一(yi)般注(zhu)塑產品(pin)表面光澤缺(que)陷可分為(wei)以下三種：注(zhu)塑模具故障、成型條件控制不(bu)當、成型原料使(shi)用不(bu)當。

一、模具故障

由于塑(su)膠件(jian)(jian)的(de)表(biao)(biao)(biao)面(mian)是塑(su)膠模具(ju)型腔面(mian)的(de)再現(xian)，如果模具(ju)表(biao)(biao)(biao)面(mian)有(you)傷痕(hen)，腐(fu)蝕，微孔等表(biao)(biao)(biao)面(mian)缺陷，就會復印到塑(su)件(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao)面(mian)產生(sheng)光(guang)澤不良。若(ruo)型腔表(biao)(biao)(biao)面(mian)有(you)油污，水分，脫模劑(ji)用(yong)量太多或選用(yong)不當(dang)，也會使塑(su)件(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao)面(mian)發暗。因(yin)此，模具(ju)的(de)型腔表(biao)(biao)(biao)面(mian)應具(ju)有(you)較(jiao)好的(de)光(guang)潔度，建議采取(qu)拋光(guang)處理或表(biao)(biao)(biao)面(mian)鍍鉻。型腔表(biao)(biao)(biao)面(mian)必須保持(chi)清(qing)(qing)潔，及時清(qing)(qing)除油污和(he)水漬。脫模劑(ji)的(de)品種和(he)用(yong)量要(yao)適當(dang)。

模(mo)(mo)具溫(wen)(wen)(wen)度(du)對(dui)塑(su)件的(de)表面(mian)(mian)質量(liang)也有很大(da)的(de)影響，通(tong)常，不同種(zhong)類的(de)塑(su)料在(zai)不同模(mo)(mo)溫(wen)(wen)(wen)條件下表面(mian)(mian)光澤差異較大(da)，模(mo)(mo)溫(wen)(wen)(wen)過高(gao)或過低(di)都會(hui)導致(zhi)光澤不良。若模(mo)(mo)溫(wen)(wen)(wen)太低(di)，熔料與模(mo)(mo)具型(xing)(xing)腔(qiang)(qiang)接觸后立即固化(hua)，會(hui)使模(mo)(mo)具型(xing)(xing)腔(qiang)(qiang)面(mian)(mian)的(de)再現性下降。為了增(zeng)加光澤，可(ke)適當提(ti)高(gao)模(mo)(mo)溫(wen)(wen)(wen)，建議(yi)是(shi)采(cai)用在(zai)模(mo)(mo)具冷卻回路中(zhong)(zhong)通(tong)入溫(wen)(wen)(wen)水的(de)方法(fa)，使熱量(liang)在(zai)型(xing)(xing)腔(qiang)(qiang)中(zhong)(zhong)迅速傳遞，以免延長成(cheng)型(xing)(xing)周期，這(zhe)種(zhong)方法(fa)還(huan)可(ke)減(jian)少成(cheng)型(xing)(xing)中(zhong)(zhong)殘余應力。

此外，脫(tuo)模(mo)斜度太(tai)小(xiao)，斷面厚度突變(bian)(bian)，筋(jin)條過厚以及澆(jiao)(jiao)口和(he)澆(jiao)(jiao)道截(jie)面太(tai)小(xiao)或突然變(bian)(bian)化，澆(jiao)(jiao)注系統剪切(qie)作用太(tai)大，熔料呈湍(tuan)流(liu)態流(liu)動(dong)，模(mo)具排(pai)氣不良等模(mo)具故障都會影響塑件的表面質量，導致表面光澤不良。

二、成型條(tiao)件控(kong)制不當

如果注射速度太(tai)快(kuai)或(huo)太(tai)慢，注射壓(ya)(ya)力(li)太(tai)低(di)，保(bao)壓(ya)(ya)時間太(tai)短，增壓(ya)(ya)器壓(ya)(ya)力(li)不(bu)夠，緩(huan)沖墊過大，噴嘴孔太(tai)小或(huo)溫度太(tai)低(di)，纖維增強塑(su)料的填(tian)料分(fen)散性(xing)能太(tai)差，填(tian)料外露(lu)或(huo)鋁箔狀填(tian)料無方向性(xing)分(fen)布(bu)，料筒溫度太(tai)低(di)，熔料塑(su)化不(bu)良(liang)(liang)以及供料不(bu)足，都(dou)會(hui)導(dao)致塑(su)件(jian)表面(mian)光澤不(bu)良(liang)(liang)。對此，應針對具體情況進(jin)行調整(zheng)。

若在(zai)澆口(kou)附近或變(bian)截面(mian)(mian)處(chu)產生暗區，可(ke)通(tong)過降低注射速率，改變(bian)澆口(kou)位置，擴大(da)澆口(kou)面(mian)(mian)積以及在(zai)變(bian)截面(mian)(mian)處(chu)增加圓弧(hu)過渡(du)等到方法(fa)予以排除。

若塑件表面(mian)有(you)一層薄薄的(de)乳白色，可適當降低注射(she)速度(du)。如果由于填料的(de)分散性(xing)能太差(cha)導致表面(mian)光澤(ze)不良，應換(huan)用流動性(xing)能較好的(de)樹脂或換(huan)用混煉(lian)能力較強的(de)螺(luo)桿(gan)。

三、成型原(yuan)料不符(fu)合使用要求

原料(liao)不(bu)符合(he)使用要求也會(hui)導(dao)致(zhi)塑件表面光澤不(bu)良。其產生原因及處理方(fang)法如下：

1.成型(xing)原料(liao)中水分(fen)或其(qi)他(ta)易揮發物含量太高，成型(xing)時揮發成分(fen)在模具(ju)的型(xing)腔(qiang)壁與熔料(liao)間凝縮，導致塑(su)件表面光澤(ze)不良。應對原料(liao)進行預干燥處(chu)理。

2.原料(liao)或著(zhu)色(se)劑分解(jie)變色(se)導致光澤(ze)不良。應選用(yong)耐溫(wen)較(jiao)高的原料(liao)和著(zhu)色(se)劑。

3.原料的流動性能(neng)太差(cha)，使塑件表面不密導(dao)致光澤不良。應(ying)換用流動性能(neng)較好(hao)的樹脂(zhi)或增用適(shi)量潤滑(hua)劑以(yi)及提高加(jia)工溫度。

4.原料(liao)(liao)中混有(you)異(yi)料(liao)(liao)或不相溶的原料(liao)(liao)。應(ying)換用新料(liao)(liao)。

5.原料粒度不均勻。應(ying)篩(shai)除粒徑差異太大的原料。

6.結晶(jing)型樹脂由于冷(leng)卻(que)(que)不(bu)均導致(zhi)光澤不(bu)良。應合理控制模(mo)(mo)溫和加工溫度，對于厚壁塑(su)件(jian)，如果冷(leng)卻(que)(que)不(bu)足，也會使(shi)塑(su)件(jian)表面(mian)發毛，光澤偏暗，解決(jue)的方法是(shi)將塑(su)件(jian)從模(mo)(mo)具中取出(chu)后，立即放入浸在冷(leng)水(shui)中的冷(leng)壓模(mo)(mo)中冷(leng)卻(que)(que)定(ding)型。

7.原料(liao)中再(zai)生料(liao)回用(yong)比(bi)例太高，影響熔(rong)料(liao)的均勻塑化。應減少其用(yong)量。