塑料模具(ju)在制造之前需要(yao)確認的(de)性能有哪(na)些(xie):

一(yi)點：耐(nai)磨(mo)性

坯料在塑料(liao)模具型腔中塑性變性時，沿型腔外表既活動又滑動，使型腔外表與坯料間發生劇烈的沖突，然后導致模具因磨損而失效。所以資料的耐磨性是塑料模具基本、重要的功能之一。

硬(ying)度是影(ying)響耐磨性的首要(yao)因(yin)素。一般情況下，模具(ju)零(ling)件的硬(ying)度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。別(bie)的，耐磨性還與資(zi)猜中碳化物的種類、數(shu)量、形狀、巨細及散布(bu)有(you)關(guan)。

第二(er)點：強耐(nai)性

塑(su)料(liao)模具的作業條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，然后導致脆性開裂。為避免模具零件在作業時俄然脆斷，模具要具有較高的強度和耐性。模具的耐性首要取決于資料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

第三點：疲憊開裂功能

塑料(liao)模具作業過程中，在循環應力的長時間作用下，往往導致疲憊開裂。其方式有小能量屢次沖擊疲憊開裂、拉伸疲憊開裂觸摸疲憊開裂及曲折疲憊開裂。模(mo)具的疲憊(bei)開裂功(gong)能(neng)首要取決(jue)于其強(qiang)度、耐性、硬度、以及資猜中夾雜物的含量。

第四點：高溫功能

當塑(su)料模具的作業溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具前期磨損或發生塑性變形而失效。因模具資料應具有較高的抗回火穩定性，以確保模具在作業溫度下，具有較高的硬度和強度。

第五點(dian)：耐冷(leng)熱疲憊功(gong)能(neng)

有些塑料模具在作業過程中處于反復加熱和冷卻的狀態，使型腔外表受拉、壓力變應力的作用，引起外表龜裂和脫落，增大沖突力，阻止塑性變形，降低了尺度精度，然后導致模具失效。冷熱疲憊是熱作模具失效的首要方式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲憊功能。

第六點：耐(nai)蝕性(xing)

有些塑料模具如塑料模在作業時，因為塑猜中存在氯、氟等元素，受熱后分解分出hci、hf等強腐蝕性氣體，腐蝕模具型腔外表，加大其外表粗糙度，加劇磨損失效。