一般注塑產品表(biao)面(mian)光澤缺陷可分為以下三種：注塑模具故障(zhang)、成型條件控(kong)制不當、成型原料使用不當。

一、模具故(gu)障(zhang)

由于塑膠件的表面(mian)是塑膠模具(ju)型(xing)(xing)腔面(mian)的再現，如果模具(ju)表面(mian)有(you)(you)傷痕，腐蝕，微(wei)孔等(deng)表面(mian)缺陷，就會(hui)復印到(dao)塑件表面(mian)產生光澤不良。若型(xing)(xing)腔表面(mian)有(you)(you)油(you)污(wu)，水(shui)分(fen)，脫(tuo)模劑用量太多(duo)或選用不當(dang)，也(ye)會(hui)使塑件表面(mian)發(fa)暗。因此，模具(ju)的型(xing)(xing)腔表面(mian)應具(ju)有(you)(you)較好的光潔(jie)度(du)，建議采(cai)取拋光處理或表面(mian)鍍(du)鉻。型(xing)(xing)腔表面(mian)必須保(bao)持清潔(jie)，及時(shi)清除油(you)污(wu)和水(shui)漬。脫(tuo)模劑的品種和用量要(yao)適當(dang)。

模具(ju)(ju)溫(wen)(wen)度對塑件(jian)的表(biao)面(mian)質量(liang)也有(you)很大(da)的影(ying)響，通常，不同(tong)種類的塑料(liao)在(zai)不同(tong)模溫(wen)(wen)條件(jian)下表(biao)面(mian)光(guang)澤差異較大(da)，模溫(wen)(wen)過高(gao)或過低(di)都會導(dao)致光(guang)澤不良(liang)。若模溫(wen)(wen)太(tai)低(di)，熔料(liao)與模具(ju)(ju)型(xing)(xing)腔接(jie)觸后立(li)即固化，會使模具(ju)(ju)型(xing)(xing)腔面(mian)的再現性下降。為了增加光(guang)澤，可(ke)適(shi)當提高(gao)模溫(wen)(wen)，建議是采用在(zai)模具(ju)(ju)冷卻回路中通入(ru)溫(wen)(wen)水的方(fang)法(fa)(fa)，使熱(re)量(liang)在(zai)型(xing)(xing)腔中迅速傳遞(di)，以免(mian)延長成(cheng)型(xing)(xing)周期(qi)，這種方(fang)法(fa)(fa)還可(ke)減少成(cheng)型(xing)(xing)中殘余應(ying)力。

此外，脫模斜度(du)太(tai)小(xiao)，斷面(mian)厚度(du)突(tu)變，筋(jin)條過厚以及澆(jiao)口和澆(jiao)道截面(mian)太(tai)小(xiao)或突(tu)然(ran)變化(hua)，澆(jiao)注系統(tong)剪(jian)切作用太(tai)大，熔(rong)料(liao)呈湍流態(tai)流動，模具(ju)(ju)排氣不良等模具(ju)(ju)故障都會影響(xiang)塑件的(de)表面(mian)質(zhi)量，導致表面(mian)光澤不良。

二、成型條件控制不(bu)當(dang)

如果注(zhu)射(she)(she)速度(du)(du)太(tai)(tai)(tai)快或(huo)太(tai)(tai)(tai)慢(man)，注(zhu)射(she)(she)壓(ya)(ya)力(li)太(tai)(tai)(tai)低，保壓(ya)(ya)時間太(tai)(tai)(tai)短，增壓(ya)(ya)器(qi)壓(ya)(ya)力(li)不夠，緩沖墊過大，噴嘴孔太(tai)(tai)(tai)小或(huo)溫度(du)(du)太(tai)(tai)(tai)低，纖維增強塑料(liao)的填料(liao)分(fen)散性能太(tai)(tai)(tai)差，填料(liao)外(wai)露或(huo)鋁箔狀填料(liao)無方向性分(fen)布(bu)，料(liao)筒溫度(du)(du)太(tai)(tai)(tai)低，熔料(liao)塑化不良(liang)以(yi)及供料(liao)不足，都會導致塑件表面光澤(ze)不良(liang)。對此，應針(zhen)對具(ju)體情況進行(xing)調整。

若在澆(jiao)口附近或變截面處產生暗區，可通過降低(di)注射速率，改變澆(jiao)口位(wei)置，擴大(da)澆(jiao)口面積以(yi)及在變截面處增(zeng)加圓(yuan)弧過渡等到方法予以(yi)排(pai)除。

若(ruo)塑(su)件表面有(you)一層薄薄的(de)乳(ru)白色(se)，可(ke)適當降低注射速(su)度。如(ru)果由(you)于填料的(de)分散性(xing)能太差(cha)導致表面光澤不良(liang)，應換(huan)用流(liu)動性(xing)能較(jiao)好的(de)樹脂或(huo)換(huan)用混煉能力(li)較(jiao)強的(de)螺桿(gan)。

三、成(cheng)型原料不符合使用要求

原料不符合使用(yong)要求也會(hui)導致塑件表面光澤不良。其產生原因(yin)及處理方法(fa)如下：

1.成(cheng)型(xing)原料(liao)(liao)中(zhong)水分或(huo)其他易揮(hui)發物含量太高，成(cheng)型(xing)時揮(hui)發成(cheng)分在(zai)模具的型(xing)腔壁與(yu)熔料(liao)(liao)間凝縮，導(dao)致塑件表面光澤不良。應(ying)對原料(liao)(liao)進行預干(gan)燥處理。

2.原料(liao)或(huo)著(zhu)色(se)劑分(fen)解變色(se)導致(zhi)光澤(ze)不良。應(ying)選用耐溫較高的原料(liao)和著(zhu)色(se)劑。

3.原料的流動(dong)性能(neng)太差，使塑件表面不密導(dao)致光澤不良。應換用(yong)流動(dong)性能(neng)較(jiao)好的樹脂或增用(yong)適量潤(run)滑(hua)劑以及提高(gao)加工溫度。

4.原料中混有異(yi)料或不相(xiang)溶的原料。應(ying)換用新料。

5.原料粒(li)度不均勻。應篩除(chu)粒(li)徑差異太大的原料。

6.結晶(jing)型(xing)樹脂由于冷卻不均導致(zhi)光澤(ze)不良(liang)。應合理(li)控(kong)制模(mo)溫和加(jia)工溫度，對于厚壁塑件，如果冷卻不足，也(ye)會使塑件表面發(fa)毛，光澤(ze)偏(pian)暗，解決(jue)的方法是將(jiang)塑件從模(mo)具中(zhong)取出后(hou)，立即放(fang)入浸在冷水中(zhong)的冷壓模(mo)中(zhong)冷卻定型(xing)。

7.原料(liao)中再生料(liao)回用(yong)(yong)比(bi)例太高，影響(xiang)熔料(liao)的均勻塑(su)化。應(ying)減少其用(yong)(yong)量。