一.滿足工作條件要求

塑料模具廠

1.耐磨性

坯料在模(mo)具型(xing)(xing)腔(qiang)中塑性變形(xing)時(shi)，沿型(xing)(xing)腔(qiang)表面既流動又滑動，使型(xing)(xing)腔(qiang)表面與坯料間產生(sheng)劇烈(lie)的(de)(de)摩(mo)擦，從而導致模(mo)具因磨損而失(shi)效，所以，材(cai)料的(de)(de)耐磨性是模(mo)具基本、重要的(de)(de)性能之一。

硬度(du)是影響耐磨性(xing)的主要因素。一般情況下，模具零件(jian)的硬度(du)越高，磨損量越小(xiao)，耐磨性(xing)也越好。另外(wai)，耐磨性(xing)還(huan)與材料中(zhong)碳化物的種類、數量、形(xing)態、大小(xiao)及(ji)分布(bu)有關。

2.強韌性

模具(ju)的工(gong)作條件大(da)多(duo)十分惡劣，有(you)些常承受(shou)較大(da)的沖擊負荷，從而(er)導(dao)致脆性(xing)斷(duan)裂。為防止模具(ju)零(ling)件在工(gong)作時突然脆斷(duan)，模具(ju)要具(ju)有(you)較高的強度和韌性(xing)。模具(ju)的韌性(xing)主要取決于(yu)材料的含(han)碳量、晶粒度及組織狀(zhuang)態。

3.疲勞斷裂性能

模具(ju)工作過程(cheng)中，在循環應(ying)力的長期(qi)作用下，往往導致疲(pi)勞斷(duan)裂(lie)。其(qi)形式有小能量(liang)多次沖擊疲(pi)勞斷(duan)裂(lie)、拉(la)伸疲(pi)勞斷(duan)裂(lie)、接(jie)觸疲(pi)勞斷(duan)裂(lie)及彎曲疲(pi)勞斷(duan)裂(lie)。

模具(ju)的(de)疲勞斷裂(lie)性(xing)能主要取決于(yu)其強度(du)、韌性(xing)、硬度(du)、以(yi)及材料中夾雜物的(de)含量(liang)。

4.高溫性能

當(dang)模具(ju)的(de)工(gong)作(zuo)溫度(du)(du)(du)較高時，會使硬度(du)(du)(du)和(he)(he)強(qiang)度(du)(du)(du)下(xia)降(jiang)，導致模具(ju)早期磨損，或(huo)產生塑性變形而失效。因此，模具(ju)材料應具(ju)有較高的(de)抗回火穩定(ding)性，以模具(ju)在工(gong)作(zuo)溫度(du)(du)(du)下(xia)，具(ju)有較高的(de)硬度(du)(du)(du)和(he)(he)強(qiang)度(du)(du)(du)。

5.耐冷熱疲勞性能

有些模(mo)具在工作過程中處于反復加熱(re)(re)和冷卻的狀態，使型腔(qiang)表面受拉、壓力(li)(li)變(bian)應(ying)(ying)力(li)(li)的作用(yong)，引起表面龜裂和剝落，增大摩(mo)擦力(li)(li)，阻(zu)礙塑性變(bian)形，降(jiang)低了尺(chi)寸精度，從而導(dao)致模(mo)具失效。冷熱(re)(re)疲勞是熱(re)(re)作模(mo)具失效的主要形式之一，這類模(mo)具應(ying)(ying)具有較(jiao)高的耐冷熱(re)(re)疲勞性能。

二.滿足工藝性能要求

模具的(de)制造一般都要經(jing)過(guo)鍛造、切(qie)削(xue)加工、熱處理等幾道工序。為模具的(de)制造質量(liang)，降低(di)生產成(cheng)本，其材料應具有良好(hao)的(de)可(ke)(ke)鍛性(xing)(xing)、切(qie)削(xue)加工性(xing)(xing)、淬硬性(xing)(xing)、淬透性(xing)(xing)及(ji)可(ke)(ke)磨削(xue)性(xing)(xing);還應具有小的(de)氧(yang)化、脫碳(tan)敏感性(xing)(xing)和淬火變形開裂傾向。

1.可鍛性

具有(you)較(jiao)低(di)的(de)熱鍛變形抗力，塑(su)性好，鍛造溫度(du)范(fan)圍寬，鍛裂(lie)、冷裂(lie)及析出網狀碳化物傾向(xiang)低(di)。

2.退火工藝性

球(qiu)化退(tui)火溫度范圍寬(kuan)，退(tui)火硬度低且波動范圍小，球(qiu)化率高。

3.切削加工性

切(qie)削用量大，刀具(ju)損耗(hao)低，加工(gong)表(biao)面粗糙度低。

4.氧化(hua)、脫碳敏感性(xing)

高溫加(jia)熱時，抗氧(yang)化性(xing)能好，脫(tuo)碳速度(du)慢，對加(jia)熱介(jie)質不敏感，產生(sheng)麻點傾(qing)向小。

5.淬硬性

淬火后具有均勻而高的表面硬度。

6.淬透性

淬火后能獲得較(jiao)深的(de)(de)淬硬層，采(cai)用緩(huan)和的(de)(de)淬火介質就能淬硬。

7.淬火變(bian)形開裂(lie)傾向

常規淬火體積變化小，形(xing)狀(zhuang)翹曲、畸變輕微(wei)，異常變形(xing)傾向低。常規淬火開(kai)裂敏感性(xing)低，對淬火溫(wen)度及工(gong)件形(xing)狀(zhuang)不敏感。

8.可磨削性

砂輪相對(dui)損(sun)耗小，無燒傷，極限磨削用量大，對(dui)砂輪質(zhi)量及冷卻(que)條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋(wen)。

三.滿足經濟性要求

在給模具選材時，必須考慮經濟性這一原則，盡可能(neng)地降低(di)制(zhi)造成本。因此(ci)，在滿足(zu)使用(yong)(yong)性能(neng)的前(qian)提(ti)下，首先選用(yong)(yong)價(jia)格(ge)較低(di)的，能(neng)用(yong)(yong)碳鋼(gang)就不用(yong)(yong)合金鋼(gang)，能(neng)用(yong)(yong)國產材料就不用(yong)(yong)進(jin)口材料。

有些(xie)模(mo)具，如塑料(liao)模(mo)，在工作時，由于塑料(liao)中存在氯、氟等元素，受熱后(hou)分(fen)解析(xi)出HCl、HF等強侵(qin)蝕性(xing)氣體，侵(qin)蝕模(mo)具型腔表面(mian)，加大其表面(mian)粗糙度，加劇(ju)磨損失效。