九(jiu)種模具(ju)故障，遇到(dao)了再(zai)也不怕！

1、澆(jiao)口脫(tuo)料(liao)困難

在(zai)注塑過程中，澆口粘在(zai)澆口套內，不易脫出。開模(mo)時，制品(pin)出現裂(lie)紋(wen)損傷。此外(wai)，操作者必(bi)須用銅(tong)棒尖端從噴嘴處敲(qiao)出，使之(zhi)松動后方(fang)可(ke)脫模(mo)，嚴重影響(xiang)生產效(xiao)率。

這種故障主(zhu)要原因是(shi)澆(jiao)口(kou)(kou)(kou)錐(zhui)(zhui)孔(kong)光潔度(du)差，內(nei)孔(kong)圓周方向有刀(dao)(dao)痕。其次是(shi)材料(liao)太(tai)軟(ruan)，使(shi)用一段時(shi)間(jian)后錐(zhui)(zhui)孔(kong)小(xiao)(xiao)端(duan)變形或損(sun)傷，以(yi)及噴嘴球(qiu)面弧度(du)太(tai)小(xiao)(xiao)，致使(shi)澆(jiao)口(kou)(kou)(kou)料(liao)在此處產(chan)生鉚(liu)頭(tou)。澆(jiao)口(kou)(kou)(kou)套的(de)錐(zhui)(zhui)孔(kong)較難加工(gong)，應盡量采用標準(zhun)件，如需(xu)自(zi)行加工(gong)，也應自(zi)制或購買專用鉸刀(dao)(dao)。錐(zhui)(zhui)孔(kong)需(xu)經(jing)過研磨至Ra0.4以(yi)上。此外(wai)，必須設置澆(jiao)口(kou)(kou)(kou)拉料(liao)桿或者澆(jiao)口(kou)(kou)(kou)頂出。

2、大型模具(ju)動(dong)定模偏移(yi)

大型模(mo)具因各向充料速率不(bu)同(tong)，以及在裝模(mo)時(shi)受模(mo)具自重(zhong)的(de)影響產生動(dong)、定(ding)模(mo)偏移(yi)。在上述幾種情況下,注射時(shi)側向偏移(yi)力將加在導(dao)柱(zhu)上，開(kai)模(mo)時(shi)導(dao)柱(zhu)表面拉毛、損(sun)傷，嚴重(zhong)時(shi)導(dao)柱(zhu)彎(wan)曲或(huo)切(qie)斷，甚(shen)至(zhi)無(wu)法開(kai)模(mo)。

為了解決以(yi)上問題(ti)，在模(mo)具分(fen)(fen)型面(mian)上增設高強(qiang)度的(de)定位鍵(jian)四面(mian)各一個，簡便(bian)有效的(de)是采用圓柱(zhu)(zhu)鍵(jian)。導柱(zhu)(zhu)孔(kong)與(yu)分(fen)(fen)模(mo)面(mian)的(de)垂直(zhi)度至(zhi)關重要(yao)，在加工時(shi)是采用動、定模(mo)對準(zhun) 位置夾緊(jin)后，在鏜床上一次鏜完,這樣可確(que)保(bao)動、定模(mo)孔(kong)的(de)同(tong)心度，并使垂直(zhi)度誤差小(xiao)。此外，導柱(zhu)(zhu)及導套的(de)熱處理硬(ying)度務必達到設計要(yao)求。

3、導柱損(sun)傷

導柱在模具中主要起(qi)導向作用(yong)，以確保型(xing)芯和(he)型(xing)腔的成型(xing)面在任何情況下(xia)互不相碰，不能以導柱作為(wei)受力(li)件(jian)或定位件(jian)用(yong)。

在(zai)幾(ji)種(zhong)情(qing)況下(xia)，注射時動(dong)、定模將(jiang)產生(sheng)巨大的側向偏(pian)移力(li)。塑件壁厚要求不均勻時，料流通(tong)過厚壁處速率大，在(zai)此處產生(sheng)較(jiao)大的壓力(li);塑件側面(mian)不對(dui)稱(cheng)，如(ru)階梯形分型面(mian)的模具相對(dui)的兩側面(mian)所(suo)受的反(fan)壓力(li)不相等(deng)。

4、動模(mo)板彎曲

模(mo)(mo)具(ju)在注射(she)(she)時(shi)，模(mo)(mo)腔內熔(rong)融塑料產生巨大的(de)反壓力，一般(ban)在600~1000公(gong)斤/厘米。模(mo)(mo)具(ju)制(zhi)造(zao)者(zhe)有(you)時(shi)不重視此問題，往往改變原設計(ji)尺(chi)寸，或(huo)者(zhe)把(ba)動(dong)模(mo)(mo)板(ban)用(yong)(yong)低(di)強(qiang)度鋼(gang)板(ban)代替，在用(yong)(yong)頂(ding)桿(gan)頂(ding)料的(de)模(mo)(mo)具(ju)中(zhong)，由于兩側座跨(kua)距(ju)大,造(zao)成注射(she)(she)時(shi)模(mo)(mo)板(ban)下彎。故動(dong)模(mo)(mo)板(ban)必須選用(yong)(yong)優質(zhi)鋼(gang)材(cai)，要有(you)足夠(gou)厚度，切不可用(yong)(yong)A3等低(di)強(qiang)度鋼(gang)板(ban)，在必要時(shi),應在動(dong)模(mo)(mo)板(ban)下方設置(zhi)支撐(cheng)柱或(huo)支撐(cheng)塊(kuai)，以減小模(mo)(mo)板(ban)厚度，提高承(cheng)載能(neng)力。

5、頂桿彎曲，斷裂或者漏(lou)料

自制的頂桿質量較好，就是加工成本太高(gao)，現在(zai)一般都用標準(zhun)件，質量要差一些(xie)。頂桿與孔的間(jian)隙(xi)如果(guo)(guo)太大(da)，則出現漏料，但如果(guo)(guo)間(jian)隙(xi)太小(xiao)，在(zai)注射時由于模溫升高(gao)，頂桿膨(peng)脹而(er)卡死。

更危險的(de)是(shi)，有(you)時頂(ding)(ding)(ding)桿(gan)(gan)被頂(ding)(ding)(ding)出一(yi)般距離就頂(ding)(ding)(ding)不(bu)(bu)動而(er)折(zhe)斷，結果在(zai)下一(yi)次合(he)模時這段(duan)露(lu)出的(de)頂(ding)(ding)(ding)桿(gan)(gan)不(bu)(bu)能(neng)復位而(er)撞壞凹模。為了(le)解決這個問題，頂(ding)(ding)(ding)桿(gan)(gan)重新修磨(mo)，在(zai)頂(ding)(ding)(ding)桿(gan)(gan)前端保(bao)(bao)留10~15毫(hao)米的(de)配(pei)合(he)段(duan)，中間部分(fen)磨(mo)小0.2毫(hao)米。所有(you)頂(ding)(ding)(ding)桿(gan)(gan)在(zai)裝配(pei)后,都必須嚴(yan)格檢查起配(pei)合(he)間隙，一(yi)般在(zai)0.05~0.08毫(hao)米內，要確保(bao)(bao)整個頂(ding)(ding)(ding)出機構能(neng)進退自如。

6、冷卻不良或(huo)水道漏(lou)水

模(mo)具的(de)冷(leng)卻效(xiao)果直接影響制品的(de)質(zhi)量和生產效(xiao)率，如冷(leng)卻不(bu)(bu)良，制品收縮大，或(huo)收縮不(bu)(bu)均勻而出現翹面(mian)變形等缺陷(xian)。另一(yi)方面(mian)模(mo)整體或(huo)局部過熱，使模(mo)具不(bu)(bu)能正(zheng)常成型而停(ting)產，嚴重(zhong)者使頂桿(gan)等活動件(jian)熱脹(zhang)卡(ka)死而損壞(huai)。冷(leng)卻系統的(de)設計,加工以(yi)產品形狀而定(ding)，不(bu)(bu)要因為模(mo)具結構復(fu)雜或(huo)加工困(kun)難而省去這個系統，特別是(shi)大中型模(mo)具一(yi)定(ding)s 充分考(kao)慮冷(leng)卻問題。

7、滑塊傾(qing)斜，復位不順

有些模具(ju)因受模板面積限制，導槽(cao)長度太小，滑(hua)塊在(zai)(zai)抽(chou)(chou)芯動作完(wan)畢后(hou)露出(chu)導槽(cao)外面，這(zhe)樣在(zai)(zai)抽(chou)(chou)芯后(hou)階(jie)段和合模復位初階(jie)段都容(rong)易造成(cheng)滑(hua)塊傾(qing)斜，特(te)別是在(zai)(zai)合模時，滑(hua)塊復位不順，使滑(hua)塊損傷,甚至(zhi)壓(ya)彎破壞。根(gen)據經(jing)驗,滑(hua)塊完(wan)成(cheng)抽(chou)(chou)芯動作后(hou)，留在(zai)(zai)滑(hua)槽(cao)內的長度不應小于導槽(cao)全長的2/3。

8、定距拉(la)緊(jin)機構(gou)失靈

擺鉤(gou)、搭扣之類(lei)(lei)的定(ding)距拉緊機(ji)構(gou)一(yi)般(ban)用(yong)于定(ding)模(mo)(mo)抽芯或(huo)一(yi)些(xie)(xie)二次脫模(mo)(mo)的模(mo)(mo)具(ju)中，因這類(lei)(lei)機(ji)構(gou)在模(mo)(mo)具(ju)的兩側面成對設置，其(qi)動作要求必須同(tong)(tong)步，即合模(mo)(mo)同(tong)(tong)時搭扣，開模(mo)(mo)到一(yi) 定(ding)位置同(tong)(tong)時脫鉤(gou)。一(yi)旦(dan)失(shi)去同(tong)(tong)步,勢(shi)必造成被拉模(mo)(mo)具(ju)的模(mo)(mo)板(ban)歪斜而損壞，這些(xie)(xie)機(ji)構(gou)的零(ling)件要有較高的剛(gang)度和(he)耐(nai)磨性，調整(zheng)也很(hen)困難，機(ji)構(gou)壽命較短，盡量(liang)避免(mian)使用(yong)， 可以(yi)改用(yong)其(qi)他機(ji)構(gou)。

在(zai)抽心力比較小的(de)情(qing)況下可采(cai)用(yong)彈(dan)簧推出定模(mo)的(de)方法，在(zai)抽芯力比較大的(de)情(qing)況下可采(cai)用(yong)動(dong)模(mo)后(hou)退時型芯滑動(dong)，先完成抽芯動(dong)作后(hou)再分模(mo)的(de)結構(gou)，在(zai)大型模(mo)具上可采(cai)用(yong)液(ye)壓油缸抽芯。斜銷滑塊(kuai)式抽芯機(ji)構(gou)損(sun)壞。這(zhe)種機(ji)構(gou)較常出現(xian)的(de)毛病大多是加(jia)工上不到位(wei)以及用(yong)料太(tai)小，主(zhu)要有以下兩個問題(ti)。

斜銷(xiao)(xiao)傾角A大(da)，優點是可以在較短的(de)開模行程內(nei)產生較的(de)大(da)抽(chou)芯(xin)距。但(dan)是采(cai)取過(guo)大(da)的(de)傾角A，當抽(chou)拔力(li)(li)F為一定值時(shi)，在抽(chou)芯(xin)過(guo)程中斜銷(xiao)(xiao)受到(dao)的(de)彎曲力(li)(li) P=F/COSA，也越大(da)，易(yi)出現(xian)斜銷(xiao)(xiao)變形和斜孔(kong)磨損(sun)。同(tong)時(shi),斜銷(xiao)(xiao)對滑(hua)(hua)塊(kuai)產生向上(shang)的(de)推力(li)(li)N=FTGA也越大(da)，此力(li)(li)使(shi)滑(hua)(hua)塊(kuai)對導(dao)槽內(nei)導(dao)向面的(de)正(zheng)壓力(li)(li)增大(da)，從而 增加(jia)了滑(hua)(hua)塊(kuai)滑(hua)(hua)動時(shi)的(de)摩擦阻力(li)(li)。易(yi)造成滑(hua)(hua)動不(bu)順，導(dao)槽磨損(sun)。根據經驗，傾角A不(bu)應大(da)于25。

9、注塑模具中排氣不暢

注(zhu)塑模(mo)具中(zhong)常常有(you)氣體(ti)(ti)產生(sheng)(sheng)，這是(shi)由什么產生(sheng)(sheng)的(de)?澆注(zhu)系統與(yu)模(mo)具型腔中(zhong)存有(you)的(de)空(kong)氣;有(you)些原(yuan)料含有(you)沒有(you)被(bei)干燥排除的(de)水(shui)分,它們(men)在高(gao)溫(wen)下會(hui)氣化(hua)成水(shui)蒸氣;由于在注(zhu)塑時溫(wen)度太高(gao),某些性質不穩定的(de)塑料會(hui)發(fa)生(sheng)(sheng)分解而產生(sheng)(sheng)氣體(ti)(ti);塑料原(yuan)料中(zhong)的(de)某些添加劑揮發(fa)或者相互化(hua)學反(fan)應生(sheng)(sheng)成的(de)氣體(ti)(ti)。

同(tong)時排(pai)(pai)氣(qi)不(bu)(bu)(bu)(bu)良(liang)不(bu)(bu)(bu)(bu)暢(chang)的(de)(de)緣由，也需要(yao)盡快找出來。注(zhu)塑(su)(su)模的(de)(de)排(pai)(pai)氣(qi)不(bu)(bu)(bu)(bu)良(liang)將會(hui)給塑(su)(su)件的(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)等(deng)諸多方面(mian)帶來一系(xi)列的(de)(de)危害(hai)，主要(yao)表現：在(zai)注(zhu)塑(su)(su)過程中熔體(ti)(ti)將取代型腔中的(de)(de)氣(qi)體(ti)(ti),如果氣(qi)體(ti)(ti)排(pai)(pai)出不(bu)(bu)(bu)(bu)及時將會(hui)造成熔體(ti)(ti)充(chong)填困難,導致注(zhu)射量(liang)不(bu)(bu)(bu)(bu)足而不(bu)(bu)(bu)(bu)能充(chong)滿型腔;排(pai)(pai)除不(bu)(bu)(bu)(bu)暢(chang)的(de)(de)氣(qi)體(ti)(ti)會(hui)在(zai)型腔中形成高壓,并且在(zai)一定(ding)的(de)(de)壓縮程度下滲入(ru)至塑(su)(su)料的(de)(de)內部,造成空洞,氣(qi)孔(kong),組織疏和銀(yin)紋(wen)等(deng)質(zhi)(zhi)量(liang)缺(que)陷;

由于氣(qi)(qi)體(ti)被高度(du)(du)壓(ya)縮(suo),使得(de)型腔(qiang)內溫度(du)(du)急(ji)劇上升,進而引起周(zhou)圍熔(rong)體(ti)分解、燒灼(zhuo),使塑(su)件(jian)出(chu)現(xian)(xian)局部(bu)碳化(hua)和燒焦現(xian)(xian)象。它主(zhu)要出(chu)現(xian)(xian)在(zai)兩股(gu)熔(rong)體(ti)的合流處(chu),澆口凸(tu)緣處(chu);氣(qi)(qi)體(ti)的排除不(bu)暢,使得(de)進入各型腔(qiang)的熔(rong)體(ti)速(su)度(du)(du)不(bu)同,因(yin)此易形成(cheng)流動痕(hen)和熔(rong)合痕(hen),并使塑(su)件(jian)的力(li)學性能降低(di);由于型腔(qiang)中氣(qi)(qi)體(ti)的阻礙,會降低(di)充模速(su)度(du)(du),影(ying)響成(cheng)型周(zhou)期,降低(di)征(zheng)稅效率(lv)。

塑(su)件(jian)中(zhong)(zhong)氣泡(pao)的(de)(de)分(fen)(fen)布(bu)，模(mo)腔(qiang)中(zhong)(zhong)積存(cun)空(kong)氣所產(chan)生的(de)(de)汽泡(pao),常分(fen)(fen)布(bu)在與澆口相對的(de)(de)部位上;塑(su)料(liao)原料(liao)中(zhong)(zhong)分(fen)(fen)解或化學(xue)反(fan)應(ying)產(chan)生的(de)(de)氣泡(pao)則(ze)沿塑(su)件(jian)的(de)(de)厚(hou)度分(fen)(fen)布(bu);塑(su)料(liao)原料(liao)中(zhong)(zhong)殘存(cun)水氣化產(chan)生的(de)(de)氣泡(pao),則(ze)不規則(ze)地分(fen)(fen)布(bu)在整個塑(su)件(jian)上。