九種(zhong)模(mo)具故(gu)障(zhang)，遇到了(le)再也不(bu)怕！

1、澆口脫料困難

在注塑(su)過程中，澆(jiao)口(kou)(kou)粘(zhan)在澆(jiao)口(kou)(kou)套內，不易脫出(chu)。開(kai)模時，制品出(chu)現(xian)裂紋損傷。此外，操(cao)作(zuo)者必須(xu)用銅(tong)棒尖端從(cong)噴嘴處敲(qiao)出(chu)，使之松動(dong)后方(fang)可脫模，嚴重影響生產效率。

這種(zhong)故(gu)障(zhang)主要原因是(shi)澆(jiao)口(kou)(kou)錐孔(kong)光(guang)潔度(du)差，內孔(kong)圓周(zhou)方向有刀(dao)痕。其(qi)次是(shi)材料(liao)太(tai)軟，使用一段時間后錐孔(kong)小(xiao)端變形或損傷，以(yi)及噴嘴球(qiu)面弧度(du)太(tai)小(xiao)，致(zhi)使澆(jiao)口(kou)(kou)料(liao)在此處產生鉚頭。澆(jiao)口(kou)(kou)套的錐孔(kong)較難加(jia)工，應盡(jin)量采用標(biao)準件(jian)，如需(xu)自行加(jia)工，也應自制或購(gou)買專用鉸(jiao)刀(dao)。錐孔(kong)需(xu)經過研磨(mo)至Ra0.4以(yi)上。此外，必須設置澆(jiao)口(kou)(kou)拉(la)料(liao)桿或者澆(jiao)口(kou)(kou)頂出。

2、大(da)型模具動定(ding)模偏(pian)移(yi)

大(da)型模(mo)(mo)具(ju)因各向(xiang)充料速(su)率不同，以及在裝模(mo)(mo)時受模(mo)(mo)具(ju)自重的影(ying)響(xiang)產生(sheng)動、定模(mo)(mo)偏移。在上(shang)述幾種情(qing)況(kuang)下,注射時側向(xiang)偏移力將加在導柱(zhu)上(shang)，開模(mo)(mo)時導柱(zhu)表面拉毛、損(sun)傷，嚴重時導柱(zhu)彎曲或切斷，甚至無(wu)法(fa)開模(mo)(mo)。

為了解(jie)決以上問題，在模(mo)具分型(xing)面上增(zeng)設高強(qiang)度(du)的定位(wei)鍵(jian)四面各(ge)一個(ge)，簡便有效的是采用圓柱(zhu)鍵(jian)。導柱(zhu)孔(kong)與分模(mo)面的垂直度(du)至關重要，在加工時是采用動、定模(mo)對準 位(wei)置夾緊后，在鏜床(chuang)上一次鏜完,這樣可確保(bao)動、定模(mo)孔(kong)的同心度(du)，并(bing)使垂直度(du)誤差小。此外，導柱(zhu)及導套的熱處理(li)硬度(du)務(wu)必達到設計要求。

3、導柱損傷

導柱(zhu)在模具中主要起導向作用，以確保型(xing)芯(xin)和型(xing)腔的成型(xing)面在任何情況下互不(bu)(bu)相(xiang)碰，不(bu)(bu)能(neng)以導柱(zhu)作為(wei)受力件或定(ding)位件用。

在(zai)幾種情況下，注(zhu)射時動、定模(mo)將(jiang)產生(sheng)巨大的(de)(de)側向偏移力。塑(su)件壁(bi)厚要求不均勻時，料(liao)流(liu)通(tong)過(guo)厚壁(bi)處速率大，在(zai)此處產生(sheng)較大的(de)(de)壓力;塑(su)件側面不對稱，如(ru)階梯形(xing)分型面的(de)(de)模(mo)具相對的(de)(de)兩側面所受的(de)(de)反(fan)壓力不相等(deng)。

4、動模板彎曲

模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)在注射時(shi)，模(mo)(mo)(mo)腔內熔融塑料產生巨大(da)的(de)反壓(ya)力(li)，一(yi)般在600~1000公斤/厘米。模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)制造(zao)者有時(shi)不(bu)重視此(ci)問(wen)題，往(wang)往(wang)改變原(yuan)設(she)計尺(chi)寸，或(huo)者把動模(mo)(mo)(mo)板用低強(qiang)度(du)鋼(gang)板代(dai)替，在用頂桿頂料的(de)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)中(zhong)，由于兩側座(zuo)跨距大(da),造(zao)成注射時(shi)模(mo)(mo)(mo)板下彎。故動模(mo)(mo)(mo)板必(bi)須(xu)選用優質鋼(gang)材，要有足夠厚(hou)度(du)，切不(bu)可用A3等低強(qiang)度(du)鋼(gang)板，在必(bi)要時(shi),應在動模(mo)(mo)(mo)板下方設(she)置支撐柱或(huo)支撐塊，以減小模(mo)(mo)(mo)板厚(hou)度(du)，提(ti)高(gao)承載能力(li)。

5、頂桿彎曲，斷裂或者漏料(liao)

自制(zhi)的(de)頂桿質量(liang)較好，就是(shi)加工(gong)成本太(tai)高，現(xian)在一(yi)般(ban)都用標準件，質量(liang)要差一(yi)些。頂桿與孔的(de)間(jian)隙(xi)如果太(tai)大，則出現(xian)漏料，但(dan)如果間(jian)隙(xi)太(tai)小，在注射時由(you)于模溫升高，頂桿膨(peng)脹而卡(ka)死。

更危險(xian)的(de)(de)是，有(you)時(shi)頂(ding)(ding)(ding)桿(gan)(gan)被頂(ding)(ding)(ding)出一般距離就(jiu)頂(ding)(ding)(ding)不動而折斷，結果在下(xia)一次合(he)(he)模時(shi)這段(duan)露出的(de)(de)頂(ding)(ding)(ding)桿(gan)(gan)不能復位而撞壞凹(ao)模。為了解決這個問題，頂(ding)(ding)(ding)桿(gan)(gan)重新(xin)修磨，在頂(ding)(ding)(ding)桿(gan)(gan)前(qian)端(duan)保留10~15毫米的(de)(de)配(pei)合(he)(he)段(duan)，中間(jian)部分(fen)磨小0.2毫米。所有(you)頂(ding)(ding)(ding)桿(gan)(gan)在裝配(pei)后(hou),都必(bi)須嚴格檢查(cha)起配(pei)合(he)(he)間(jian)隙(xi)，一般在0.05~0.08毫米內，要(yao)確保整(zheng)個頂(ding)(ding)(ding)出機構(gou)能進退(tui)自如。

6、冷卻不(bu)良或水(shui)道漏(lou)水(shui)

模(mo)具的(de)冷(leng)(leng)卻效果直接影響制(zhi)品的(de)質量和生產(chan)效率(lv)，如(ru)冷(leng)(leng)卻不(bu)良，制(zhi)品收縮(suo)大，或(huo)收縮(suo)不(bu)均勻而(er)出現翹面變(bian)形等缺陷。另一(yi)(yi)方面模(mo)整(zheng)體或(huo)局部過熱(re)，使模(mo)具不(bu)能正常成型而(er)停(ting)產(chan)，嚴重者使頂(ding)桿等活動(dong)件(jian)熱(re)脹(zhang)卡(ka)死而(er)損(sun)壞(huai)。冷(leng)(leng)卻系統的(de)設計,加工以產(chan)品形狀而(er)定，不(bu)要因(yin)為(wei)模(mo)具結構復(fu)雜(za)或(huo)加工困(kun)難而(er)省去這(zhe)個系統，特(te)別是大中型模(mo)具一(yi)(yi)定s 充(chong)分考慮冷(leng)(leng)卻問題。

7、滑塊傾斜，復位不順

有些模具(ju)因(yin)受模板面(mian)積限制，導槽長(chang)(chang)度(du)太小(xiao)，滑塊(kuai)(kuai)在(zai)(zai)抽(chou)芯動(dong)作完畢后露(lu)出導槽外面(mian)，這樣(yang)在(zai)(zai)抽(chou)芯后階(jie)(jie)段和合(he)模復(fu)位(wei)初(chu)階(jie)(jie)段都容易(yi)造成滑塊(kuai)(kuai)傾斜，特別是在(zai)(zai)合(he)模時，滑塊(kuai)(kuai)復(fu)位(wei)不順，使滑塊(kuai)(kuai)損傷,甚至壓彎破壞。根(gen)據(ju)經驗(yan),滑塊(kuai)(kuai)完成抽(chou)芯動(dong)作后，留在(zai)(zai)滑槽內(nei)的長(chang)(chang)度(du)不應小(xiao)于導槽全長(chang)(chang)的2/3。

8、定距拉(la)緊(jin)機構失靈

擺鉤、搭(da)扣之(zhi)類(lei)(lei)的(de)定距拉(la)緊機(ji)構(gou)一般用(yong)于定模(mo)抽芯或一些(xie)二次脫(tuo)模(mo)的(de)模(mo)具(ju)(ju)中，因這(zhe)類(lei)(lei)機(ji)構(gou)在模(mo)具(ju)(ju)的(de)兩側面成對(dui)設置，其動作要求必須(xu)同(tong)步，即合(he)模(mo)同(tong)時搭(da)扣，開模(mo)到一 定位置同(tong)時脫(tuo)鉤。一旦失去同(tong)步,勢必造成被拉(la)模(mo)具(ju)(ju)的(de)模(mo)板歪斜而損壞，這(zhe)些(xie)機(ji)構(gou)的(de)零件(jian)要有較高(gao)的(de)剛度和耐(nai)磨(mo)性，調整(zheng)也很困(kun)難，機(ji)構(gou)壽命(ming)較短，盡量(liang)避免使用(yong)， 可(ke)以(yi)改(gai)用(yong)其他機(ji)構(gou)。

在抽(chou)心(xin)力比較小的(de)情(qing)況下可采(cai)用(yong)彈(dan)簧推出(chu)定模的(de)方法，在抽(chou)芯力比較大的(de)情(qing)況下可采(cai)用(yong)動(dong)模后(hou)退時型芯滑(hua)動(dong)，先完成抽(chou)芯動(dong)作后(hou)再分模的(de)結構(gou)，在大型模具上(shang)可采(cai)用(yong)液壓油缸(gang)抽(chou)芯。斜銷(xiao)滑(hua)塊式抽(chou)芯機構(gou)損壞。這(zhe)種(zhong)機構(gou)較常(chang)出(chu)現的(de)毛(mao)病大多(duo)是加工上(shang)不(bu)到位(wei)以及用(yong)料太小，主要有以下兩(liang)個問(wen)題。

斜銷傾(qing)角(jiao)(jiao)A大(da)(da)，優點是可以在較(jiao)短(duan)的(de)開模行程內(nei)產生(sheng)較(jiao)的(de)大(da)(da)抽芯(xin)距。但是采(cai)取過大(da)(da)的(de)傾(qing)角(jiao)(jiao)A，當抽拔力(li)F為(wei)一定值時(shi)，在抽芯(xin)過程中斜銷受到的(de)彎曲(qu)力(li) P=F/COSA，也(ye)越大(da)(da)，易(yi)出現斜銷變形和斜孔磨損(sun)。同時(shi),斜銷對(dui)滑塊(kuai)(kuai)產生(sheng)向上的(de)推力(li)N=FTGA也(ye)越大(da)(da)，此(ci)力(li)使(shi)滑塊(kuai)(kuai)對(dui)導(dao)槽(cao)內(nei)導(dao)向面的(de)正壓力(li)增(zeng)大(da)(da)，從而 增(zeng)加了滑塊(kuai)(kuai)滑動時(shi)的(de)摩(mo)擦阻(zu)力(li)。易(yi)造(zao)成滑動不順，導(dao)槽(cao)磨損(sun)。根據經驗(yan)，傾(qing)角(jiao)(jiao)A不應大(da)(da)于25。

9、注塑模具中排氣不暢

注塑(su)模具(ju)中常常有(you)氣(qi)(qi)體(ti)產生，這是由什(shen)么產生的(de)?澆注系統(tong)與模具(ju)型腔中存有(you)的(de)空氣(qi)(qi);有(you)些原料含(han)有(you)沒有(you)被干燥(zao)排除的(de)水(shui)分,它們在(zai)高(gao)溫(wen)下會(hui)氣(qi)(qi)化成水(shui)蒸氣(qi)(qi);由于在(zai)注塑(su)時溫(wen)度(du)太高(gao),某些性質(zhi)不穩(wen)定的(de)塑(su)料會(hui)發生分解而(er)產生氣(qi)(qi)體(ti);塑(su)料原料中的(de)某些添加(jia)劑揮發或(huo)者相互化學反應生成的(de)氣(qi)(qi)體(ti)。

同時(shi)排(pai)(pai)氣(qi)不(bu)良不(bu)暢的(de)緣由(you)，也需要盡快找出來。注塑模(mo)的(de)排(pai)(pai)氣(qi)不(bu)良將(jiang)會給塑件的(de)質量等(deng)(deng)諸多方面帶(dai)來一(yi)系(xi)列的(de)危(wei)害，主要表現：在注塑過程(cheng)中熔體(ti)將(jiang)取代型(xing)腔中的(de)氣(qi)體(ti),如果氣(qi)體(ti)排(pai)(pai)出不(bu)及時(shi)將(jiang)會造成(cheng)(cheng)熔體(ti)充填(tian)困難,導致注射量不(bu)足而不(bu)能充滿(man)型(xing)腔;排(pai)(pai)除(chu)不(bu)暢的(de)氣(qi)體(ti)會在型(xing)腔中形成(cheng)(cheng)高壓(ya),并且在一(yi)定的(de)壓(ya)縮程(cheng)度下(xia)滲(shen)入至塑料的(de)內部,造成(cheng)(cheng)空洞,氣(qi)孔,組織疏和銀紋等(deng)(deng)質量缺陷;

由于氣體(ti)被高度壓縮,使得(de)型腔(qiang)(qiang)內溫度急劇上(shang)升(sheng),進(jin)而引起周圍熔(rong)體(ti)分解、燒灼,使塑件(jian)出(chu)現局部碳(tan)化和燒焦現象(xiang)。它(ta)主要出(chu)現在(zai)兩股熔(rong)體(ti)的(de)合流處,澆口凸(tu)緣(yuan)處;氣體(ti)的(de)排(pai)除(chu)不暢,使得(de)進(jin)入各型腔(qiang)(qiang)的(de)熔(rong)體(ti)速度不同,因此易形成流動痕和熔(rong)合痕,并使塑件(jian)的(de)力學性能降(jiang)低(di);由于型腔(qiang)(qiang)中氣體(ti)的(de)阻礙(ai),會(hui)降(jiang)低(di)充模速度,影響成型周期,降(jiang)低(di)征(zheng)稅效率。

塑(su)件(jian)中(zhong)氣泡(pao)的(de)分(fen)布(bu)，模腔中(zhong)積(ji)存空氣所(suo)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的(de)汽(qi)泡(pao),常分(fen)布(bu)在與澆口相對的(de)部(bu)位上;塑(su)料(liao)(liao)原料(liao)(liao)中(zhong)分(fen)解或化學反應產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的(de)氣泡(pao)則(ze)沿塑(su)件(jian)的(de)厚(hou)度分(fen)布(bu);塑(su)料(liao)(liao)原料(liao)(liao)中(zhong)殘存水氣化產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的(de)氣泡(pao),則(ze)不規則(ze)地分(fen)布(bu)在整(zheng)個塑(su)件(jian)上。