ti)溫度。

6.對于結晶(jing)樹(shu)脂(zhi)，如PE、PP、POM等制(zhi)作(zuo)的塑件，如冷(leng)(leng)卻不均勻會導致光澤不良(liang)，對此，應改(gai)善冷(leng)(leng)卻系(xi)統，使之均勻冷(leng)(leng)卻。

7.若(ruo)注射速度(du)(du)過大，而(er)澆口截面積又(you)過小(xiao)，則澆品(pin)附近會發暗而(er)光(guang)澤不良，對此，可適當降(jiang)低注射速度(du)(du)和(he)增大澆口截面積。

三、原(yuan)材料(liao)

1.原(yuan)材料粒度(du)差異較大，使(shi)得難以(yi)均勻塑(su)化，而光(guang)澤不良，對此，應將(jiang)原(yuan)材料進行篩分處理。

2.原料(liao)(liao)中(zhong)再生(sheng)料(liao)(liao)或(huo)水口料(liao)(liao)加入(ru)太(tai)多，影響(xiang)熔體的均勻塑化而光澤不(bu)良(liang)，對此(ci)，應(ying)減(jian)少再生(sheng)料(liao)(liao)或(huo)水口料(liao)(liao)加入(ru)量。

3.有(you)些原(yuan)材料在調溫(wen)時會分解變色導(dao)致光澤不良，對(dui)此，應選(xuan)用耐溫(wen)性(xing)較(jiao)好的原(yuan)材料。

4.原(yuan)材料中(zhong)水分或易(yi)揮發物含量過高，受熱(re)時揮發成(cheng)氣體(ti)，在型腔和熔體(ti)中(zhong)凝縮(suo)，導致塑(su)件光澤(ze)不良，對(dui)此，應對(dui)原(yuan)材料進行預干燥處理。

5.有些添加(jia)劑(ji)的(de)分散性太差而使塑件(jian)光澤不良，對此(ci)，應改(gai)用流(liu)動(dong)性能較好的(de)添加(jia)劑(ji)。

6.原材料中混有異(yi)物，雜(za)料或(huo)不(bu)相溶(rong)的物料，它們不(bu)能(neng)與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不(bu)良，對此，應事先嚴格排除這(zhe)些(xie)雜(za)料。

7.若潤滑劑用(yong)量過(guo)少，熔體的(de)流動性較(jiao)差，塑件表面不致密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的(de)用(yong)量。