當我們注塑模具廠接到一副新模具需打樣試模時，我們總是渴望能早一些試出一個結果且禱求過程順利以免浪費工時并造成困擾。

但在此(ci)我們必(bi)須提醒二點：

一、注(zhu)塑(su)模具設計師(shi)(shi)及制造技師(shi)(shi)有時也會(hui)發(fa)生(sheng)錯誤，在我們試模時若不提高(gao)警覺，可能會(hui)因小的(de)錯誤而(er)產生(sheng)大的(de)損害。

二、試(shi)模的(de)(de)(de)(de)結(jie)果是要確保以后生產(chan)的(de)(de)(de)(de)順利(li)(li)(li)。若在試(shi)模過程中(zhong)沒有遵(zun)循合理的(de)(de)(de)(de)步(bu)驟及做適當的(de)(de)(de)(de)記錄，即無(wu)法(fa)保障量(liang)產(chan)時的(de)(de)(de)(de)順利(li)(li)(li)進行。我們更強調的(de)(de)(de)(de)是模具運(yun)用(yong)順利(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)話將(jiang)迅速增加利(li)(li)(li)潤的(de)(de)(de)(de)回收，否(fou)則所造成的(de)(de)(de)(de)成本損(sun)失會更甚于(yu)模具本身的(de)(de)(de)(de)造價。

試模前的注意事(shi)項(xiang)

1. 了解模具的有關資料(liao)：

建議能取得(de)模(mo)具的設(she)計圖面，詳(xiang)予分析，并約得(de)模(mo)具技師參加(jia)試模(mo)工(gong)作(zuo)。

2. 先(xian)在工作(zuo)臺上檢查其機械配合動作(zuo)：

要(yao)注意有(you)(you)否刮傷，缺件及松動等現(xian)象，模(mo)(mo)向滑(hua)板(ban)動作是否確實(shi)，水道(dao)及氣管接頭有(you)(you)無泄漏，模(mo)(mo)具(ju)之開(kai)程若有(you)(you)限(xian)制(zhi)的(de)話也應在模(mo)(mo)上標明。以上動作若能(neng)在掛(gua)模(mo)(mo)前(qian)做到的(de)話，就可(ke)避免在掛(gua)模(mo)(mo)時發現(xian)問題，再去拆(chai)卸模(mo)(mo)具(ju)所發生的(de)工時浪費。

3. 當確定(ding)模(mo)具各(ge)部動作得宜后，就要選擇適(shi)合的試模(mo)射出機，在選擇時應(ying)注意

(a)射出容量

(b)導桿的寬度

(c)首大的開程

(d)配件

是否齊(qi)全等。一切都確認沒有問題后(hou)則(ze)下一步驟(zou)就是吊掛模(mo)具，吊掛時應注(zhu)意在鎖上(shang)所(suo)有夾模(mo)板及開(kai)模(mo)之前吊釣不要取下，以(yi)免(mian)夾模(mo)板松動(dong)或斷裂以(yi)致模(mo)具掉落。

模(mo)具裝妥后應再仔細檢查模(mo)具各部(bu)份的機械動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)，如(ru)滑板、頂針(zhen)、退牙結(jie)構及(ji)限制開關(guan)等之(zhi)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)是(shi)否確實(shi)。并注意(yi)射(she)料嘴與進料口是(shi)否對準。下一步(bu)則是(shi)注意(yi)合(he)模(mo)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)，此時應將(jiang)關(guan)模(mo)壓(ya)力(li)調低，在手動(dong)(dong)及(ji)低速的合(he)模(mo)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)中注意(yi)看及(ji)聽是(shi)否有任可不順暢動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)及(ji)異聲等現(xian)象。

4. 提高模具溫(wen)度：

依據成(cheng)品所用原料之性能及模具之大小(xiao)選用適當的模溫控(kong)制機(ji)將模具之溫度提(ti)高至生產時所須的溫度。

待模溫(wen)提高之后須再次檢視各部(bu)份的(de)動作，因(yin)為鋼材因(yin)熱膨脹之后可能會引起卡模現象，因(yin)此(ci)須注意各部(bu)的(de)滑(hua)動，以(yi)免(mian)有拉(la)傷(shang)及顫動的(de)產生。

5.若工廠內沒(mei)有推行實(shi)驗(yan)計劃法則，我們(men)建議在調(diao)整試模(mo)條(tiao)件(jian)時一(yi)次只能調(diao)整一(yi)個(ge)條(tiao)件(jian)，以便區分單一(yi)條(tiao)件(jian)變(bian)動對成品之影響。

6.依原(yuan)料不同，對所采用的原(yuan)枓(dou)做適度(du)的烘烤(kao)。

7.試模與將來量產盡可(ke)能采(cai)用同樣的原料。

8.勿完全以次料試模，如有顏色需求(qiu)，可一并安排試色。

9.內應(ying)力(li)(li)等(deng)問題經(jing)常影響(xiang)二次加(jia)(jia)工，應(ying)于試模后(hou)待成(cheng)品穩(wen)定后(hou)即加(jia)(jia)以(yi)二次加(jia)(jia)工模具在(zai)慢速合上之后(hou)，要調(diao)好關模壓力(li)(li)，并動作幾(ji)次，查(cha)看有(you)無合模壓力(li)(li)不均等(deng)現象，以(yi)免成(cheng)品產生毛邊及模具變形。

以上步驟都(dou)檢查過后再將關(guan)模(mo)(mo)速(su)(su)度及(ji)(ji)關(guan)模(mo)(mo)壓(ya)力調(diao)(diao)低(di)，且(qie)將安全扣桿及(ji)(ji)頂(ding)出行(xing)程(cheng)(cheng)定(ding)好，再調(diao)(diao)上正常關(guan)模(mo)(mo)及(ji)(ji)關(guan)模(mo)(mo)速(su)(su)度。如果涉及(ji)(ji)大(da)行(xing)程(cheng)(cheng)的(de)限(xian)制開關(guan)時，應把(ba)開模(mo)(mo)行(xing)程(cheng)(cheng)調(diao)(diao)整稍短(duan)，而在(zai)此開模(mo)(mo)首大(da)行(xing)程(cheng)(cheng)之(zhi)前切掉高速(su)(su)開模(mo)(mo)動作(zuo)(zuo)。此乃因(yin)在(zai)裝模(mo)(mo)期(qi)間整個(ge)開模(mo)(mo)行(xing)程(cheng)(cheng)之(zhi)中(zhong)，高速(su)(su)動作(zuo)(zuo)行(xing)程(cheng)(cheng)比低(di)速(su)(su)者較長之(zhi)故。在(zai)塑料機(ji)上機(ji)械式頂(ding)出桿也必須調(diao)(diao)在(zai)全速(su)(su)開模(mo)(mo)動作(zuo)(zuo)之(zhi)后作(zuo)(zuo)用，以免頂(ding)針板(ban)或(huo)剝離(li)板(ban)受力而變形。

在作(zuo)首(shou)次模射(she)出前(qian)請(qing)再查對以下各項：

(a) 加料行程有否過長或不足。

(b) 壓(ya)力是否(fou)太高或太低。

(c) 充模(mo)速度有(you)否(fou)太(tai)快或(huo)太(tai)慢。

(d) 加工(gong)周期是(shi)否(fou)太長或太短。

以防止成品短(duan)射、斷裂、變形(xing)、毛邊甚至傷及模具。

若加工周期太短，頂(ding)針(zhen)將頂(ding)穿成品(pin)(pin)或剝環擠傷成品(pin)(pin)。這類情況可(ke)能會(hui)使你花費兩(liang)三個(ge)小時才能取(qu)出成品(pin)(pin)。

若加工(gong)周期太長，則(ze)模蕊的細弱部位可(ke)能(neng)因膠料縮緊而斷掉。

當然您不(bu)可能預(yu)料試模過程所可能發生的(de)一(yi)切問(wen)題，但事先做(zuo)的(de)充(chong)份考慮及時的(de)措施必可幫助您避免嚴重并昂貴的(de)損失。

試(shi)模的主要步驟

為了(le)避免量產時無謂(wei)的(de)(de)浪費時間及困(kun)擾(rao)，的(de)(de)確有必要付出耐心來調整及控制各種加工條(tiao)件，并找出相對好的(de)(de)溫度及壓力條(tiao)件，且制訂標準的(de)(de)試模程(cheng)序(xu)，并可資利用(yong)于建(jian)立日常工作方法(fa)。

1.查看料筒內的塑料料是否正確無誤，及有否依(yi)規定烘烤，（試(shi)模(mo)與(yu)生產若用不同(tong)的原料很可能得出(chu)不同(tong)的結果）。

2.料(liao)管的清(qing)理務求(qiu)徹底，以防劣(lie)解膠料(liao)或雜(za)料(liao)射入模內，因(yin)為(wei)劣(lie)解膠料(liao)及雜(za)料(liao)可能會將模具卡※。測(ce)試(shi)料(liao)管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料(liao)。

3.調整壓力及(ji)射出(chu)量以(yi)求(qiu)生產出(chu)外觀令人滿意的(de)(de)成品(pin)，但是不可跑毛邊尤其是還有(you)某些模穴(xue)成品(pin)尚(shang)未完(wan)全凝固時(shi)，在(zai)調整各種控(kong)制條件之前應思考一(yi)下(xia)，因為充模率(lv)稍微(wei)變(bian)動(dong)，可能會引起甚(shen)大的(de)(de)充模變(bian)化。

4.要(yao)(yao)耐心(xin)的等(deng)到機(ji)器(qi)及(ji)模具的條件穩定下來，即(ji)是中型機(ji)器(qi)可(ke)能也要(yao)(yao)等(deng)30分鐘以上。可(ke)利用這(zhe)段時(shi)間來查看成品(pin)可(ke)能發(fa)生的問題。

5.螺桿前進的時間不可短(duan)于(yu)閘口塑料凝固的時間，否(fou)則成(cheng)品重量(liang)會降低而損及成(cheng)品之(zhi)性(xing)能。且當模具被(bei)加熱時螺桿前進時間亦需酌予加長以便(bian)壓實成(cheng)品。

6.合(he)理(li)調整減低總加工周期。

7.把新調出(chu)(chu)的條件至(zhi)少運(yun)轉(zhuan)30分鐘以至(zhi)穩定，然(ran)后至(zhi)少連(lian)續(xu)生產(chan)一打全(quan)模樣品，在其盛具(ju)上(shang)標(biao)明日期、數量，并按模穴分別放置，以便測試其確實(shi)運(yun)轉(zhuan)之(zhi)穩定性及(ji)導出(chu)(chu)合(he)理的控制公差。（對多(duo)穴模具(ju)尤有價值）。

8.將連續的(de)樣品測量并記錄其重要尺寸（應等(deng)樣品冷卻至(zhi)室溫時再量）。

9.把每模樣品量(liang)得的尺(chi)寸作個比較，應(ying)注意：

(a)尺寸是否穩定。

(b)是否有某些尺寸有增加或降低的趨勢(shi)而顯(xian)示(shi)機(ji)器加工條件仍在變(bian)化，如(ru)不(bu)良的溫(wen)度控(kong)制或油壓(ya)控(kong)制。

(c)尺寸之變動(dong)是否(fou)在公差范圍(wei)之內。

10.如果成(cheng)品(pin)尺寸不甚變動而(er)加工之條(tiao)件(jian)亦正常，則(ze)需觀察是否每一模(mo)穴(xue)之成(cheng)品(pin)其(qi)質量(liang)都(dou)可被接受，其(qi)尺寸都(dou)能(neng)在(zai)容(rong)許公差之內。把(ba)量(liang)出連續或大(da)或小于平(ping)均值(zhi)的(de)模(mo)穴(xue)號記下，以便(bian)檢查模(mo)具之尺寸是否正確。

記錄且分析數據(ju)以做(zuo)為修改模(mo)具及生(sheng)產條件之需要，且為未來量產時之參考依據(ju)。

1.使加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及(ji)液壓油(you)溫度。

2.按所有(you)成品尺寸(cun)的過大(da)或過小以調整機器條(tiao)件(jian)，若縮水(shui)率太大(da)及成品顯得射(she)料不足，也可資(zi)參考以增加閘口尺寸(cun)。

3.各模(mo)穴尺(chi)寸的(de)過大或過小予以修正之，若模(mo)穴與門口尺(chi)寸尚屬正確(que)，那(nei)么就應試改機器條件，如充模(mo)速(su)率， 模(mo)具溫度及各部壓(ya)力等，并檢(jian)視某些模(mo)穴是否充模(mo)較慢。

4.依(yi)各(ge)模(mo)穴(xue)成品(pin)之配合(he)情形或(huo)模(mo)蕊移位，予以各(ge)別(bie)修正，也許可再(zai)試調(diao)充模(mo)率及模(mo)具溫度(du)，以便改善(shan)其均勻度(du).

5.檢查(cha)及修改射出機之故障，如油泵、油閥、溫度控制器(qi)等(deng)等(deng)的(de)不(bu)良都(dou)會引起加工條件之變動，即使(shi)再完善的(de)模具也不(bu)能在維護不(bu)良的(de)機器(qi)發揮良好(hao)工作效率(lv)。

在檢討所有(you)的(de)記錄數值之(zhi)后(hou)，保留一套樣(yang)品以便校(xiao)對比較已(yi)修(xiu)正(zheng)之(zhi)后(hou)的(de)樣(yang)品是(shi)否改善。

重(zhong)要(yao)事項

妥(tuo)善保存(cun)所有在試模過程中樣(yang)品(pin)檢驗的記錄(lu)，包括加(jia)(jia)工周期各種壓力、熔(rong)膠及模具溫(wen)度(du)、料管溫(wen)度(du)、射出(chu)動作時間、螺桿加(jia)(jia)料時期等，簡言之(zhi)，應保存(cun)所有將(jiang)來有助于能藉以順(shun)利建立(li)相同加(jia)(jia)工條件(jian)之(zhi)數據，以便獲得合乎質(zhi)量標(biao)準(zhun)的產品(pin)。

目前(qian)工廠試(shi)模時(shi)往往忽略(lve)模具溫(wen)度(du)，而在短時(shi)試(shi)模及(ji)將(jiang)來量(liang)產(chan)時(shi)模具溫(wen)度(du)很不易掌握，而不正確的模溫(wen)足以(yi)影響樣品之(zhi)尺寸、光度(du)、縮水(shui)、流紋及(ji)欠料等(deng)現(xian)象，若不用模溫(wen)控制器(qi)予以(yi)當握將(jiang)來量(liang)產(chan)時(shi)就可能出現(xian)困難。