1.油(you)泵電機起動電路講解(jie)

油泵電(dian)機(ji)起(qi)動是采用星三角起(qi)動。

2.某(mou)廠有新舊機(ji)十(shi)幾(ji)臺，油(you)封經常漏(lou)油(you)，換(huan)了一(yi)段(duan)時間(jian)又漏(lou)？

油溫(wen)過高(gao)使(shi)油封易老(lao)化損壞(huai)漏油，油缸芯子磨損，造成刮壞(huai)油封漏油。

3.省(sheng)電泵原理(li)講解

省電泵(beng)即為變(bian)流量(liang)泵(beng)，當機(ji)器有動作時，壓力油(you)通過油(you)閥油(you)缸推動機(ji)械(xie)動作再回(hui)到(dao)油(you)箱，當機(ji)器沒有動作時壓力油(you)直(zhi)接回(hui)到(dao)油(you)箱。

4.電子(zi)線路板輸出與輸入講解。

由各個動(dong)作(zuo)感(gan)應(ying)開關和電子尺等(deng)信號輸(shu)入(ru)電子板，電腦通(tong)過(guo)運算后再輸(shu)出給油(you)閥(fa)，執行動(dong)作(zuo)。

5.油封頑固性漏油的原因及(ji)預防

油缸芯子磨(mo)損(sun)刮壞油封(feng)造(zao)成頑固性漏(lou)油，保持油缸芯子干凈，避免磨(mo)損(sun)預防(fang)刮壞油封(feng)造(zao)成漏(lou)油。

6.壓(ya)力與流量線(xian)性對注塑工藝(yi)的影(ying)響

壓力與流量線性(xing)成比(bi)例(li)，對注(zhu)塑工藝的(de)參數準確和(he)穩定有著重要的(de)意義。

7.生產同期變慢(man)的原因及改善(shan)措施(shi)

生產周期(qi)(qi)變(bian)慢的原因(yin)主(zhu)要是冷卻(que)時(shi)(shi)間(jian)延長和螺桿(gan)因(yin)磨(mo)損使(shi)回料(liao)時(shi)(shi)間(jian)加(jia)長。改(gai)善模具冷卻(que)效果，縮(suo)短冷卻(que)時(shi)(shi)間(jian)，更換(huan)磨(mo)損的螺桿(gan)，使(shi)回料(liao)時(shi)(shi)間(jian)縮(suo)短，加(jia)快生產周期(qi)(qi)。

8.熔膠時發出(chu)尖(jian)叫(jiao)聲的原(yuan)因與處理方案

熔膠(jiao)時發出(chu)尖叫聲是由于螺桿與料磨(mo)擦發出(chu)的(de)或與炮筒磨(mo)擦發出(chu)的(de)。對螺桿拋光處理(li)或電鍍，使(shi)表面光滑減小磨(mo)擦，調整螺桿的(de)中(zhong)心度(du)使(shi)它不與炮筒發生磨(mo)擦。

9.鎖模平行度的檢測與調整方法

用(yong)四個百(bai)分表測定機(ji)器鎖模(mo)時(shi)哥林(lin)柱的拉伸長(chang)度(du)，看(kan)是(shi)否在允許公(gong)差內，不檢測哥林(lin)柱鎖模(mo)平等(deng)度(du)。然后(hou)調(diao)(diao)整哥林(lin)柱大螺母來調(diao)(diao)整鎖模(mo)平行度(du)。

10.哥(ge)林柱(zhu)折(zhe)斷的原因與預(yu)防(fang)措施

哥林柱折斷(duan)的(de)原因是由于鎖(suo)(suo)模不(bu)平衡造(zao)成(cheng)的(de)。調整鎖(suo)(suo)模平行度來預防哥林柱折斷(duan)。

11.曲肘磨損的原因分(fen)析

曲肘(zhou)磨損的原因(yin)是，曲肘(zhou)潤滑不良造成的。

12.螺桿及分膠頭折(zhe)斷的原因與預防

螺桿(gan)及(ji)(ji)分(fen)膠(jiao)頭折斷(duan)的原因，是由于(yu)塑膠(jiao)還(huan)沒有達到熔化(hua)溫度或料筒內有鐵塊卡死螺桿(gan)，在(zai)回料時壓力大(da)造成扭斷(duan)螺桿(gan)及(ji)(ji)分(fen)膠(jiao)頭。

13.冷卻(que)器容易(yi)漏水的分(fen)析

由于冷(leng)(leng)卻(que)水的酸性或咸性過(guo)大，腐蝕冷(leng)(leng)卻(que)器(qi)的管道，造成(cheng)冷(leng)(leng)卻(que)器(qi)易漏水。

14.氮(dan)氣射膠的安裝與應用

氮(dan)(dan)氣(qi)射(she)(she)(she)膠(jiao)是(shi)安裝(zhuang)在射(she)(she)(she)膠(jiao)油路中的一個附加裝(zhuang)置，在射(she)(she)(she)膠(jiao)時(shi)氮(dan)(dan)氣(qi)迅速澎脹(zhang)擠(ji)壓(ya)液(ye)壓(ya)油，使液(ye)壓(ya)油流速增塊來達到快(kuai)速射(she)(she)(she)膠(jiao)。

15.氣(qi)體輔(fu)助設備的應用

氣體輔助是啤(pi)塑產(chan)(chan)品時，在產(chan)(chan)品中充氣使產(chan)(chan)品里面(mian)空的，可減少塑膠材料。

16.開環與閉(bi)環油路(lu)的比較

開環與閉(bi)環油(you)路(lu)(lu)的比(bi)較就(jiu)是閉(bi)環油(you)路(lu)(lu)在射嘴處多加了一個壓力傳感器(qi)，當設(she)定(ding)參數與實(shi)(shi)際(ji)數據(ju)偏(pian)差(cha)(cha)時，壓力傳感器(qi)就(jiu)會反(fan)饋信號給電腦，電腦就(jiu)會修正偏(pian)差(cha)(cha)值，使設(she)定(ding)值與實(shi)(shi)際(ji)值相等。

17.水平度(du)對注塑機臺(tai)的影響

注塑機水(shui)平度(du)對機器(qi)的開(kai)鎖模(mo)平衡有重要意義(yi)，對機器(qi)運行(xing)平穩起(qi)到確保作用。

18.模板（頭板、二(er)板、尾板）破裂(lie)的(de)原(yuan)因與預(yu)防措施

模(mo)(mo)(mo)板(ban)(ban)(ban)破裂的原因主要是模(mo)(mo)(mo)板(ban)(ban)(ban)內存有應(ying)力，在應(ying)力的作(zuo)用(yong)下，模(mo)(mo)(mo)板(ban)(ban)(ban)破裂，模(mo)(mo)(mo)板(ban)(ban)(ban)在加工時應(ying)及時消除應(ying)力，可以防止模(mo)(mo)(mo)板(ban)(ban)(ban)破裂。

19.使用工程塑料(liao)時，熔膠扭力不(bu)足和射(she)膠壓力不(bu)足的解(jie)決方案

使用工程塑料(liao)時(shi)，熔膠扭(niu)力不足可能(neng)增大一(yi)級熔膠馬(ma)達來(lai)解決，射膠壓力不足可采用減小螺桿直(zhi)徑來(lai)解決。

20.料管中段溫(wen)度偏高(gao)的原因與(yu)解決(jue)方案

料管中段(duan)溫度(du)(du)偏(pian)高(gao)，主要是螺(luo)桿(gan)(gan)表(biao)面光滑度(du)(du)不夠，螺(luo)桿(gan)(gan)與(yu)料相(xiang)磨擦(ca)造成的。應對螺(luo)桿(gan)(gan)表(biao)面拋光處理或電鍍。減少回料背(bei)壓等措施。