一.滿足工作條件要求

塑料模具廠

1.耐磨性

坯(pi)料(liao)在模(mo)具型(xing)腔(qiang)(qiang)中塑性(xing)變形(xing)時，沿型(xing)腔(qiang)(qiang)表(biao)(biao)面既流動又滑動，使型(xing)腔(qiang)(qiang)表(biao)(biao)面與坯(pi)料(liao)間產生(sheng)劇烈的摩擦，從而導致模(mo)具因磨損而失效(xiao)，所以，材料(liao)的耐磨性(xing)是模(mo)具基本(ben)、重(zhong)要的性(xing)能之一。

硬度(du)是影響耐磨(mo)性(xing)的主要因素。一般(ban)情況(kuang)下，模具零件的硬度(du)越高，磨(mo)損量越小，耐磨(mo)性(xing)也越好。另外，耐磨(mo)性(xing)還與材料中碳化物(wu)的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2.強韌性

模(mo)具(ju)(ju)的(de)工(gong)作(zuo)(zuo)條件(jian)大多十分惡劣，有(you)(you)些常承受較大的(de)沖擊(ji)負荷，從而導致脆性斷裂。為(wei)防止(zhi)模(mo)具(ju)(ju)零件(jian)在(zai)工(gong)作(zuo)(zuo)時(shi)突然脆斷，模(mo)具(ju)(ju)要具(ju)(ju)有(you)(you)較高的(de)強(qiang)度和韌性。模(mo)具(ju)(ju)的(de)韌性主要取決(jue)于材料的(de)含碳(tan)量、晶粒度及(ji)組織狀(zhuang)態。

3.疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應(ying)力的長(chang)期作用下(xia)，往往導致(zhi)疲(pi)勞(lao)(lao)斷(duan)裂(lie)(lie)。其形式(shi)有小能(neng)量多次沖擊疲(pi)勞(lao)(lao)斷(duan)裂(lie)(lie)、拉伸疲(pi)勞(lao)(lao)斷(duan)裂(lie)(lie)、接觸疲(pi)勞(lao)(lao)斷(duan)裂(lie)(lie)及彎曲疲(pi)勞(lao)(lao)斷(duan)裂(lie)(lie)。

模具的疲勞斷裂(lie)性(xing)(xing)能主要取決于(yu)其強度(du)、韌性(xing)(xing)、硬度(du)、以及材料中夾雜物的含量(liang)。

4.高溫性能

當模(mo)具(ju)的(de)工(gong)作(zuo)溫(wen)度(du)(du)較高時(shi)，會(hui)使(shi)硬(ying)度(du)(du)和強(qiang)度(du)(du)下(xia)降，導(dao)致模(mo)具(ju)早期磨損(sun)，或產(chan)生塑性(xing)變(bian)形而(er)失效(xiao)。因此，模(mo)具(ju)材料應具(ju)有較高的(de)抗回火穩定(ding)性(xing)，以(yi)模(mo)具(ju)在工(gong)作(zuo)溫(wen)度(du)(du)下(xia)，具(ju)有較高的(de)硬(ying)度(du)(du)和強(qiang)度(du)(du)。

5.耐冷熱疲勞性能

有(you)些模具(ju)在工作(zuo)過程中(zhong)處(chu)于反復加熱和冷(leng)卻的(de)(de)狀態(tai)，使型腔表(biao)面(mian)受拉、壓力變應力的(de)(de)作(zuo)用，引起表(biao)面(mian)龜(gui)裂和剝落，增大摩擦(ca)力，阻(zu)礙塑性變形，降低了(le)尺(chi)寸精度(du)，從而導(dao)致(zhi)模具(ju)失(shi)效。冷(leng)熱疲(pi)勞(lao)是熱作(zuo)模具(ju)失(shi)效的(de)(de)主要形式之一，這類(lei)模具(ju)應具(ju)有(you)較高的(de)(de)耐冷(leng)熱疲(pi)勞(lao)性能(neng)。

二.滿足工藝性能要求

模(mo)具的(de)制造(zao)一(yi)般都(dou)要經過(guo)鍛造(zao)、切削加工(gong)、熱(re)處理等幾(ji)道工(gong)序。為模(mo)具的(de)制造(zao)質量，降低生產成本(ben)，其材料應具有良好的(de)可鍛性(xing)(xing)(xing)、切削加工(gong)性(xing)(xing)(xing)、淬硬性(xing)(xing)(xing)、淬透性(xing)(xing)(xing)及可磨削性(xing)(xing)(xing);還(huan)應具有小的(de)氧化、脫碳敏感性(xing)(xing)(xing)和淬火(huo)變形(xing)開裂傾向。

1.可鍛性

具有(you)較低的熱鍛變形抗力，塑(su)性好，鍛造(zao)溫度(du)范圍寬，鍛裂、冷裂及析出網狀碳化物傾向低。

2.退火工藝性

球(qiu)化退(tui)火溫度范圍(wei)寬，退(tui)火硬度低且波動范圍(wei)小，球(qiu)化率高。

3.切削加工性

切削(xue)用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

4.氧化、脫碳敏感性

高溫加(jia)熱時(shi)，抗氧(yang)化性能(neng)好，脫碳速度慢，對(dui)加(jia)熱介(jie)質不敏感，產生麻點傾向小。

5.淬硬性

淬火后具(ju)有均勻而高的表(biao)面硬度。

6.淬透性

淬火(huo)后能獲得較深(shen)的(de)淬硬層，采用(yong)緩和的(de)淬火(huo)介質就能淬硬。

7.淬(cui)火變形開裂傾向

常規(gui)淬火體積變(bian)化小，形狀翹曲、畸(ji)變(bian)輕微，異(yi)常變(bian)形傾(qing)向低。常規(gui)淬火開(kai)裂敏(min)感性(xing)低，對(dui)淬火溫度(du)及工件形狀不敏(min)感。

8.可磨削性

砂輪(lun)相對(dui)損耗(hao)小，無燒傷，極限磨削用(yong)量大(da)，對(dui)砂輪(lun)質量及冷卻條件不(bu)敏感，不(bu)易發生(sheng)磨傷及磨削裂紋。

三.滿足經濟性要求

在(zai)給模具選材(cai)時，必須考(kao)慮經濟性(xing)這(zhe)一(yi)原則，盡可(ke)能地降低制造成本(ben)。因此，在(zai)滿足(zu)使用(yong)性(xing)能的前提下，首先選用(yong)價格較低的，能用(yong)碳鋼(gang)就不(bu)用(yong)合金鋼(gang)，能用(yong)國產材(cai)料就不(bu)用(yong)進口材(cai)料。

有些(xie)模具(ju)，如(ru)塑(su)料(liao)模，在工作時，由(you)于(yu)塑(su)料(liao)中存(cun)在氯(lv)、氟等元素，受(shou)熱后分解析出HCl、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具(ju)型(xing)腔(qiang)表面(mian)，加大其表面(mian)粗(cu)糙度，加劇磨損失效。