1. 裝(zhuang)配前的準(zhun)備 

熟悉產(chan)品，清(qing)點工件，領齊輔料及訂購配件。

1)首先熟(shu)(shu)悉該產品(pin)圖形，檢查裝(zhuang)配(pei)所(suo)有尺(chi)寸(cun)及有關的技術要求，再結(jie)合(he)裝(zhuang)配(pei)圖了解(jie)結(jie)構，對照組裝(zhuang)圖的物料清單熟(shu)(shu)悉物料在組裝(zhuang)圖上的所(suo)在位(wei)置，結(jie)合(he)工(gong)件領齊鏍絲等輔件。

2)對(dui)照(zhao)工(gong)件(jian)清單上的工(gong)件(jian)編號清點、清潔工(gong)件(jian)，對(dui)照(zhao)零件(jian)圖檢查零件(jian)加工(gong)是否(fou)完全，如有缺少要做到及(ji)時反饋(裝配(pei)責(ze)任人要把(ba)工(gong)件(jian)清單存放在產品圖一起)。

3)接(jie)收輔(fu)(fu)料領料單后，對(dui)照(zhao)清單24小時(shi)內對(dui)單領齊輔(fu)(fu)件。如(ru)輔(fu)(fu)料未到要及時(shi)反饋(kui)(kui)，并且間隔8小時(shi)跟蹤反饋(kui)(kui)一(yi)次(一(yi)直到清單所(suo)有(you)輔(fu)(fu)料領齊方(fang)可停止跟蹤)。

4)所有領出的輔料在與之相配的工件也到達時，要檢查能否使用(yong)或(huo)是(shi)否相符，避免(mian)錯訂(ding)、誤訂(ding)，如有異常及時向工藝師反映(ying)。

5)對(dui)有彈(dan)簧(huang)的(de)工件要(yao)在配(pei)合之前檢查(cha)好彈(dan)簧(huang)孔是否(fou)有足(zu)夠的(de)壓縮行程。

6)硬模的(de)斜導柱，在組裝前(qian)裝配行位一(yi)次。

2. 裝(zhuang)配(pei)前的工藝順(shun)序

(1)冷(leng)水(shui)進出標志，模架(jia)產品編(bian)號(hao)，試(shi)作冷(leng)水(shui)，試(shi)作頂針孔(kong)及過(guo)孔(kong)

1)模板在到(dao)達模板存(cun)放區后，8小時內有關裝配責任人應對照產品圖，組裝圖做好冷水進出標記，模架產品編號(hao)。

2)清潔每(mei)個(ge)工件(jian)，滑(hua)槽(cao)，螺釘孔，冷水孔內的雜物，以免裝配中造(zao)成(cheng)損傷(shang)。

3)A、B板(ban)要在(zai)配模前首(shou)次(ci)時間內完成首(shou)次(ci)冷(leng)水試作(zuo)。

4)動(dong)模頂(ding)針(zhen)在(zai)工件(jian)首(shou)次(ci)組裝后，及時完成頂(ding)針(zhen)是否(fou)(fou)滑順及過孔是否(fou)(fou)暢通。(含扁頂(ding)針(zhen)，司筒針(zhen)，斜頂(ding)及其它特殊頂(ding)出裝置)

5)核對頂針(zhen)板沉頭深度，間隙，定位是否與輔料(liao)相符(fu)合。

6)核對(dui)彈簧(huang)孔，撐柱孔及頂針固(gu)定板、底(di)板的(de)所有過孔。

(2)A、B板(ban)間隙，定(ding)位器安裝(zhuang)，核(he)查(cha)頂針高度尺寸。

1)對照模芯，模框(kuang)的高度(du)和相對深度(du)檢查A、B板配合時是否(fou)有適(shi)當的間隙。

2)A、B板(ban)配合前要先安裝好(hao)定(ding)位器，確(que)保配合精度(du)。

3)動模板安裝(zhuang)后，對照頂針(zhen)(zhen)圖核查頂針(zhen)(zhen)等高度尺寸(cun)。并做出頂針(zhen)(zhen)加工單上的(de)項目尺寸(cun)。連同(tong)頂針(zhen)(zhen)加工工藝(yi)單一起轉送。

3. 裝配過程(cheng)

1)裝配時(shi)，工(gong)件(jian)均勻(yun)受力，鑼絲(si)對角擰緊，確保工(gong)件(jian)安裝后(hou)的基準水平(ping)，以及工(gong)件(jian)與工(gong)件(jian)之(zhi)間的必須貼(tie)合(he)。

2)在(zai)活(huo)動部位加注潤滑油，確保模具配(pei)合過程中順暢。

3)配(pei)合(he)碰穿(chuan)(chuan)位，插(cha)穿(chuan)(chuan)位較(jiao)多的工件時，首次配(pei)合(he)時力度適中，以免由于前步工序造成的錯(cuo)誤損傷模具，而影響模具進度和質量(liang)。

4)對模(mo)架上不影響裝配和(he)使用的孔(kong)位(wei)，槽位(wei)框邊要修磨倒(dao)角。(頂針孔(kong)，沉頭孔(kong)例(li)外)

5)斜(xie)頂在裝(zhuang)配中，字碼(ma)編號(hao)要統一(yi)(yi)，從模(mo)芯到(dao)斜(xie)導滑(hua)(hua)板，頂針板，頂針板滑(hua)(hua)座同一(yi)(yi)組要用一(yi)(yi)個(ge)字碼(ma)。

6)模(mo)具上(shang)滑(hua)塊，壓塊，鎖緊塊，斜導柱，司筒針及相近的工(gong)件要(yao)做識別編碼。

7)司筒針(zhen)頂部(bu)較(jiao)厚時，應在產(chan)品(pin)允許的情況下確保一定的高(gao)度，以(yi)防產(chan)品(pin)表面縮水。

4. 裝配的(de)基準(zhun)

(1)動定模的裝配(pei)基(ji)準(zhun)：

1)檢測動模板(ban)(ban)、定模板(ban)(ban)的基準(zhun)邊是否與圖紙相符合。

2)檢(jian)測(ce)動(dong)模(mo)芯、定模(mo)芯的大小尺寸。

3)動定模芯(xin)(xin)裝進模板之后塞規檢查動定模芯(xin)(xin)是(shi)否(fou)與基準(zhun)邊緊貼。

(2)鑲件的裝配(pei)基準：

依圖紙(zhi)所示，鑲件有余(yu)量(liang)去除基準的(de)另一(yi)邊。

5. 配模紅(hong)丹要求

1)面殼膽(dan)面要(yao)求均勻(yun)，此推方(fang)紅丹稍微黑一點(即膽(dan)面比推方(fang)要(yao)碰緊一點);喇叭網要(yao)求均勻(yun)，但不能太(tai)緊;小(xiao)的碰穿孔、插穿位、紅丹均勻(yun)即可(ke)。

2)后(hou)殼：視其走膠情況而定，通(tong)常：頂面網(wang)齒和(he)后(hou)側端子板插頭處碰穿位紅丹(dan)要求要比推(tui)方(fang)(fang)緊(jin)一(yi)點，兩側網(wang)齒均勻即可。所有承(cheng)壓(ya)塊厚(hou)度(du)應略微(wei)比推(tui)方(fang)(fang)高一(yi)點(0.03MM∽0.005MM)。

6. 裝配結束

1)裝配結束前填好模具(ju)組裝單，及時送交有(you)關負責(ze)(修(xiu)改模具(ju)同樣)

2)再次檢(jian)查頂針板是否順暢(chang)，行位，斜(xie)頂是否順暢(chang)(修改模具同樣)

3)檢(jian)查模具(ju)運動部位包括(kuo)熱流道運動系統(tong)(修改模具(ju)同樣)

4)按要求(qiu)在模(mo)芯上做產品字(zi)碼，型(xing)腔區分碼，(硬模(mo)送EDM加工，外(wai)單按工藝(yi)指(zhi)示加工)。型(xing)腔區分碼用(yong)英文(wen)字(zi)碼，同產品的模(mo)具區分用(yong)數字(zi)碼。特(te)殊情況須(xu)工藝(yi)師(shi)認可。

5)檢查配合(he)處是否有(you)毛刺(ci)，倒(dao)扣，潛(qian)伏(fu)澆口轉(zhuan)折(zhe)處要(yao)修模圓角。

6)檢(jian)查(cha)行(xing)(xing)位壓塊緊固后，行(xing)(xing)位是否滑順。

7)首次裝配(pei)的(de)模具完成(cheng)后1小(xiao)時(shi)內應清理完成(cheng)整套的(de)工件圖(tu)，組(zu)裝圖(tu)，產(chan)品圖(tu)。圖(tu)紙(zhi)按“A4”紙(zhi)張大小(xiao)疊(die)放整齊。定模圖(tu)紙(zhi)作(zuo)(zuo)為(wei)為(wei)一(yi)疊(die)，動模圖(tu)紙(zhi)作(zuo)(zuo)為(wei)為(wei)一(yi)疊(die)，組(zu)裝圖(tu)和產(chan)品圖(tu)作(zuo)(zuo)為(wei)一(yi)疊(die)。改模圖(tu)紙(zhi)以當次修改的(de)所有(you)資料疊(die)放一(yi)起。

8)因特情況在試模(mo)前無法安裝的(de)(de)工(gong)件，經(jing)修(xiu)模(mo)組責任人(ren)認可(ke)后，作適當的(de)(de)處理，應(ying)保留(liu)的(de)(de)，要用工(gong)件盒裝好，放(fang)于修(xiu)模(mo)工(gong)件存放(fang)區，待下次安裝。

注塑模具的(de)結(jie)構形式和加工質(zhi)量直(zhi)接影響塑件制品質(zhi)量和生產效率。模具生產過程中各種故(gu)(gu)障(zhang)(zhang)非(fei)常(chang)多，下面是幾種常(chang)見的(de)故(gu)(gu)障(zhang)(zhang)的(de)解(jie)決方案(an)。

澆口脫料困難：

在注塑過(guo)程中，澆(jiao)口粘(zhan)在澆(jiao)口套內，不易(yi)脫出。開模(mo)時(shi)，制品出現裂(lie)紋損傷。此外(wai)，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之松(song)動后(hou)方(fang)(fang)可脫模(mo)，嚴重(zhong)影響(xiang)生(sheng)產效率。這種故障主要原因(yin)是澆(jiao)口錐孔(kong)光潔度差，內孔(kong)圓周方(fang)(fang)向有刀痕。

還有(you)是材料太軟，使用一段時間后錐孔小端變形(xing)或損傷，以(yi)及(ji)噴嘴球面弧(hu)度太小，致(zhi)使澆(jiao)口(kou)料在(zai)此(ci)(ci)處產生鉚頭。澆(jiao)口(kou)套(tao)的錐孔較難(nan)加(jia)工，應盡量采用標(biao)準件，如(ru)需自行加(jia)工，也應自制(zhi)或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以(yi)下。此(ci)(ci)外，必須設置澆(jiao)口(kou)拉料桿或者澆(jiao)口(kou)頂出(chu)機構。

導(dao)柱(zhu)損傷：

導(dao)柱在(zai)(zai)注(zhu)塑模具中(zhong)主(zhu)要起導(dao)向(xiang)作(zuo)用，以確(que)保(bao)型芯(xin)和(he)型腔的(de)(de)(de)(de)成型面(mian)(mian)(mian)在(zai)(zai)任何情況下(xia)互不(bu)相碰，不(bu)能以導(dao)柱作(zuo)為受(shou)力件(jian)(jian)或定位件(jian)(jian)用。在(zai)(zai)以下(xia)幾(ji)種情況下(xia)，注(zhu)射時動、定模將產生巨大的(de)(de)(de)(de)側(ce)向(xiang)偏移力：(1)塑件(jian)(jian)壁厚(hou)要求不(bu)均(jun)勻時，料流通過厚(hou)壁處(chu)速率大，在(zai)(zai)此處(chu)產生較大的(de)(de)(de)(de)壓(ya)力;(2)塑件(jian)(jian)側(ce)面(mian)(mian)(mian)不(bu)對稱，如(ru)階梯(ti)形分型面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)模具，相對的(de)(de)(de)(de)兩側(ce)面(mian)(mian)(mian)所受(shou)的(de)(de)(de)(de)反(fan)壓(ya)力不(bu)相等。

動(dong)、定模偏移：

大(da)型(xing)模(mo)具，因各向(xiang)充料速(su)率不同，以及(ji)在(zai)(zai)(zai)裝(zhuang)模(mo)時(shi)(shi)受(shou)模(mo)具自重的(de)影響，產生動、定(ding)模(mo)偏移。在(zai)(zai)(zai)這(zhe)幾種(zhong)情況(kuang)下(xia)，注射時(shi)(shi)側向(xiang)偏移力(li)將加(jia)在(zai)(zai)(zai)導柱(zhu)(zhu)上(shang)，開模(mo)時(shi)(shi)導柱(zhu)(zhu)表面拉毛，損(sun)傷，嚴(yan)重時(shi)(shi)導柱(zhu)(zhu)彎曲或切(qie)斷，甚至(zhi)(zhi)無法(fa)開模(mo)。為了解決以上(shang)問題,在(zai)(zai)(zai)模(mo)具分型(xing)面上(shang)增設高強(qiang)度(du)(du)的(de)定(ding)位鍵四(si)面各一個，很簡便有效(xiao)的(de)是(shi)采用圓柱(zhu)(zhu)鍵。導柱(zhu)(zhu)孔(kong)(kong)與分模(mo)面的(de)垂直(zhi)度(du)(du)至(zhi)(zhi)關重要。在(zai)(zai)(zai)加(jia)工時(shi)(shi)是(shi)采用動，定(ding)模(mo)對準位置(zhi)夾緊后(hou)，在(zai)(zai)(zai)鏜(tang)床上(shang)一次鏜(tang)完，這(zhe)樣可確保動、定(ding)模(mo)孔(kong)(kong)的(de)同心度(du)(du)，并使垂直(zhi)度(du)(du)誤差最小。此外，導柱(zhu)(zhu)及(ji)導套的(de)熱處理硬度(du)(du)務必達到設計要求。

動(dong)模(mo)板(ban)彎曲：

注(zhu)塑模具在注(zhu)射(she)時(shi)，模腔內(nei)熔融(rong)塑料產生巨大(da)的(de)反壓力，一般在600~1000公斤/厘米2。模具制(zhi)造(zao)者有時(shi)不(bu)(bu)重視(shi)此問題，往(wang)往(wang)改變原設(she)計尺寸，或(huo)者把動(dong)模板(ban)用(yong)低(di)強度(du)(du)鋼板(ban)代替，在用(yong)頂桿頂料的(de)模具中，由(you)于兩側座(zuo)跨距大(da)，造(zao)成注(zhu)射(she)時(shi)模板(ban)下彎。故(gu)動(dong)模板(ban)必須選用(yong)優(you)質鋼材，要(yao)有足夠厚度(du)(du)，切不(bu)(bu)可用(yong)A3等低(di)強度(du)(du)鋼板(ban)，在必要(yao)時(shi)，應在動(dong)模板(ban)下方(fang)設(she)置支撐柱或(huo)支撐塊，以減小模板(ban)厚度(du)(du)，提高承載能力。

頂桿彎曲，斷裂或(huo)者漏料：

自制的頂桿質量較(jiao)好，就是加工(gong)成本太(tai)高(gao)，現在通常選(xuan)用標準件，質量一(yi)般。頂桿與孔的間(jian)隙(xi)如(ru)果太(tai)大，則出現漏(lou)料，但(dan)如(ru)果間(jian)隙(xi)太(tai)小，在注射(she)時由于模(mo)溫升高(gao)，頂桿膨脹而卡死。

更危險的(de)是，有(you)時(shi)頂桿(gan)被(bei)頂出(chu)一般(ban)距離就頂不動而折(zhe)斷，結(jie)果(guo)在下一次(ci)合(he)(he)(he)模(mo)時(shi)這(zhe)段(duan)(duan)露(lu)出(chu)的(de)頂桿(gan)不能復位(wei)而撞壞凹模(mo)。為(wei)了解決這(zhe)個(ge)問題(ti)，頂桿(gan)重(zhong)新修磨(mo)，在頂桿(gan)前(qian)端保(bao)留10~15毫(hao)米的(de)配(pei)合(he)(he)(he)段(duan)(duan)，中間部分磨(mo)小0.2毫(hao)米。所有(you)頂桿(gan)在裝配(pei)后(hou)，都(dou)必(bi)須嚴格(ge)檢(jian)查起配(pei)合(he)(he)(he)間隙，一般(ban)在0.05~0.08毫(hao)米內，要(yao)確(que)保(bao)整個(ge)頂出(chu)機構(gou)能進退自如。

冷卻不良或水道漏(lou)水：

注塑模(mo)具的冷(leng)卻(que)效果直接影響制(zhi)品(pin)(pin)的質量和(he)生產(chan)效率，如(ru)冷(leng)卻(que)不良(liang)，制(zhi)品(pin)(pin)收(shou)縮大，或(huo)收(shou)縮不均勻(yun)而出現翹(qiao)面(mian)變形等(deng)缺陷。另一方面(mian)模(mo)整體或(huo)局部過熱，使模(mo)具不能正常成型而停產(chan)，嚴重者使頂(ding)桿(gan)等(deng)活動件熱脹卡死(si)而損壞。冷(leng)卻(que)系統的設計，加(jia)工以產(chan)品(pin)(pin)形狀(zhuang)而定，不要(yao)因為模(mo)具結構復雜或(huo)加(jia)工困難而省去這(zhe)個系統，特別是大中(zhong)型模(mo)具一定要(yao)充分考(kao)慮冷(leng)卻(que)問題(ti)。

定距拉緊機構失(shi)靈：

擺鉤，搭扣之類的(de)定(ding)距拉(la)緊(jin)機構一般(ban)用于定(ding)模(mo)(mo)(mo)抽芯或一些二(er)次脫模(mo)(mo)(mo)的(de)模(mo)(mo)(mo)具中，因這(zhe)類機構在模(mo)(mo)(mo)具的(de)兩側面成(cheng)對設置，其動作要(yao)求必須同(tong)步，即合模(mo)(mo)(mo)同(tong)時(shi)搭扣，開模(mo)(mo)(mo)到一定(ding)位置同(tong)時(shi)脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成(cheng)被拉模(mo)(mo)具(ju)的(de)模(mo)(mo)板歪斜而(er)損壞(huai)，這(zhe)些機(ji)構(gou)的(de)零(ling)件要有(you)較(jiao)高的(de)剛度和耐磨(mo)性，調整(zheng)也(ye)很困難，機(ji)構(gou)壽(shou)命(ming)較(jiao)短，盡量避(bi)免使用(yong)，可(ke)以改用(yong)其他機(ji)構(gou)。在抽心(xin)力比較(jiao)小(xiao)的(de)情(qing)況下可(ke)采用(yong)彈(dan)簧推(tui)出定模(mo)(mo)的(de)方法，在抽芯力比較(jiao)大的(de)情(qing)況下可(ke)采用(yong)動模(mo)(mo)后退時型芯滑(hua)動，先完成(cheng)抽芯動作(zuo)后再分模(mo)(mo)的(de)結(jie)構(gou)，在大型模(mo)(mo)具(ju)上可(ke)采用(yong)液壓油缸抽芯。

斜銷滑塊式(shi)抽芯機(ji)構損壞：

這種機構(gou)較(jiao)(jiao)常出(chu)現的(de)(de)毛(mao)病(bing)大多(duo)是加(jia)工上(shang)不到位以(yi)及用料太小(xiao)，主要有以(yi)下兩(liang)個問題：斜銷(xiao)傾角(jiao)A大，優點是可以(yi)在較(jiao)(jiao)短的(de)(de)開模行(xing)程(cheng)內(nei)產(chan)生較(jiao)(jiao)的(de)(de)大抽芯距。但(dan)是采取過大的(de)(de)傾角(jiao)A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程(cheng)中斜銷(xiao)受到的(de)(de)彎曲力P=F/COSA，也越大，易出(chu)現斜銷(xiao)變(bian)形和斜孔(kong)磨損。

同時(shi)，斜銷對(dui)滑(hua)(hua)塊(kuai)產生向上的(de)推力N=FTGA也(ye)越大(da)，此(ci)力使(shi)滑(hua)(hua)塊(kuai)對(dui)導槽內導向面的(de)正壓力增大(da)，從而增加了滑(hua)(hua)塊(kuai)滑(hua)(hua)動(dong)(dong)時(shi)的(de)摩(mo)擦阻力。易造(zao)成滑(hua)(hua)動(dong)(dong)不順，導槽磨損。根據(ju)經(jing)驗，傾角A不應大(da)于25°。

導槽長(chang)度太(tai)小：

有些模(mo)具因受模(mo)板(ban)面(mian)積限(xian)制，導槽(cao)長度太小(xiao)，滑(hua)塊(kuai)(kuai)在抽(chou)(chou)芯動作完畢后(hou)露出(chu)導槽(cao)外(wai)面(mian)，這(zhe)樣在抽(chou)(chou)芯后(hou)階段和合(he)模(mo)復位初階段都容易造成滑(hua)塊(kuai)(kuai)傾斜(xie)，特別(bie)是在合(he)模(mo)時，滑(hua)塊(kuai)(kuai)復位不(bu)順，使滑(hua)塊(kuai)(kuai)損傷，甚至(zhi)壓彎破壞(huai)。根(gen)據經驗，滑(hua)塊(kuai)(kuai)完成抽(chou)(chou)芯動作后(hou)，留在滑(hua)槽(cao)內的長度不(bu)應小(xiao)于(yu)導槽(cao)全長的2/3。

在設計(ji)、制(zhi)(zhi)造模具(ju)(ju)(ju)時，應根據塑件質量(liang)(liang)的要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)，批(pi)量(liang)(liang)的大小，制(zhi)(zhi)造期(qi)限的要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)等具(ju)(ju)(ju)體情況，既能滿足制(zhi)(zhi)品要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)，在模具(ju)(ju)(ju)結(jie)構上又很簡便可靠，易于加工，使造價低，這才是非(fei)常(chang)完(wan)美的模具(ju)(ju)(ju)。

7. 作(zuo)業過程中規范

1)裝配模具過程中，工件要用工件盒裝好(hao)，并整齊擺放(fang)于桌面(mian)。

2)工(gong)件，圖紙(zhi)一(yi)起按工(gong)藝流程傳送并(bing)做好交接(jie)。

3)作業過(guo)程中(zhong)保持臺面整(zheng)潔(jie)。即時清理(li)作業過(guo)程中(zhong)產生的垃圾。

4)作(zuo)(zuo)業完成(cheng)后，即時清理工作(zuo)(zuo)臺及作(zuo)(zuo)業區，并把輔(fu)助工具歸還到(dao)位。