塑料模(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)是(shi)(shi)塑料加工成(cheng)型的模(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)，是(shi)(shi)由45鋼、P20、718等塑料模(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)鋼制(zhi)備的。分析塑料模(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)的失效，可(ke)以更好地(di)指導(dao)模(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)鋼的研發(fa)。塑料模(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)的失效形式有：

1、型腔表面的磨損和腐蝕

1)塑(su)料(liao)熔體以(yi)一定的壓力在模腔內流(liu)動，凝(ning)固(gu)的塑(su)件從模具中脫出，會對模具成(cheng)型表面造成(cheng)摩擦(ca)，引起磨損。

2)塑料(liao)中增強樹(shu)脂填料(liao)，會對模具型腔表面產生沖(chong)刷、磨損和腐蝕。

3)同時塑料(liao)加工(gong)中含氯、氟等成分受熱(re)分解出腐蝕(shi)氣體HCl、HF。

這些的交(jiao)叉作用，會使型腔表面的鍍層(ceng)或防(fang)護層(ceng)遭到破壞，產生磨損和腐蝕。

2、塑性變形失效(xiao)

1)塑(su)料模型腔表面受壓、受熱可引起塑(su)性(xing)變形(xing)失效，特別是當小模具(ju)在大(da)噸(dun)位設備上(shang)工作(zuo)時，更容易產生超負荷塑(su)性(xing)變形(xing)。

2)塑料模具(ju)的采用的材料的材料強度和韌性不足，變(bian)形抗(kang)力低。

3)塑料(liao)模(mo)具型腔表面的硬化(hua)層過薄，變(bian)形抗力不足或工作溫(wen)度高于回火溫(wen)度發(fa)生相變(bian)軟(ruan)化(hua)。

這(zhe)些會導致模具表(biao)面(mian)產生(sheng)凹(ao)陷、皺紋、麻(ma)點、棱角堆塌等損壞。

3、塑(su)料(liao)模具的(de)斷裂(lie)

1)塑料模(mo)具的形狀(zhuang)復雜(za)存在許多棱角、薄壁等部(bu)(bu)位，這些部(bu)(bu)位局(ju)部(bu)(bu)應力集中會(hui)產(chan)生斷裂(lie)現象。

2)由溫(wen)差(cha)產(chan)生的結構應(ying)力、熱應(ying)力或因回(hui)火不(bu)足(zu)，使用溫(wen)度下，殘(can)余(yu)奧氏體轉變成馬(ma)氏體，引起局部(bu)(bu)體積膨脹，在模具內部(bu)(bu)產(chan)生組織應(ying)力所致。

由(you)于(yu)以上原因，國內(nei)模具壽(shou)命低僅為國外的1/3-1/5。模具的材料研發者，應(ying)基(ji)于(yu)以上方(fang)面予以考慮，以開發出更好(hao)的碳素、合(he)金、合(he)工塑(su)料模具鋼。