1. 裝(zhuang)配(pei)前的準(zhun)備 

熟悉產(chan)品(pin)，清點工件，領(ling)齊輔料及訂(ding)購配件。

1)首先熟悉(xi)該產品圖形，檢查(cha)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)配(pei)所有(you)尺(chi)寸及有(you)關的(de)技術(shu)要求(qiu)，再結(jie)合裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)配(pei)圖了解結(jie)構，對照組(zu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)圖的(de)物料清(qing)單熟悉(xi)物料在(zai)組(zu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)圖上(shang)的(de)所在(zai)位(wei)置，結(jie)合工件領齊鏍絲等輔件。

2)對(dui)照工件清(qing)(qing)單上的工件編號清(qing)(qing)點(dian)、清(qing)(qing)潔工件，對(dui)照零件圖檢(jian)查零件加工是否完全，如有缺少要做到(dao)及(ji)時(shi)反饋(裝(zhuang)配責任(ren)人要把工件清(qing)(qing)單存放在產品(pin)圖一起(qi))。

3)接收輔(fu)料領料單后，對照(zhao)清單24小時內對單領齊輔(fu)件。如輔(fu)料未(wei)到要及時反(fan)饋(kui)，并且間隔8小時跟蹤反(fan)饋(kui)一次(一直到清單所有輔(fu)料領齊方可(ke)停止跟蹤)。

4)所有(you)領出的輔(fu)料在與之(zhi)相配的工(gong)件也到(dao)達時，要(yao)檢(jian)查(cha)能否使用或是否相符，避免錯訂、誤訂，如有(you)異常(chang)及時向工(gong)藝(yi)師(shi)反映。

5)對有彈(dan)簧的工件要在配合(he)之前檢(jian)查(cha)好彈(dan)簧孔(kong)是否有足夠的壓縮行程。

6)硬模的斜導柱，在組裝前裝配行位(wei)一次(ci)。

2. 裝(zhuang)配(pei)前的工藝順(shun)序

(1)冷水(shui)進(jin)出標志，模架產品編號，試(shi)作(zuo)(zuo)冷水(shui)，試(shi)作(zuo)(zuo)頂(ding)針(zhen)孔(kong)及過孔(kong)

1)模(mo)(mo)(mo)板在到達模(mo)(mo)(mo)板存放區后，8小時內有關(guan)裝(zhuang)配責任人應對照產(chan)品圖，組裝(zhuang)圖做好冷水進(jin)出標記，模(mo)(mo)(mo)架產(chan)品編號。

2)清潔每個工件(jian)，滑槽，螺(luo)釘(ding)孔(kong)，冷水孔(kong)內的(de)雜物，以免裝配中(zhong)造(zao)成損傷。

3)A、B板要在(zai)配模前(qian)首(shou)次時間內(nei)完成首(shou)次冷水試作。

4)動模頂針(zhen)(zhen)在工件首次組裝后，及(ji)時完成頂針(zhen)(zhen)是(shi)否(fou)(fou)滑順(shun)及(ji)過孔是(shi)否(fou)(fou)暢通。(含扁頂針(zhen)(zhen)，司筒針(zhen)(zhen)，斜頂及(ji)其它特殊頂出裝置)

5)核對頂針板(ban)沉頭深度，間隙(xi)，定位是否與輔料(liao)相符合。

6)核(he)對彈簧孔(kong)，撐柱(zhu)孔(kong)及頂針固定板、底(di)板的所有(you)過孔(kong)。

(2)A、B板間隙，定位器安(an)裝，核查(cha)頂針高度尺(chi)寸。

1)對照(zhao)模(mo)芯，模(mo)框的高度和相對深(shen)度檢查A、B板(ban)配合時(shi)是否有(you)適當(dang)的間隙(xi)。

2)A、B板配合前要先安裝(zhuang)好定(ding)位器，確保(bao)配合精度(du)。

3)動模板安裝后，對照(zhao)頂(ding)針圖核查頂(ding)針等高度尺(chi)寸。并做出頂(ding)針加工單上的項目(mu)尺(chi)寸。連同頂(ding)針加工工藝單一起(qi)轉送。

3. 裝(zhuang)配(pei)過程

1)裝配時，工件(jian)(jian)均(jun)勻受(shou)力，鑼絲對角擰(ning)緊(jin)，確保工件(jian)(jian)安裝后的(de)基準水平，以及(ji)工件(jian)(jian)與工件(jian)(jian)之間的(de)必須貼合。

2)在(zai)活動部位加注潤滑(hua)油，確(que)保模具(ju)配合(he)過程中(zhong)順暢。

3)配合碰穿(chuan)位，插穿(chuan)位較多的工(gong)(gong)件時，首次配合時力度適中，以(yi)免由(you)于前步工(gong)(gong)序造成的錯誤損傷(shang)模具，而影響模具進度和質量。

4)對(dui)模架上不(bu)影響(xiang)裝配(pei)和使(shi)用(yong)的孔位，槽位框邊要修磨(mo)倒(dao)角。(頂針孔，沉頭孔例外)

5)斜(xie)頂(ding)(ding)在裝配中，字碼(ma)編號要統(tong)一(yi)，從模芯到斜(xie)導(dao)滑板(ban)，頂(ding)(ding)針(zhen)板(ban)，頂(ding)(ding)針(zhen)板(ban)滑座同一(yi)組要用一(yi)個字碼(ma)。

6)模(mo)具(ju)上滑塊(kuai)，壓塊(kuai)，鎖緊塊(kuai)，斜導柱(zhu)，司筒針(zhen)及相近的工件要做識(shi)別(bie)編碼(ma)。

7)司筒針頂部較(jiao)厚時，應在產品允許的情(qing)況下確保一(yi)定(ding)的高度，以防產品表面縮水。

4. 裝配(pei)的基(ji)準

(1)動(dong)定模的裝配基準(zhun)：

1)檢測動模板、定模板的基準邊是否與圖紙相(xiang)符合(he)。

2)檢測動模(mo)芯、定模(mo)芯的大小尺寸(cun)。

3)動(dong)定(ding)模芯裝進模板(ban)之后塞規檢查動(dong)定(ding)模芯是否(fou)與基準邊緊貼。

(2)鑲件的裝配基(ji)準：

依(yi)圖紙(zhi)所示(shi)，鑲件有余(yu)量(liang)去除基準的另(ling)一邊(bian)。

5. 配(pei)模紅丹要求

1)面(mian)殼膽(dan)面(mian)要(yao)求(qiu)均勻(yun)，此推方紅(hong)丹稍(shao)微(wei)黑一(yi)點(dian)(即膽(dan)面(mian)比(bi)推方要(yao)碰緊(jin)一(yi)點(dian));喇叭網要(yao)求(qiu)均勻(yun)，但不能太緊(jin);小的碰穿(chuan)孔(kong)、插穿(chuan)位(wei)、紅(hong)丹均勻(yun)即可(ke)。

2)后殼：視(shi)其走膠情(qing)況而定，通常：頂面網(wang)齒和后側端(duan)子板插頭處碰穿位(wei)紅丹要求要比推(tui)方緊一點(dian)，兩側網(wang)齒均(jun)勻(yun)即可。所有承壓塊厚度應略微(wei)比推(tui)方高(gao)一點(dian)(0.03MM∽0.005MM)。

6. 裝(zhuang)配結束

1)裝配結束(shu)前填好模具組裝單，及時送交有關負責(修改模具同(tong)樣)

2)再次(ci)檢(jian)查頂針板是否(fou)順暢，行位，斜頂是否(fou)順暢(修改模具(ju)同(tong)樣)

3)檢查模(mo)具(ju)運動部位包括熱(re)流道(dao)運動系統(修改(gai)模(mo)具(ju)同樣)

4)按(an)要求在(zai)模(mo)芯上做產(chan)品字碼，型腔區(qu)分碼，(硬(ying)模(mo)送EDM加工，外(wai)單按(an)工藝(yi)指(zhi)示(shi)加工)。型腔區(qu)分碼用(yong)英文字碼，同產(chan)品的模(mo)具(ju)區(qu)分用(yong)數字碼。特(te)殊情(qing)況須工藝(yi)師(shi)認可。

5)檢查配合(he)處是否有毛刺，倒(dao)扣，潛伏(fu)澆口轉(zhuan)折處要(yao)修模(mo)圓角。

6)檢查行位壓塊緊固(gu)后(hou)，行位是否滑順。

7)首次(ci)裝(zhuang)配的(de)模(mo)具(ju)完成后1小時(shi)內(nei)應清理完成整(zheng)套(tao)的(de)工(gong)件圖(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)，組裝(zhuang)圖(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)，產品圖(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)。圖(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)紙(zhi)按“A4”紙(zhi)張大小疊(die)(die)放(fang)整(zheng)齊。定模(mo)圖(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)紙(zhi)作(zuo)為(wei)(wei)(wei)為(wei)(wei)(wei)一疊(die)(die)，動模(mo)圖(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)紙(zhi)作(zuo)為(wei)(wei)(wei)為(wei)(wei)(wei)一疊(die)(die)，組裝(zhuang)圖(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)和產品圖(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)作(zuo)為(wei)(wei)(wei)一疊(die)(die)。改模(mo)圖(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)紙(zhi)以當次(ci)修(xiu)改的(de)所(suo)有資料疊(die)(die)放(fang)一起(qi)。

8)因特情況在試模(mo)前無法安裝的(de)工件(jian)，經修模(mo)組責(ze)任人認可(ke)后，作適當的(de)處理(li)，應保留的(de)，要用工件(jian)盒裝好(hao)，放(fang)(fang)于修模(mo)工件(jian)存放(fang)(fang)區(qu)，待下次安裝。

注塑模具的結構形(xing)式和(he)加工質量直接影響塑件制品質量和(he)生(sheng)產效率。模具生(sheng)產過程(cheng)中各種故障非(fei)常(chang)多(duo)，下面是幾種常(chang)見的故障的解決方案。

澆口脫料(liao)困(kun)難：

在(zai)注塑過程中，澆(jiao)口(kou)(kou)粘在(zai)澆(jiao)口(kou)(kou)套內(nei)，不易(yi)脫(tuo)出(chu)。開模時，制品出(chu)現(xian)裂紋損(sun)傷。此外(wai)，操作者必(bi)須用銅棒尖端(duan)從(cong)噴嘴處敲出(chu)，使之松(song)動(dong)后方可脫(tuo)模，嚴重影響(xiang)生產效率(lv)。這種故障主要原因是澆(jiao)口(kou)(kou)錐孔光潔度差，內(nei)孔圓周(zhou)方向有刀痕(hen)。

還(huan)有是材料太(tai)(tai)軟，使用一段(duan)時間后錐孔(kong)小端變形(xing)或(huo)損傷，以及噴嘴球面弧度太(tai)(tai)小，致使澆(jiao)口(kou)料在此處產生(sheng)鉚(liu)頭。澆(jiao)口(kou)套(tao)的錐孔(kong)較(jiao)難加(jia)工，應盡量采用標準件，如(ru)需自行加(jia)工，也應自制或(huo)購(gou)買(mai)專用鉸刀。錐孔(kong)需經過研磨至(zhi)Ra0.4以下。此外，必須(xu)設置澆(jiao)口(kou)拉料桿(gan)或(huo)者(zhe)澆(jiao)口(kou)頂出機構。

導(dao)柱損傷：

導(dao)柱在(zai)注塑模具中主要起導(dao)向(xiang)作用，以(yi)確保型(xing)(xing)芯和型(xing)(xing)腔(qiang)的(de)(de)成型(xing)(xing)面(mian)(mian)在(zai)任何情(qing)況下(xia)互(hu)不(bu)相(xiang)(xiang)碰，不(bu)能以(yi)導(dao)柱作為受力件(jian)或定(ding)位件(jian)用。在(zai)以(yi)下(xia)幾種情(qing)況下(xia)，注射時動、定(ding)模將產生巨大的(de)(de)側(ce)向(xiang)偏移力：(1)塑件(jian)壁厚要求不(bu)均勻時，料流(liu)通過厚壁處速率大，在(zai)此處產生較大的(de)(de)壓力;(2)塑件(jian)側(ce)面(mian)(mian)不(bu)對稱，如階梯形(xing)分型(xing)(xing)面(mian)(mian)的(de)(de)模具，相(xiang)(xiang)對的(de)(de)兩(liang)側(ce)面(mian)(mian)所受的(de)(de)反壓力不(bu)相(xiang)(xiang)等。

動、定模偏移：

大型模(mo)(mo)具，因各(ge)向充料(liao)速率不同，以及(ji)在(zai)裝模(mo)(mo)時受模(mo)(mo)具自重(zhong)的(de)(de)影響，產生動、定模(mo)(mo)偏移。在(zai)這幾種情況下，注(zhu)射時側向偏移力將加在(zai)導(dao)(dao)柱上(shang)，開模(mo)(mo)時導(dao)(dao)柱表面(mian)拉毛，損傷，嚴重(zhong)時導(dao)(dao)柱彎(wan)曲(qu)或切(qie)斷，甚至無法開模(mo)(mo)。為了(le)解決以上(shang)問題,在(zai)模(mo)(mo)具分型面(mian)上(shang)增(zeng)設(she)(she)高強(qiang)度的(de)(de)定位(wei)鍵四(si)面(mian)各(ge)一個，很簡便有效的(de)(de)是采用圓柱鍵。導(dao)(dao)柱孔與分模(mo)(mo)面(mian)的(de)(de)垂(chui)直度至關(guan)重(zhong)要。在(zai)加工(gong)時是采用動，定模(mo)(mo)對準位(wei)置夾緊后(hou)，在(zai)鏜床上(shang)一次鏜完，這樣(yang)可確保動、定模(mo)(mo)孔的(de)(de)同心度，并使垂(chui)直度誤差最小。此外(wai)，導(dao)(dao)柱及(ji)導(dao)(dao)套的(de)(de)熱處理硬(ying)度務必達到設(she)(she)計(ji)要求。

動模板彎曲：

注(zhu)塑(su)模(mo)具(ju)在(zai)(zai)注(zhu)射(she)時(shi)，模(mo)腔內熔融(rong)塑(su)料產(chan)生巨大的(de)反壓(ya)力(li)(li)，一(yi)般(ban)在(zai)(zai)600~1000公斤/厘(li)米2。模(mo)具(ju)制(zhi)造(zao)者有時(shi)不(bu)重(zhong)視此(ci)問題，往(wang)往(wang)改變原設計尺寸，或(huo)者把動模(mo)板用低強度(du)(du)鋼板代替，在(zai)(zai)用頂(ding)桿頂(ding)料的(de)模(mo)具(ju)中，由于兩側座跨距大，造(zao)成注(zhu)射(she)時(shi)模(mo)板下彎。故動模(mo)板必須選用優質(zhi)鋼材，要有足夠厚(hou)度(du)(du)，切不(bu)可用A3等低強度(du)(du)鋼板，在(zai)(zai)必要時(shi)，應在(zai)(zai)動模(mo)板下方設置支撐柱或(huo)支撐塊，以減小模(mo)板厚(hou)度(du)(du)，提(ti)高(gao)承載能力(li)(li)。

頂(ding)桿彎(wan)曲，斷裂或(huo)者(zhe)漏料：

自制(zhi)的頂(ding)桿質(zhi)量(liang)較(jiao)好，就(jiu)是加工成本太(tai)(tai)高，現在通常選用標(biao)準(zhun)件(jian)，質(zhi)量(liang)一般。頂(ding)桿與孔的間(jian)隙如果(guo)太(tai)(tai)大，則出現漏料，但如果(guo)間(jian)隙太(tai)(tai)小，在注射時(shi)由(you)于模溫升高，頂(ding)桿膨(peng)脹而卡死。

更危險的(de)是，有(you)時頂桿(gan)(gan)被(bei)頂出(chu)一般距(ju)離就頂不(bu)動而折斷，結果在下(xia)一次合(he)模時這段露出(chu)的(de)頂桿(gan)(gan)不(bu)能(neng)復位而撞壞凹模。為了解決這個(ge)問題，頂桿(gan)(gan)重新修磨，在頂桿(gan)(gan)前端保留10~15毫(hao)(hao)米(mi)的(de)配合(he)段，中(zhong)間(jian)部分磨小0.2毫(hao)(hao)米(mi)。所有(you)頂桿(gan)(gan)在裝配后，都必須嚴格(ge)檢(jian)查(cha)起配合(he)間(jian)隙，一般在0.05~0.08毫(hao)(hao)米(mi)內，要確保整個(ge)頂出(chu)機(ji)構能(neng)進退自如。

冷卻不良或水道漏水：

注塑模具(ju)的冷卻(que)效果直接影(ying)響制(zhi)品(pin)(pin)的質量和生(sheng)產效率，如冷卻(que)不良，制(zhi)品(pin)(pin)收縮大(da)，或收縮不均勻而(er)出現翹面(mian)變形等缺陷。另一方(fang)面(mian)模整體或局(ju)部過熱，使模具(ju)不能正常(chang)成型而(er)停產，嚴重者使頂桿等活動件熱脹卡死而(er)損(sun)壞。冷卻(que)系(xi)統的設計，加工以(yi)產品(pin)(pin)形狀而(er)定，不要(yao)因為模具(ju)結構(gou)復雜或加工困難而(er)省去這個(ge)系(xi)統，特別是大(da)中型模具(ju)一定要(yao)充分考慮(lv)冷卻(que)問(wen)題。

定距拉緊(jin)機構(gou)失靈：

擺鉤，搭扣之類(lei)(lei)的(de)定距拉緊機構(gou)一般用于(yu)定模(mo)抽芯或一些二次脫模(mo)的(de)模(mo)具中，因(yin)這類(lei)(lei)機構(gou)在模(mo)具的(de)兩側面(mian)成對(dui)設置(zhi)，其動作(zuo)要求必(bi)須同(tong)步，即合(he)模(mo)同(tong)時搭扣，開模(mo)到(dao)一定位(wei)置(zhi)同(tong)時脫鉤。

一旦失去同(tong)步(bu)，勢必造(zao)成被拉(la)模具的模板歪(wai)斜而(er)損壞，這些(xie)機構(gou)的零件要(yao)有較(jiao)高的剛(gang)度和耐磨性(xing)，調整也很困難，機構(gou)壽命(ming)較(jiao)短，盡量(liang)避免(mian)使(shi)用(yong)，可(ke)(ke)(ke)以改用(yong)其他機構(gou)。在抽心力(li)(li)比較(jiao)小(xiao)的情況(kuang)下(xia)可(ke)(ke)(ke)采用(yong)彈簧(huang)推出定(ding)模的方(fang)法，在抽芯力(li)(li)比較(jiao)大的情況(kuang)下(xia)可(ke)(ke)(ke)采用(yong)動(dong)模后退(tui)時型芯滑動(dong)，先完成抽芯動(dong)作(zuo)后再分模的結構(gou)，在大型模具上可(ke)(ke)(ke)采用(yong)液壓(ya)油缸抽芯。

斜銷滑(hua)塊式抽芯機構損壞：

這種機構較(jiao)常出現(xian)(xian)的(de)(de)毛(mao)病(bing)大(da)多是加工上不到位以(yi)及用料太小，主(zhu)要有以(yi)下兩個問題：斜(xie)銷傾角A大(da)，優點是可以(yi)在較(jiao)短的(de)(de)開模行程(cheng)內產生較(jiao)的(de)(de)大(da)抽芯距。但(dan)是采(cai)取過大(da)的(de)(de)傾角A，當抽拔力F為一定值(zhi)時，在抽芯過程(cheng)中斜(xie)銷受(shou)到的(de)(de)彎曲力P=F/COSA，也越大(da)，易出現(xian)(xian)斜(xie)銷變形和(he)斜(xie)孔(kong)磨損。

同時，斜銷對(dui)滑(hua)(hua)塊產生向上的推力(li)N=FTGA也越大(da)，此力(li)使滑(hua)(hua)塊對(dui)導槽(cao)內導向面的正(zheng)壓力(li)增大(da)，從而增加了滑(hua)(hua)塊滑(hua)(hua)動(dong)時的摩擦(ca)阻力(li)。易造成滑(hua)(hua)動(dong)不順(shun)，導槽(cao)磨損。根據經驗，傾(qing)角A不應大(da)于25°。

導槽(cao)長度太小：

有(you)些模具因受(shou)模板面(mian)積限制，導(dao)槽長度(du)太小(xiao)，滑(hua)(hua)塊(kuai)在抽芯動(dong)作(zuo)(zuo)完畢后(hou)露出(chu)導(dao)槽外面(mian)，這樣在抽芯后(hou)階段(duan)和合(he)模復位初階段(duan)都容易造成滑(hua)(hua)塊(kuai)傾斜，特別(bie)是在合(he)模時，滑(hua)(hua)塊(kuai)復位不順，使滑(hua)(hua)塊(kuai)損(sun)傷(shang)，甚至壓彎破(po)壞。根據經(jing)驗，滑(hua)(hua)塊(kuai)完成抽芯動(dong)作(zuo)(zuo)后(hou)，留在滑(hua)(hua)槽內的長度(du)不應(ying)小(xiao)于導(dao)槽全長的2/3。

在(zai)設計、制造模具時，應根(gen)據塑件質量(liang)的(de)(de)要求(qiu)，批量(liang)的(de)(de)大小，制造期限的(de)(de)要求(qiu)等具體情況(kuang)，既能滿足制品要求(qiu)，在(zai)模具結構(gou)上又(you)很簡(jian)便可靠(kao)，易于加(jia)工，使(shi)造價低，這才是非常完美的(de)(de)模具。

7. 作業過程中規(gui)范

1)裝配模具(ju)過(guo)程中，工件要用(yong)工件盒(he)裝好，并整齊擺放于桌面。

2)工件，圖紙一起按工藝流程傳送并做(zuo)好交接(jie)。

3)作業(ye)過程中保持臺面(mian)整潔(jie)。即時清理作業(ye)過程中產生(sheng)的垃圾(ji)。

4)作(zuo)(zuo)業(ye)完成后，即時(shi)清(qing)理工(gong)作(zuo)(zuo)臺及作(zuo)(zuo)業(ye)區，并把(ba)輔助工(gong)具歸還到位。