當我們注塑模具廠接到一副新模具需打樣試模時，我們總是渴望能早一些試出一個結果且禱求過程順利以免浪費工時并造成困擾。

但在此我(wo)們必須提醒二(er)點(dian)：

一、注塑(su)模具(ju)設計(ji)師(shi)及(ji)制造技師(shi)有時(shi)(shi)也(ye)會發(fa)生(sheng)錯(cuo)誤(wu)，在我們試模時(shi)(shi)若不提(ti)高警覺，可能會因小的錯(cuo)誤(wu)而產生(sheng)大的損害。

二、試模(mo)的結(jie)果是要確(que)保以后生產(chan)的順利(li)(li)。若(ruo)在試模(mo)過(guo)程中沒有遵循合理的步(bu)驟及做適當的記(ji)錄，即無法保障量(liang)產(chan)時的順利(li)(li)進行。我們(men)更(geng)強調的是模(mo)具運用順利(li)(li)的話(hua)將迅速增(zeng)加利(li)(li)潤的回(hui)收(shou)，否則所造(zao)成(cheng)的成(cheng)本損失會(hui)更(geng)甚于模(mo)具本身的造(zao)價。

試模前的注意事項

1. 了解模具(ju)的有關(guan)資料：

建議能(neng)取得模具的設計圖(tu)面，詳予分析(xi)，并約得模具技師參加試模工作(zuo)。

2. 先在(zai)工作臺(tai)上檢(jian)查其機械配合(he)動作：

要(yao)注意有(you)否(fou)刮傷，缺件及松動等現象，模(mo)向滑板動作是否(fou)確實，水道(dao)及氣(qi)管接頭有(you)無(wu)泄(xie)漏，模(mo)具之開程若(ruo)(ruo)有(you)限制的話(hua)也應(ying)在(zai)模(mo)上標明(ming)。以(yi)上動作若(ruo)(ruo)能在(zai)掛模(mo)前做到(dao)的話(hua)，就可(ke)避免(mian)在(zai)掛模(mo)時發現問題，再去(qu)拆(chai)卸(xie)模(mo)具所發生的工時浪費。

3. 當確定模具各部動(dong)作得宜(yi)后，就要選擇適合的(de)試(shi)模射出機，在(zai)選擇時應注(zhu)意(yi)

(a)射(she)出容量

(b)導桿的(de)寬度

(c)首大(da)的(de)開程

(d)配件

是否齊全等(deng)。一切都確認沒有問題后則(ze)下一步驟就是吊(diao)掛(gua)模具(ju)，吊(diao)掛(gua)時應注意在(zai)鎖上所有夾模板及開模之(zhi)前吊(diao)釣(diao)不要取下，以免夾模板松動或斷裂以致模具(ju)掉(diao)落。

模(mo)(mo)具裝妥(tuo)后應再(zai)仔細檢查模(mo)(mo)具各部份的(de)機械動(dong)作(zuo)，如滑板、頂針、退牙結構及限制開(kai)關等之動(dong)作(zuo)是(shi)否確(que)實(shi)。并注(zhu)(zhu)(zhu)意射料(liao)嘴與進料(liao)口是(shi)否對準(zhun)。下一步則(ze)是(shi)注(zhu)(zhu)(zhu)意合模(mo)(mo)動(dong)作(zuo)，此時應將關模(mo)(mo)壓力(li)調低，在手動(dong)及低速(su)的(de)合模(mo)(mo)動(dong)作(zuo)中注(zhu)(zhu)(zhu)意看及聽是(shi)否有任(ren)可(ke)不(bu)順暢動(dong)作(zuo)及異聲等現象(xiang)。

4. 提高模(mo)具溫(wen)度：

依據成品所(suo)用(yong)原料之性能及模(mo)(mo)具(ju)之大小(xiao)選用(yong)適(shi)當的模(mo)(mo)溫(wen)控制機將模(mo)(mo)具(ju)之溫(wen)度(du)提高至生產時所(suo)須的溫(wen)度(du)。

待模溫(wen)提(ti)高(gao)之(zhi)后(hou)須再次檢視各部(bu)份的動作，因為鋼(gang)材因熱膨脹(zhang)之(zhi)后(hou)可能會(hui)引起卡模現(xian)象，因此須注意(yi)各部(bu)的滑(hua)動，以(yi)免有拉傷及顫動的產生。

5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們(men)建議在調整(zheng)試模條(tiao)件(jian)時一次(ci)只能調整(zheng)一個條(tiao)件(jian)，以(yi)便區分(fen)單一條(tiao)件(jian)變動對成品之影(ying)響。

6.依(yi)原(yuan)料不同，對所采用(yong)的原(yuan)枓做適度(du)的烘烤。

7.試模與將來量產盡(jin)可能采用同樣(yang)的原料。

8.勿(wu)完全以次料試(shi)(shi)模，如有顏(yan)色(se)(se)需求，可一并安排試(shi)(shi)色(se)(se)。

9.內(nei)應力等問題經常影響二次(ci)(ci)加(jia)工(gong)，應于(yu)試(shi)模(mo)后(hou)(hou)待成品穩定后(hou)(hou)即加(jia)以(yi)二次(ci)(ci)加(jia)工(gong)模(mo)具在慢速合(he)上之后(hou)(hou)，要調好關模(mo)壓力，并(bing)動作幾次(ci)(ci)，查看有無合(he)模(mo)壓力不均等現象(xiang)，以(yi)免成品產生毛邊(bian)及模(mo)具變形。

以上步驟都檢查過后再將關(guan)模(mo)(mo)(mo)速度(du)及(ji)關(guan)模(mo)(mo)(mo)壓力調低(di)，且將安(an)全(quan)扣桿及(ji)頂(ding)出行(xing)程定好(hao)，再調上正常關(guan)模(mo)(mo)(mo)及(ji)關(guan)模(mo)(mo)(mo)速度(du)。如果涉及(ji)大(da)行(xing)程的限制開(kai)關(guan)時(shi)，應把開(kai)模(mo)(mo)(mo)行(xing)程調整稍(shao)短(duan)，而在此開(kai)模(mo)(mo)(mo)首(shou)大(da)行(xing)程之前切掉高(gao)(gao)速開(kai)模(mo)(mo)(mo)動作。此乃因在裝模(mo)(mo)(mo)期間(jian)整個開(kai)模(mo)(mo)(mo)行(xing)程之中，高(gao)(gao)速動作行(xing)程比低(di)速者較長之故。在塑料機(ji)上機(ji)械(xie)式頂(ding)出桿也必須調在全(quan)速開(kai)模(mo)(mo)(mo)動作之后作用，以免頂(ding)針板或剝離板受力而變形。

在作首次(ci)模射出前(qian)請再查對(dui)以下各項(xiang)：

(a) 加料行程有否過長或不(bu)足(zu)。

(b) 壓力是否太(tai)高或太(tai)低(di)。

(c) 充模速度有否太快或太慢。

(d) 加(jia)工周(zhou)期(qi)是否太長或太短。

以防止成品短(duan)射、斷裂、變(bian)形、毛邊甚至傷(shang)及模具。

若加工周(zhou)期太短，頂針將(jiang)頂穿成(cheng)品或剝環擠傷成(cheng)品。這類情況可能會(hui)使(shi)你花(hua)費兩三個小時(shi)才(cai)能取出成(cheng)品。

若加(jia)工(gong)周期太長，則模蕊的細弱(ruo)部位(wei)可能因膠料(liao)縮緊而斷掉。

當然您(nin)不(bu)可(ke)能預料試模(mo)過程所(suo)可(ke)能發生(sheng)的(de)一(yi)切問題，但(dan)事先做的(de)充份(fen)考(kao)慮及時的(de)措施(shi)必可(ke)幫助您(nin)避免嚴重并昂貴的(de)損失(shi)。

試(shi)模的主(zhu)要步驟

為了避免量產時無謂的(de)(de)(de)浪費時間及(ji)(ji)困擾，的(de)(de)(de)確(que)有必要(yao)付出(chu)耐心來(lai)調(diao)整及(ji)(ji)控制各種加工(gong)條件(jian)，并(bing)(bing)找出(chu)相對好(hao)的(de)(de)(de)溫度及(ji)(ji)壓(ya)力條件(jian)，且制訂標準的(de)(de)(de)試模程序，并(bing)(bing)可資利用于建立日(ri)常工(gong)作方法。

1.查看(kan)料(liao)筒(tong)內(nei)的(de)塑料(liao)料(liao)是否正確無誤(wu)，及(ji)有否依規定烘烤，（試模與生產(chan)若(ruo)用不同(tong)(tong)的(de)原料(liao)很可能得出不同(tong)(tong)的(de)結果(guo)）。

2.料(liao)管的(de)清理(li)務(wu)求徹(che)底(di)，以(yi)防劣解膠料(liao)或雜料(liao)射入模內，因為(wei)劣解膠料(liao)及雜料(liao)可能會(hui)將模具(ju)卡※。測試料(liao)管的溫度及模具的溫度是否(fou)適合于加工之原(yuan)料(liao)。

3.調(diao)整壓力及射出(chu)量以(yi)求生(sheng)產(chan)出(chu)外(wai)觀令人滿意的成品，但(dan)是(shi)不(bu)可跑毛邊(bian)尤其(qi)是(shi)還有(you)某些(xie)模穴成品尚未完(wan)全(quan)凝(ning)固時，在調(diao)整各種控制條(tiao)件(jian)之前應思(si)考(kao)一下，因(yin)為充模率(lv)稍微變動，可能(neng)會引起甚大的充模變化。

4.要(yao)耐心的等到機器(qi)及模具的條件穩定下來，即是中型(xing)機器(qi)可能也(ye)要(yao)等30分鐘以上(shang)。可利用這段(duan)時間來查看成品(pin)可能發生的問題。

5.螺桿(gan)前進的(de)時(shi)間(jian)不可短于閘口塑料(liao)凝固的(de)時(shi)間(jian)，否則成品重量(liang)會(hui)降(jiang)低而(er)損及成品之性能。且當模具被加熱時(shi)螺桿(gan)前進時(shi)間(jian)亦需酌予加長以(yi)便(bian)壓(ya)實(shi)成品。

6.合理調(diao)整減(jian)低(di)總加工(gong)周期。

7.把新調出的條(tiao)件至(zhi)少運轉(zhuan)30分(fen)鐘以(yi)至(zhi)穩定(ding)，然后至(zhi)少連(lian)續生產一打(da)全模(mo)樣品(pin)，在其盛具上標明日期、數量，并按模(mo)穴分(fen)別放置，以(yi)便(bian)測試其確實運轉(zhuan)之穩定(ding)性(xing)及(ji)導(dao)出合理(li)的控(kong)制公差。（對多穴模(mo)具尤有價值）。

8.將(jiang)連續的樣品測量(liang)并記(ji)錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至(zhi)室溫時再(zai)量(liang)）。

9.把每模(mo)樣品量得的尺寸作個比較，應注意(yi)：

(a)尺寸是否穩定。

(b)是(shi)否(fou)有某些尺寸有增加(jia)或(huo)降低的(de)趨(qu)勢而(er)顯(xian)示機器加(jia)工條件仍在變化，如(ru)不良的(de)溫度控(kong)(kong)制或(huo)油(you)壓控(kong)(kong)制。

(c)尺寸(cun)之變動(dong)是(shi)否在公(gong)差范圍之內(nei)。

10.如果成品(pin)尺寸不甚變動而加工之(zhi)條件亦正常(chang)，則(ze)需觀察是否每一模穴(xue)之(zhi)成品(pin)其(qi)質量都(dou)可被接(jie)受，其(qi)尺寸都(dou)能在容許公(gong)差之(zhi)內。把量出連續或大或小(xiao)于平(ping)均值的模穴(xue)號記下，以便(bian)檢查模具(ju)之(zhi)尺寸是否正確。

記錄(lu)且(qie)分析(xi)數(shu)據(ju)以做為修(xiu)改模具及(ji)生產(chan)(chan)條件之(zhi)需要(yao)，且(qie)為未來量產(chan)(chan)時之(zhi)參(can)考依據(ju)。

1.使加工運轉(zhuan)時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。

2.按所有成品(pin)尺寸(cun)的過大或(huo)過小以(yi)調整(zheng)機器(qi)條件，若縮(suo)水率太大及成品(pin)顯得射料不足，也(ye)可資(zi)參考以(yi)增加閘口尺寸(cun)。

3.各模(mo)(mo)穴尺(chi)寸(cun)的過大或過小(xiao)予(yu)以修正(zheng)之，若(ruo)模(mo)(mo)穴與門口尺(chi)寸(cun)尚屬(shu)正(zheng)確，那么就(jiu)應試改機(ji)器(qi)條件(jian)，如充模(mo)(mo)速率， 模(mo)(mo)具溫度及各部壓力等，并檢視某些模(mo)(mo)穴是否充模(mo)(mo)較慢。

4.依各(ge)模(mo)(mo)穴成品之(zhi)配合(he)情形或模(mo)(mo)蕊移位，予以(yi)(yi)各(ge)別修正，也(ye)許可再試調充模(mo)(mo)率及模(mo)(mo)具溫度(du)，以(yi)(yi)便改善其均勻度(du).

5.檢查(cha)及修改射出機之(zhi)(zhi)故障，如油(you)(you)泵、油(you)(you)閥、溫度(du)控制器(qi)等等的(de)不(bu)良都會引起(qi)加工條件之(zhi)(zhi)變動，即使(shi)再完善的(de)模具也不(bu)能在(zai)維護不(bu)良的(de)機器(qi)發揮良好(hao)工作效率。

在檢討所(suo)有的記(ji)錄數值之后(hou)，保(bao)留一(yi)套(tao)樣品(pin)以(yi)便(bian)校對比較(jiao)已修正之后(hou)的樣品(pin)是(shi)否改善。

重(zhong)要事項

妥(tuo)善(shan)保存所有(you)(you)在試模過程(cheng)中樣品檢驗的記錄(lu)，包括(kuo)加(jia)工周期各種(zhong)壓力、熔(rong)膠及模具溫(wen)度(du)、料管溫(wen)度(du)、射出動作時間、螺(luo)桿加(jia)料時期等，簡言(yan)之(zhi)，應保存所有(you)(you)將來有(you)(you)助(zhu)于能藉以順(shun)利(li)建立相同加(jia)工條件之(zhi)數據(ju)，以便獲(huo)得(de)合乎質量(liang)標準的產品。

目前(qian)工廠試(shi)模時(shi)往(wang)(wang)往(wang)(wang)忽(hu)略模具溫(wen)(wen)(wen)度(du)，而在(zai)短時(shi)試(shi)模及將(jiang)(jiang)來(lai)量(liang)(liang)產時(shi)模具溫(wen)(wen)(wen)度(du)很不易掌(zhang)握，而不正確的(de)模溫(wen)(wen)(wen)足以影響樣品之尺寸、光度(du)、縮水、流紋及欠料等現象，若不用模溫(wen)(wen)(wen)控制(zhi)器予(yu)以當握將(jiang)(jiang)來(lai)量(liang)(liang)產時(shi)就(jiu)可能出現困(kun)難(nan)。